胶粘带耐热性的测试方法技术

本发明专利技术涉及一种胶粘带耐热性的测试方法。包括以下步骤：将待测胶粘带分别与标准测试板贴合，得对照件和试验件；对所述试验件进行恒温受热处理，所述受热温度为45℃‑300℃，所述受热时间为0.5h‑24h，取出后冷却；对冷却后所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I；对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II；以所述剥离强度I和所述剥离强度II的变化作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格。上述方法实施量化手段，结合胶粘带标准或要求，利于准确判别胶粘带产品合格与否，重现性好，直观。

【技术实现步骤摘要】
胶粘带耐热性的测试方法
本专利技术涉及质量检测标准领域，特别是涉及胶粘带耐热性的测试方法。
技术介绍
随着社会的发展，电子产品在人类生产和生活中的应用越来越广泛。胶粘到是电子产品的一个重要的零部件，在电子产品的生产组装制程中，必不可少会使用胶粘带将各个电子元器件进行粘接，密封，固定，灌封、SMT贴片等等。由于电子产品在生产过程中常常涉及到热固化、热反应或热脱粘等工艺，那么用于对各个电子元器件进行粘接，密封，固定，灌封、SMT贴片等的胶粘带就需要具备较好的耐热性，保证胶粘带不受这些加热工艺的影响下。对胶粘带耐热性能的表征或测试，现行方法是将胶粘带粘贴于不锈钢板上，置于烘箱中，在一定温度下烘烤一定的时间后，取出进行热剥或冷剥，观察是否脱胶，对照产品标准来判定合格与否。这种方法虽然简单直接，但是，这种方法受主观因素影响较大，测试方法没有标准化，同时，测试方法缺乏量化指标，不利于准确判别胶粘带产品合格与否，实验结果难于重现。
技术实现思路
针对上述行业内存在的技术问题，本专利技术提供一种胶粘带耐热性的测试方法，对胶粘带耐热性测试过程中的工具和流程进行了规范和标准化，以受热前后胶粘带与标准测试板之间的剥离强度变化作为评价标准，实施量化手段准确判别胶粘带产品耐热性合格与否，上述测试方法重现性好，直观，利于判别。具体技术方案为：一种胶粘带耐热性的测试方法，包括以下步骤：将待测胶粘带分别与标准测试板贴合，得对照件和试验件；对所述试验件进行恒温受热处理，所述受热温度为45℃-300℃，所述受热时间为0.5h-24h，取出后冷却；对冷却后所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I；对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II；以所述剥离强度I和所述剥离强度II的变化作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格。在一些优选的实施例中，规定所述受热温度和受热时间，以胶粘带受热变化率作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格；所述胶粘带受热变化率的计算方法为:剥离强度I/剥离强度II×100％。在一些优选的实施例中，规定所述受热温度和受热时间，以胶粘带受热增长率作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格；所述胶粘带受热增长率的计算方法为：(剥离强度II-剥离强度I)/剥离强度II×100％。在一些优选的实施例中，所述受热温度为130℃-300℃，所述受热时间为0.5h-4h。。在一些优选的实施例中，所述冷却的步骤包括：将取出后的所述试验件于23±1℃的温度、50±5％RH的相对湿度下至少放置30min。在一些优选的实施例中，所述标准测试板选自不锈钢板、玻璃板、铜板、玻纤板、铝基板或PCB板。在一些优选的实施例中，所述标准测试板的厚度为5μm-400μm。在一些优选的实施例中，将所述对照件于23±1℃的温度、50±5％RH的相对湿度下放置。在一些优选的实施例中，对冷却后的所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量时，剥离角度为180度。在一些优选的实施例中，对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量时，剥离角度为180度。与现有方案相比，本专利技术具有以下有益效果：本申请专利技术人以其在本领域的长期经验累积和大量创造性的实验，研究得到了一种胶粘带耐热性的测试方法，将待测胶粘带贴合于标准测试板(吴氏板)上，然后在受热温度45℃-300℃受热时间0.5h-24h下恒温受热后取出，冷却，对冷却后的所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I，对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II。以受热前后胶粘带与测试板的剥离强度变化作为评价标准，对照胶粘带标准或要求，实施量化手段准确判别胶粘带产品合格与否，避免不同测试者产生的不同主观因素对测试结果的影响。采用上述方法对胶粘带耐热性进行测试，重现性好，直观，利于判别。进一步地，本专利技术还对标准测试板以及耐热性测试过程中的试验流程和评判方法进行了规范和标准化，具有标准化的测试流程，标准化的试验方法，标准化的数据处理，以及标准化的评判标准，最大程度减少胶粘带测试过程中受主观因素影响，利于在行业内推广。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术公开内容理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。现行的对胶粘带耐热性能的表征或测试的方法，是将胶粘带粘贴于不锈钢板上，置于烘箱中，在一定温度下烘烤一定的时间后，取出进行热剥或冷剥，观察是否脱胶，对照产品标准来判定合格与否。这种方法虽然简单直接，但是，这种方法受主观因素影响较大，测试方法没有标准化，同时，测试方法缺乏量化指标，不利于准确判别胶粘带产品合格与否，实验结果难于重现。针对针对上述行业内存在的问题，本专利技术提供了一种胶粘带耐热的测试方法，对胶粘带耐热性测试过程中的工具和流程进行了规范和标准化，以受热前后胶粘带与标准测试板之间的剥离强度变化作为评价标准，实施量化手段准确判别胶粘带产品耐热性合格与否，上述测试方法重现性好，直观，利于判别。具体技术方案为：一种胶粘带耐热性的测试方法，包括以下步骤：将待测胶粘带分别与标准测试板贴合，得对照件和试验件；对所述试验件进行恒温受热处理，所述受热温度为45℃-300℃，所述受热时间为0.5h-24h，取出后冷却；对冷却后所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I；对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II；以所述剥离强度I和所述剥离强度II的变化作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格。具体地，将待测胶粘带与标准测试板贴合的方法可以为：将待测胶粘带扯去三至四圈，裁切宽度25mm、长度300mm的胶粘带六条，选取其中一条裁切好的胶粘带，将胶粘带的一端粘贴在标准测试板的一端，使胶粘带自然地置于标准测试板上方，然后使用2KG压辊机以300mm/min的速度来回滚压三次，使待测胶粘带与标准测试板贴合，制得测试件。重复以上操作步骤，制得余下五件测试件。随机地、平均将测试件分为两组，每组三件，一组进行受热试验，称为试验组，测试件称为试验件，另外一组置于恒温恒湿的标准测试环境中，称为对照组，相应的，测试件称为对照件。可以理解地，贴合前，可将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶粘带耐热性的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将待测胶粘带分别与标准测试板贴合，得对照件和试验件；/n对所述试验件进行恒温受热处理，所述受热温度为45℃-300℃，所述受热时间为0.5h-24h，取出后冷却；/n对冷却后所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I；/n对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II；/n以所述剥离强度I和所述剥离强度II的变化作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶粘带耐热性的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
将待测胶粘带分别与标准测试板贴合，得对照件和试验件；
对所述试验件进行恒温受热处理，所述受热温度为45℃-300℃，所述受热时间为0.5h-24h，取出后冷却；
对冷却后所述试验件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度I；
对所述对照件的待测胶粘带和标准测试板之间的剥离强度进行测量，得剥离强度II；
以所述剥离强度I和所述剥离强度II的变化作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格。


2.根据权利要求1所述的胶粘带耐热性的测试方法，其特征在于，规定所述受热温度和受热时间，以胶粘带受热变化率作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格；
所述胶粘带受热变化率的计算方法为:剥离强度I/剥离强度II×100％。


3.根据权利要求1所述的胶粘带耐热性的测试方法，其特征在于，规定所述受热温度和受热时间，以胶粘带受热增长率作为判断依据，对照胶粘带标准或要求，判断待测胶粘带的耐热性是否合格；
所述胶粘带受热增长率的计算方法为：(剥离强度II-剥离强度I)/剥离强度II×100％。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟卿，
申请(专利权)人：河源新之源粘贴技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44