一种阀门调试及性能诊断综合系统技术方案

本发明专利技术装置公开了一种阀门调试及性能诊断综合系统，该装置主要包括上位机、下位机、检测阀门组，其特征在于：最上方为电脑等上位机，安装控制系统模块，下方为下位机，内部设置采集检测系统模块，下位机和上位机通过串口通讯方式通讯，即分控线，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，显示面板内部设置有控制系统模块，通过分控线以及传感线将检测阀门组的信号传输并整合成参数曲线显示出来，有益之处：通过采集检测系统模块与控制系统模块通过串口通讯方式通讯，与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，寻找对应阀门的控制流程程序条码，自动调试检测生成可视化报表和性能参数分析界面，调试数据采集工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门调试及性能诊断综合系统
本专利技术涉及阀门调试和性能分析
，具体是一种阀门调试及性能诊断综合系统。
技术介绍
阀门被广泛应用于石油、化工、电力等行业，在机组大修和工程建设阶段阀门调试检测分析工作不管从工期还是工作量都占很大一块比重，因此优化、方便阀门调试检测分析至关重要。目前通过利用流体的各种控制元件和液压系统附件进行调整流体在单位时间内流过的量，其中，控制元件中的阀门作为管道之间的连接部件，在阀门中流过的流体可以被视作是在管道中流过的流体的等量，因此控制阀门处的流体，对其进行调控测试，所得到的结果参数被视作具有代表性的结果参数。另外，现在整个大系统上阀门种类、型号复杂多样，行业内阀门规格和各项参数性能存在标准，不可以一概全，对流动参数的敏感度也不全然相同，调试节奏和步骤千差万别，对于石油、化工、电力等行业大系统的调试以及检测分析复杂程度大大增加。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术装置提供了一种阀门调试及性能诊断综合系统。本专利技术装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该系统装置仪器组成为：最上方为电脑等上位机，安装控制系统模块，下方为下位机，内部设置采集检测系统模块，下位机和上位机通过串口通讯方式通讯，即分控线，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，所述上位机上设置有显示面板，内部设置有控制系统模块，所述显示面板上可通过分控线以及传感线将检测阀门组的信号传输并整合成参数曲线显示出来，所述显示面板为触摸液晶屏，所述控制系统模块与所述采集检测系统模块实时数据传输连接。控制系统模块功能模块大体为：①：上位机进行设置参数；②：仪器连接到阀门；③：上位机软件启动，通过串口通讯向下位机发送开始采集阀门数据信号；④：下位机采集阀门实时数据并通过串口通讯向上位机发送阀门数据；⑤：上位机接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据；⑥：上位机对阀门进行自动的逻辑动作控制；⑦：自动对采集的阀门数据进行性能分析并生成专业的报表。1：阀门调试及性能诊断综合系统，包括以下步骤：①上位机软件设置参数②仪器连接到阀门③上位机软件启动，向下位机发送开始采集阀门数据信号④下位机采集阀门实时数据通过串口通讯向上位机发送阀门数据⑤上位机接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据⑥上位机可通过特定调试步骤对阀门进行调试，检验阀门基本性能是否正常，生成阀门调试报表⑦调试完成后上位机对阀门进行自动的逻辑动作控制⑧上位机自动对采集的阀门数据进行性能分析并生成阀门性能诊断分析报表。2.下位机发送数据格式为十六进制，发送时间间隔为在①步骤中上位机设置的时间参数。3.上位机可以通过特定调试步骤对阀门进行调试，特定步骤根据阀门类型的不同而不同。4.调试完成之后可根据调试步骤生成阀门调试报表，对不同阀门进行自动逻辑控制后，对采集数据进行自动性能分析，阀门的出力计算，对阀门执行机构裕量评估和性能趋势分析，生成可视化报表和性能参数分析界面工作运行期间，上位机对阀门进行控制，上位机发送动作指令给下位机，下位机收到指令后，电动阀时直接控制电机对阀门进行动作控制，气动阀时控制输出气压对阀门进行控制，上位机软件系统采用开发语言为C#，开发平台为VS2015，使用时仪器连接到阀门，即连接好各种测试和通讯数据线缆，接通电源，下位机为嵌入式单片机，开发语言为C语言，开发平台为KEIL，上位机与下位机通过RS232串口通讯的方式进行通讯，上位机收到十六进制数据后，对数据进行二进制转化并本地保存，然后将数据添加到图表插件中。上位机对阀门进行自动逻辑控制，每一类不同的阀门程序内部有相应编写好的自动控制流程：A)普通电动开关阀：发送控制指令控制阀门全关到力矩关限位，检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门开到力矩开限位，检测到力矩开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门关到力矩关限位。检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送控制指令控制阀门开到行程开限位，检测到行程开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送指令控制阀门关到行程关限位。检测到行程关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，流程结束。B)智能电动开关阀：发送控制指令控制阀门全关，等待一段时间或者检测到力矩关限位开关信号后，复位指令。等待一段时间，发送控制指令控制阀门全开，等待一段时间或者检测到力矩开限位开关信号后，复位指令。等待一段时间，发送控制指令控制阀门全关，等待一段时间或者检测到力矩关限位开关信号后，复位指令，等待一段时间，流程结束。C)步进式电动调节阀：发送控制指令控制阀门全关到力矩关限位，检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门开到力矩开限位，检测到力矩开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，再次发送指令控制阀门关到力矩关限位。检测到力矩关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送控制指令控制阀门开到行程开限位，检测到行程开限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间，发送指令控制阀门关到行程关限位。检测到行程关限位开关信号后，复位控制指令，等待一段时间。依次发送指令控制阀门开到25％，24.5％，50％，49.5％，75％，74.5％，100％,75％，74.5％，50％，49.5％，25％，24.5％，0％。等待一段时间，流程结束。D)连续式电动调节阀：该类阀门受4到20mA信号值控制阀门开关动作。理论上来说，4mA时，为阀门全关状态。20mA时，为阀门全开状态。开始时，先发送4mA信号值使得阀门在全关状态。等待一段时间，发送20mA信号值，使得阀门在全开状态。等待一段时间，再次发送4mA信号值使得阀门回到全关状态。等待一段时间。以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送20mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％。等待一段时间。然后发送16mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送12mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送8mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，使得阀门行程L1动作1％，等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间后，以每秒0.2mA值的速率变化输出值，知道输出值为3.2mA。等待一段时间。然后发送4mA，等待一段时间，流程结束。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门调试及性能诊断综合系统，主要包括上位机、下位机、检测阀门组，其特征在于：最上方为电脑等上位机，安装“阀门调试及性能诊断综合系统”，下方为下位机，内部设置采集检测系统模块，下位机和上位机通过串口通讯方式通讯，即分控线，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，所述上位机上设置有显示面板，内部设置有控制系统模块，所述显示面板上可通过分控线以及传感线将检测阀门组的信号传输并整合成参数曲线显示出来，所述显示面板为触摸液晶屏，所述控制系统模块与所述采集检测系统模块实时数据传输连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门调试及性能诊断综合系统，主要包括上位机、下位机、检测阀门组，其特征在于：最上方为电脑等上位机，安装“阀门调试及性能诊断综合系统”，下方为下位机，内部设置采集检测系统模块，下位机和上位机通过串口通讯方式通讯，即分控线，上位机上设置有与检测阀门组一一对应的阀门控制按钮，所述上位机上设置有显示面板，内部设置有控制系统模块，所述显示面板上可通过分控线以及传感线将检测阀门组的信号传输并整合成参数曲线显示出来，所述显示面板为触摸液晶屏，所述控制系统模块与所述采集检测系统模块实时数据传输连接。


2.根据权利要求1所述的一种阀门调试及性能诊断综合系统，其特征在于：通用检测调试的具体操作步骤为：①上位机软件设置参数；②仪器连接到阀门；③上位机软件启动，向下位机发送开始采集阀门数据信号；④下位机采集阀门实时数据通过串口通讯向上位机发送阀门数据；⑤上位机接收到数据后对数据进行处理将数据图表化显示并实时保存数据；...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文彬，
申请(专利权)人：深圳市南海核电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44