一种用于化工生产用的双头进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工技术领域，尤其为一种用于化工生产用的双头进料装置，包括底板，所述底板的顶部开设有连接孔，所述底板的顶部安装有电机箱，所述电机箱的表面开设有散热孔，电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端通过轴承安装有传动轴。通过分料筒表面开设的两个出料口，可分别向两条生产线进料，通过传动轴带动分料筒在水平方向转动九十度角，分料筒可调整出料口的角度，为互相垂直的四条生产线间断供料，方便了化工生产过程的进料，极大地节省了设备成本，通过扫料板在分料筒内部的转动扫料，可加快物料从出料口通过的速度，通过多个出风管向分料筒底部的吹风，可避免扫料存在盲区，方便了化工加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工生产用的双头进料装置
本技术属于化工
，具体涉及一种用于化工生产用的双头进料装置。
技术介绍
在化工厂，为了提升生产效率，厂房都会采用生产线设备进行产品的自动化生产，通常化工生产线在同一个厂房中设置有多条，多条生产线之间往往是互不干扰的，只需安排专业的生产线监督员监督生产线的加工情况即可，较传统小作坊式的生产方式大大提高了生产效率。然而，现有的生产设备中的送料装置往往与其对应的生产线配合使用，通常是一条生产线适配一台进料机，这种生产方式由于进料设备相对独立，容易导致进料不方便的问题，同时增加了设备成本。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于化工生产用的双头进料装置，解决了化工生产线进料不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工生产用的双头进料装置，包括底板，所述底板的顶部开设有连接孔，所述底板的顶部安装有电机箱，所述电机箱的表面开设有散热孔，电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端通过轴承安装有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有分料筒，所述分料筒的底部固定安装有滑槽，所述滑槽的内部活动卡接有导料板，所述分料筒的表面贯穿开设有第一出料口和第二出料口，所述分料筒的内部贯穿安装有中心电机，所述中心电机的输出端通过转轴连接有扫料板，所述分料筒的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有卡板，所述卡板的顶部安装有风筒，所述风筒的一端开设有风口，所述风筒的表面贯穿安装有吹风管。优选的，所述连接孔的开口为圆形开口，所述连接孔的内壁设置有螺纹。优选的，所述导料板的两端为平面板设置且两个平面板之间连接有曲面板，所述导料板通过两端的平面板与滑槽的内部卡接，所述导料板为对称设置。优选的，所述第一出料口和第二出料口关于分料筒的中心线对称设置。优选的，所述吹风管与支撑板所成角度为四十五度，且吹风管的直径为风筒直径的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过分料筒表面开设的两个出料口，可分别向两条生产线进料，通过电机带动传动轴转动，当传动轴带动分料筒在水平方向转动九十度角时，分料筒可调整出料口的角度，从而为互相垂直的四条生产线间断供料，方便了化工生产过程的进料，同时极大地节省了设备成本，通过扫料板在分料筒内部的转动扫料，可加快物料从出料口通过的速度，通过多个出风管向分料筒底部的吹风，可避免扫料存在盲区，方便了化工加工过程。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的完整结构示意图；图2为本技术的分料筒钢连接结构图；图3为本技术的电机连接正视图；图4为本技术的俯视图。图中：1底板；2连接孔；3电机箱；4散热孔；5电机；6传动轴；7分料筒；8滑槽；9导料板；10第一出料口；11第二出料口；12中心电机；13扫料板；14安装座；15支撑板；16卡板；17风筒；18风口；19吹风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种用于化工生产用的双头进料装置，包括底板1，底板1的顶部开设有连接孔2，底板1的顶部安装有电机箱3，电机箱3的表面开设有散热孔4，电机箱3的内部安装有电机5，电机5的输出端通过轴承安装有传动轴6，传动轴6的顶部固定连接有分料筒7，分料筒7的底部固定安装有滑槽8，滑槽8的内部活动卡接有导料板9，分料筒7的表面贯穿开设有第一出料口10和第二出料口11，分料筒7的内部贯穿安装有中心电机12，中心电机12的输出端通过转轴连接有扫料板13，分料筒7的顶部固定安装有安装座14，安装座14的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有卡板16，卡板16的顶部安装有风筒17，风筒17的一端开设有风口18，风筒17的表面贯穿安装有吹风管19。本实施例中，通过设置内壁有螺纹的多个连接孔2，从而方便了底板1的固定安装，通过设置对称的导料板9，通过两个导料板9与第一出料口10和第二出料口11对应安装，可通过导料板9将物料导出至分料筒7的外部，通过分料筒7表面开设的两个出料口，可分别向两条生产线进料，通过电机5带动传动轴6转动，当传动轴6带动分料筒7在水平方向转动九十度角时，分料筒7可调整出料口的角度，从而为互相垂直的四条生产线间断供料，方便了化工生产过程的进料，同时极大地节省了设备成本，通过扫料板13在分料筒7内部的转动扫料，可加快物料从出料口通过的速度，通过多个出风管19向分料筒7底部的吹风，可避免扫料存在盲区，方便了化工加工过程。具体的，连接孔2的开口为圆形开口，连接孔2的内壁设置有螺纹，通过设置内壁有螺纹的多个连接孔2，从而方便了底板1的固定安装。具体的，导料板9的两端为平面板设置且两个平面板之间连接有曲面板，导料板9通过两端的平面板与滑槽8的内部卡接，导料板9为对称设置，通过设置对称的导料板9，通过两个导料板9与第一出料口10和第二出料口11对应安装，可通过导料板9将物料导出至分料筒7的外部。具体的，第一出料口10和第二出料口11关于分料筒7的中心线对称设置，通过第一出料口10和第二出料口11对称设置，从而可为两条生产线提供物料支持。具体的，吹风管19与支撑板15所成角度为四十五度，且吹风管19的直径为风筒17直径的一半，通过设置吹风管19与支撑板15之间呈四十五度角，从而有利于吹风管19对分料筒7的内部物料进行吹动，防止物料清理盲区。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在使用时，通过中心电机12的输入端与外部电源电性连接，通过中心电机12带动其输出端的转轴转动，进一步地，通过转轴带动扫料板13转动，通过扫料板13底部与分料筒7的内底部接触，从而可将分料筒7内部的物料进行清理，通过设置内壁有螺纹的多个连接孔2，从而方便了底板1的固定安装，通过设置对称的导料板9，通过两个导料板9与第一出料口10和第二出料口11对应安装，可通过导料板9将物料导出至分料筒7的外部，通过分料筒7表面开设的两个出料口，可分别向两条生产线进料，通过电机5的输入端与外部电源电性连接，通过电机5带动传动轴6转动，当传动轴6带动分料筒7在水平方向转动九十度角时，分料筒7可调整出料口的角度，从而为互相垂直的四条生产线间断供料。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工生产用的双头进料装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部开设有连接孔（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有电机箱（3），所述电机箱（3）的表面开设有散热孔（4），电机箱（3）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的输出端通过轴承安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的顶部固定连接有分料筒（7），所述分料筒（7）的底部固定安装有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部活动卡接有导料板（9），所述分料筒（7）的表面贯穿开设有第一出料口（10）和第二出料口（11），所述分料筒（7）的内部贯穿安装有中心电机（12），所述中心电机（12）的输出端通过转轴连接有扫料板（13），所述分料筒（7）的顶部固定安装有安装座（14），所述安装座（14）的顶部固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部固定连接有卡板（16），所述卡板（16）的顶部安装有风筒（17），所述风筒（17）的一端开设有风口（18），所述风筒（17）的表面贯穿安装有吹风管（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工生产用的双头进料装置，包括底板（1），所述底板（1）的顶部开设有连接孔（2），其特征在于：所述底板（1）的顶部安装有电机箱（3），所述电机箱（3）的表面开设有散热孔（4），电机箱（3）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的输出端通过轴承安装有传动轴（6），所述传动轴（6）的顶部固定连接有分料筒（7），所述分料筒（7）的底部固定安装有滑槽（8），所述滑槽（8）的内部活动卡接有导料板（9），所述分料筒（7）的表面贯穿开设有第一出料口（10）和第二出料口（11），所述分料筒（7）的内部贯穿安装有中心电机（12），所述中心电机（12）的输出端通过转轴连接有扫料板（13），所述分料筒（7）的顶部固定安装有安装座（14），所述安装座（14）的顶部固定安装有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部固定连接有卡板（16），所述卡板（16）的顶部安装有风筒（17），所述风筒（17）的一端开设有风口（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：林素霞，
申请(专利权)人：林素霞，
类型：新型
国别省市：福建;35