一种空分空压机进气冷却系统及方法技术方案

本发明专利技术属于空压机增效节能系统及方法，为解决空压机能耗占空分系统总能耗的比例大，降低空压机降耗，尤其是降低进入空压机空气温度的降温系统的问题，提供一种空分空压机进气冷却系统及方法，系统包括空分预冷系统溴化锂机组、表冷器、空压机和循环水系统；空分预冷系统溴化锂机组的热源入口连接外部热能；空分预冷系统溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置进入循环水系统；空分预冷系统溴化锂机组产生的冷冻水进入表冷器作为冷却介质，对表冷器中的空气降温；在表冷器中换热后的冷冻水回收至循环水系统，降温后的空气进入空压机。方法是基于上述系统利用空分预冷系统溴化锂机组，对进入空压机的空气降温。

【技术实现步骤摘要】
一种空分空压机进气冷却系统及方法
本专利技术属于空压机增效节能系统及方法，具体涉及一种空分空压机进气冷却系统及方法。
技术介绍
目前，空分装置系统流程的原料空气均由空压机压缩提供。空压机的能耗占据空分系统全系统装置能耗近60％，因此，减少空压机能耗对空分系统整体能耗下降尤为重要。由空压机装置实际运行的夏季工况与冬季空况对比可知，空气的温度对于空压机的能耗影响至关重要，但现有的空压机仍缺少能够对空气降温的高效节能系统。
技术实现思路
本专利技术为解决现有空分装置系统流程中，空压机能耗占空分系统总能耗的比例大，但缺少空压机降耗，尤其是降低进入空压机空气温度的降温系统的技术问题，提供一种空分空压机进气冷却系统及方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种空分空压机进气冷却系统，其特殊之处在于，包括空分预冷系统溴化锂机组、表冷器、空压机和循环水系统；所述空分预冷系统溴化锂机组的热源入口连接外部热能；所述空分预冷系统溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置进入循环水系统；所述空分预冷系统溴化锂机组产生的冷冻水作为冷却介质进入表冷器，对进入空压机前的空气预降温；冷冻水在表冷器中换热后回收至循环水系统，预降温后的空气经空压机变为液态产品气体，空压机中的空气析出水回收至循环水系统。进一步地，所述空分预冷系统溴化锂机组与冷凝水回收装置之间还设有热水型溴化锂机组；空分预冷系统溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水进入热水型溴化锂机组作为热源，热水型溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水汇入冷凝水回收装置后进入循环水系统。进一步地，上述的外部热能可以有多种来源，用以与更多的相关系统相匹配，使本专利技术的节能系统适用性更加广泛，所述外部热能可以是空分系统机组中的汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热或炼钢副产蒸汽中的任一种。也可以由汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热、氮压机的级间压缩热、氩压机的级间压缩热中的任一种和炼钢副产蒸汽共同组成，或者为任意组合。因此前述的冷却系统，可以应用于空分系统机组中汽轮机、空压机、氮压机、氩压机或炼钢厂的任一种余热利用，也可以用于多种组合余热的利用，可根据应用需要适当调整组合。同时，本专利技术还提供了一种如上所述空分空压机进气冷却方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：S1，外部热能由空分系统溴化锂机组的热源入口输入；S2，空分预冷系统溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置回收至循环水系统；空分预冷系统溴化锂机组产生的冷冻水输送至表冷器，对进入空压机前的空气进行预降温；S3，空分预冷系统溴化锂机组产生的冷冻水经步骤S2换热后回收至循环水系统中；预降温后的空气经空压机变为液态产品气体，再将空压机中的空气析出水回收至循环水系统中。进一步地，步骤S2中，所述将空分预冷系统溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置收集具体为，将空分预冷系统溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水作为另一热水型溴化锂机组的热源，再将热水型溴化锂机组产生的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置收集。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术空分空压机进气冷却系统，空气通过表冷器换热再送至空压机，可以大大降低空压机吸入口的空气湿度，使空压机的压缩效率大幅提升，尤其对于空分匹配的空压机，在设计之初就可以大幅缩减预算。同时，由于空气温度的降低，后续的预冷系统负荷也会降低，预冷系统的设计水量及塔径都可大幅度降低。另外，本专利技术的冷却系统中，表冷器的低温介质来源于空分预冷系统溴化锂机组的冷冻水，而空分预冷系统溴化锂机组的驱动热源来源于任何可能的外部热能，使该系统能够广泛匹配于其他系统，能够将其他可能的系统余热引入利用。整个系统产生的水都可汇集于循环水系统，作为工业补充原水。整个系统设计紧凑，能大幅提升空压机的压缩效率，同时还能够充分利用外部余热，使能源得到充分综合利用。由于进入空压机的空气温度有效降低，空压机达到降耗的目的，进而使整个空分系统的总能耗得到有效降低。2.本专利技术在空分预冷系统溴化锂机组和冷凝水回收装置之间还设置了热水型溴化锂机组，空分预冷系统溴化锂机组产生蒸汽冷凝水又可被应用于另一空分系统的热水型溴化锂机组作为热源，用于驱动降温，热水型溴化锂机组最终产生的水又用于循环水系统的补充用水，做到了能源的充分综合利用，同时也增加了适用性，使该系统能够与其他空分系统结合使用。3.本专利技术的冷却系统可与空分系统的汽轮机、空压机、氮压机、氩压机相连，也可与炼钢厂的副产蒸汽相连，作为空分系统溴化锂机组的热源，还可根据使用环境及需求进行适当组合，同时与多个空分系统机组相连接，或同时与空分系统机组和炼钢厂组合连接，使用灵活。同时充分利用了空分系统的汽轮机、空压机、氮压机、氧压机等机组产生的热能，节省了需要将该部分热能通过循环水风机降温消耗的电能，可以大大节省循环水降温的负荷及电能。充分利用项目余热蒸汽及压缩机的压缩热能，来降低空分装置空压机进气温度，进而大幅降低能耗。4.本专利技术的空分空压机进气冷却方法，基于上述冷却系统，将外部热源引入空分预冷系统溴化锂机组内，空分预冷系统溴化锂机组产生的冷冻水作为表冷器的冷却介质对即将进入空压机的空气进行降温，同时空分预冷系统溴化锂机组形成的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置汇入循环水系统。空气经表冷器降温后再进入空压机，有效提高压缩效率，同时，空压机中的空气析出水和表冷器中的水共同汇入循环水系统可进行再利用，提供了一种增效、节能和环保的冷却方法。附图说明图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为本专利技术实施例二、实施例四和实施例五的结构示意图；图3为本专利技术实施例三的结构示意图；图4为本专利技术实施例中空压机热量循环利用示意图。其中，1-空分预冷系统溴化锂机组、2-表冷器、3-空压机、4-循环水系统、5-冷凝水回收装置、6-热水型溴化锂机组、7-空分系统机组、8-炼钢厂。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例和附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本专利技术的限制。本专利技术在空压机进气口增设用于换热的表冷器2，可用炼钢厂8副产蒸汽或空分系统机组7的压缩热能来驱动空分预冷系统溴化锂机组1对冷却水进行降温，冷却水通过表冷器2与空压机3吸入口的空气充分换热，从而将空分系统中空压机3的进气温度全年维持在9-13℃。参与换热的蒸汽冷凝的热水又可以供另一空分预冷系统的冷水机组的热水型溴化锂机组6再次使用，最终经冷水机组的热水型溴化锂机组6冷却的热水与空压机3进气空气温度降低时所析出的大量干净水分汇入循环水系统4，供工业原水补充使用。实施例一如图1，一种空分空压机进气冷却系统，包括空分预冷系统溴化锂机组1、表冷器2、空压机3、循环水系统4和热水型溴化锂机组6。空分预冷系统溴化锂机组1的热源入口同时连接空分系统机组7产生的热能和炼钢厂8的副产蒸汽，其中空分系统机组7产生的热能具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空分空压机进气冷却系统，其特征在于：包括空分预冷系统溴化锂机组(1)、表冷器(2)、空压机(3)和循环水系统(4)；/n所述空分预冷系统溴化锂机组(1)的热源入口连接外部热能；/n所述空分预冷系统溴化锂机组(1)产生的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置(5)进入循环水系统(4)；/n所述空分预冷系统溴化锂机组(1)产生的冷冻水作为冷却介质进入表冷器(2)，对进入空压机(3)前的空气预降温；冷冻水在表冷器(2)中换热后回收至循环水系统(4)，预降温后的空气经空压机(3)变为液态产品气体，空压机(3)中的空气析出水回收至循环水系统(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空分空压机进气冷却系统，其特征在于：包括空分预冷系统溴化锂机组(1)、表冷器(2)、空压机(3)和循环水系统(4)；
所述空分预冷系统溴化锂机组(1)的热源入口连接外部热能；
所述空分预冷系统溴化锂机组(1)产生的蒸汽冷凝水经冷凝水回收装置(5)进入循环水系统(4)；
所述空分预冷系统溴化锂机组(1)产生的冷冻水作为冷却介质进入表冷器(2)，对进入空压机(3)前的空气预降温；冷冻水在表冷器(2)中换热后回收至循环水系统(4)，预降温后的空气经空压机(3)变为液态产品气体，空压机(3)中的空气析出水回收至循环水系统(4)。


2.如权利要求1所述一种空分空压机进气冷却系统，其特征在于：所述空分预冷系统溴化锂机组(1)与冷凝水回收装置(5)之间还设有热水型溴化锂机组(6)；空分预冷系统溴化锂机组(1)产生的蒸汽冷凝水进入热水型溴化锂机组(6)作为热源放热，再经冷凝水回收装置(5)回收至循环水系统(4)。


3.如权利要求1或2所述一种空分空压机进气冷却系统，其特征在于：所述外部热能包括空分系统机组(7)产生的热能和/或炼钢厂(8)的副产蒸汽。


4.如权利要求3所述一种空分空压机进气冷却系统，其特征在于：所述空分系统机组(7)产生的热能为汽轮机的冷却热、空压机的级间压缩热...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱远远，武文，张群，林国彬，
申请(专利权)人：扬州秦风气体有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32