一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，其包括：底板、导向柱、浮板和输送带，所述浮板平行设置在底板的上方并通过导向柱进行升降导向，所述底板和浮板的顶部分别间隔设置有开口指向上方的第一导向座，所述浮板的底部间隔设置有开口指向下方的第二导向座，所述第一导向座和第二导向座分别包括条板和两块挡板，两块挡板间隔且竖直设置在条板上而形成导向槽，所述输送带分别设置在第一导向座的导向槽中。本实用新型专利技术所述的线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，人工可以将线路板推送至第一导向座和第二导向座之间进行排列，输送带跟转而避免了线路板底部的磨损，避免倾倒问题，提升了线路板装机容量和清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架
本技术涉及等离子清洗设备领域，尤其涉及一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架。
技术介绍
线路板的生产工序多，生产的过程中会在表面附着灰尘、污渍和残胶等污染物，需要进行清理，而线路板的结构使其显然不适合水洗，而等离子清洗设备恰恰可以满足线路板的清洗要求，实现线路板的绿色清洗。等离子清洗设备通过安装在真空室内的电极板形成电场，将通入真空室内的气体击穿，并通过辉光放电而发生离子化和产生等离子体，通过等离子体与线路板的表面碰撞而进行清理。线路板通常为片状的，厚度小，但是面积大，使得线路板在真空室内中占用的摆放面积大，降低了清洗生产的效率，而且摆放过程中还容易造成线路板的损坏，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，提升单次清洗时的线路板装机容量，加强线路板排列操作时的保护。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，包括：底板、导向柱、浮板和输送带，所述导向柱垂直设置在底板上，所述浮板平行设置在底板的上方并通过导向柱进行升降导向，所述底板和浮板的顶部分别间隔设置有开口指向上方的第一导向座，所述浮板的底部间隔设置有开口指向下方第一导向座的第二导向座，所述第一导向座和第二导向座分别包括条板和两块挡板，两块挡板间隔且竖直设置在条板上而形成导向槽，所述输送带分别设置在第一导向座的导向槽中。其中，所述导向柱矩形阵列分布在底板上。其中，所述浮板上设置有与导向柱对应的导向孔。其中，所述浮板四个角上焊接设置有与导向柱对应的导向套。其中，所述导向套上设置有指向导向柱的紧固螺丝。其中，所述导向柱为螺纹柱，所述导向柱上设置有位于导向套下方的螺母。其中，所述输送带包括皮带和皮带轮，所述皮带轮间隔设置在第一导向座的导向槽中，所述皮带设置在皮带轮上形成闭环结构。其中，所述第一导向座的挡板上设置有与皮带轮的轮轴对应的轴承。其中，所述第一导向座的末端设置有向上延伸的限位板。其中，所述限位板、底板和浮板上分别密布有蜂窝孔。本技术的有益效果：一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，特别设计了可以浮动调节的浮板，提升对线路板竖直后的高度适用性，并利用微型的输送带进行线路板运载，使得人工可以将线路板推送至第一导向座和第二导向座之间进行排列，输送带跟转而避免了线路板底部的磨损，并通过对应的导向槽进行线路板上下端部的限位保护，避免倾倒问题，提升了操作便利性和清洗时的稳定性，每个输送带上都可以安装多个线路板，大大提升了线路板装机容量和清洗效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示的线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，包括：底板1、导向柱2、浮板4和输送带9，所述导向柱2垂直设置在底板1上，底板1底部采用螺丝进行导向柱2的连接固定，4根导向柱2矩形阵列分布在底板1上，顶部无遮挡，方便了浮板4数量的改变。所述浮板4平行设置在底板1的上方并通过导向柱2进行升降导向，方式有两种：第一种，所述浮板4上设置有与导向柱2对应的导向孔，通过导向柱2与导向孔的配合进行浮板4的升降导向，再通过螺丝进行限位；第二种，所述浮板4的四个角上分别焊接设置有与导向柱2对应的导向套5，通过导向套5与导向柱2的配合，实现浮板4的升降导向，有利于调节后的限位。导向套5调节后的限位方式也有两种：第一种，如图1所示，所述导向套5上设置有指向导向柱2的紧固螺丝3，通过紧固螺丝3进行限位，操作简便；第二种，所述导向柱2为螺纹柱，所述导向柱2上设置有位于导向套5下方的螺母，通过螺母的旋转进行导向套5的升降调节及限位，结构稳定。所述底板1和浮板4的顶部分别间隔设置有开口指向上方的第一导向座8，所述浮板4的底部间隔设置有开口指向下方第一导向座8的第二导向座6，采用螺丝固定，拆装便利。所述第一导向座8和第二导向座6分别包括条板和两块挡板，两块挡板间隔且竖直焊接在条板上而形成导向槽，所述输送带9分别设置在第一导向座8的导向槽中，通过挡板在输送带9两侧进行防护，避免线路板底部的滑脱。所述输送带9包括皮带和皮带轮，所述皮带轮间隔设置在第一导向座8的导向槽中，所述皮带设置在皮带轮上形成闭环结构，方便对线路板的负载，所述第一导向座8的挡板上设置有与皮带轮的轮轴对应的轴承，有利于皮带轮的稳定运转。人工可以将线路板推送至第一导向座8和第二导向座6之间进行排列，通过对应的导向槽进行线路板上下端部的限位保护，避免倾倒问题，提升了操作便利性和清洗时的稳定性。所述第一导向座8的末端设置有向上延伸的限位板7，限位板7下部采用螺丝固定在第一导向座8的末端，进行输送带9上线路板的限位，避免人工对线路板推送时的越位问题。所述限位板7、底板1和浮板4上分别密布有蜂窝孔，降低自重，减少对等离子体的阻碍，加强等离子体对线路板的表面碰撞，确保清洗效果。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，其特征在于，包括：底板、导向柱、浮板和输送带，所述导向柱垂直设置在底板上，所述浮板平行设置在底板的上方并通过导向柱进行升降导向，所述底板和浮板的顶部分别间隔设置有开口指向上方的第一导向座，所述浮板的底部间隔设置有开口指向下方第一导向座的第二导向座，所述第一导向座和第二导向座分别包括条板和两块挡板，两块挡板间隔且竖直设置在条板上而形成导向槽，所述输送带分别设置在第一导向座的导向槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，其特征在于，包括：底板、导向柱、浮板和输送带，所述导向柱垂直设置在底板上，所述浮板平行设置在底板的上方并通过导向柱进行升降导向，所述底板和浮板的顶部分别间隔设置有开口指向上方的第一导向座，所述浮板的底部间隔设置有开口指向下方第一导向座的第二导向座，所述第一导向座和第二导向座分别包括条板和两块挡板，两块挡板间隔且竖直设置在条板上而形成导向槽，所述输送带分别设置在第一导向座的导向槽中。


2.根据权利要求1所述的线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，其特征在于，所述导向柱矩形阵列分布在底板上。


3.根据权利要求1所述的线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，其特征在于，所述浮板上设置有与导向柱对应的导向孔。


4.根据权利要求1所述的线路板推送排列的等离子清洗设备用机架，其特征在于，所述浮板四个角上焊接设置有与导向柱对应的导向套。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉花，
申请(专利权)人：苏州第四纪等离子设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32