一种真空均质乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空均质乳化机，涉及药品制备技术领域。旨在达到对乳化锅底部的物料进行翻料的目的。其要点包括：支撑架，支撑架上设有乳化锅，乳化锅底部连接有出料管，乳化锅上方设有水相锅和油相锅，水相锅和油相锅通过管道连接至乳化锅，在出料管和管道上分别设有阀门，乳化锅顶部设有锅盖，乳化锅下方设有电机，电机连接有输出轴，输出轴穿过乳化锅底部伸入乳化锅内部，输出轴位于乳化锅内的一段上设有多个搅拌桨片，乳化锅底部位于乳化锅内的一侧设置有翻料板，翻料板可沿所述输出轴上下移动；翻料板上下移动，实现了对乳化锅底部的物料进行翻料的目的，提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空均质乳化机
本技术涉及药品制备的
，更具体地说，它涉及一种真空均质乳化机。
技术介绍
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油相罐、水相罐、真空系统、加热系统和冷却系统等，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。传统真空均质乳化机存在乳化锅的搅拌桨结构单一，搅拌不均匀，不能全面均匀的对物料进行混合搅拌的缺点。针对上述问题，公告号为CN207413240U的中国专利公开了一种真空均质乳化机，其技术要点包括：乳化锅和安装于所述乳化锅内腔的搅拌桨、安装于所述乳化锅底部的均质机，所述搅拌桨安装于转轴上，所述转轴上端安装有减速电机，所述乳化锅上方设有水相锅、油相锅，所述水相锅、油相锅通过管道与乳化锅连接，所述搅拌桨由中心搅拌桨和刮壁搅拌桨组成，所述中心搅拌桨包括至少一根第一横桨片，所述刮壁搅拌桨包括二根相对设置、且靠近所述乳化锅内壁的侧桨片，所述刮壁搅拌桨的侧桨片上至少设有一根相对的第二横桨片，该方案提供的均质乳化机通过设置中心搅拌桨和挂壁搅拌桨，在搅拌过程中，第一横桨片和第二横桨片同时对乳化锅内的物料进行搅拌，使其对物料的搅拌更加充分，使物料混合的更加均匀，提高了搅拌效率。该方案虽然可以提高搅拌效率，但是由于乳化锅内腔中的搅拌桨无法触及的底部乳化锅内腔底部，容易出现乳化锅内腔底部的物料无法被充分搅拌，导致物料沉积的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种真空均质乳化机，防止乳化锅内腔底部的物料沉积。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空均质乳化机，包括支撑架，所述支撑架上设置有乳化锅，所述乳化锅底部连接有出料管，所述乳化锅上方设置有水相锅和油相锅，所述水相锅和油相锅通过管道连通至所述乳化锅，所述出料管和管道上分别设置有阀门，所述乳化锅顶部设置有锅盖，所述乳化锅下方设置有电机，所述电机连接有输出轴，所述输出轴穿过所述乳化锅底部伸入乳化锅内部，所述输出轴位于乳化锅内的一段上设置有多个搅拌桨片,所述乳化锅底部位于乳化锅内的一侧设置有翻料板，所述翻料板可沿所述输出轴上下移动。通过采用上述技术方案，通过设置翻料板，翻料板上下移动，实现了对乳化锅底部的物料进行翻料的目的，使得物料混合的更加均匀，提高了搅拌效率。进一步的，平行所述输出轴设置有穿过所述乳化锅底部伸入乳化锅内部的导向杆，所述导向杆连接所述翻料板设置，所述翻料板的中心位置设置有限位孔，所述输出轴穿过所述限位孔设置，所述输出轴上设置有外螺纹，所述限位孔侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。通过采用上述技术方案，令输出轴与限位孔螺纹连接，启动电机，翻料板受到导向杆的限制而无法转动，进而上下移动，实现了对乳化锅底部的物料进行翻料的目的，使得物料混合的更加均匀，提高了搅拌效率。进一步的，所述翻料板对应出料管的管口设置有通料口。通过采用上述技术方案，通过设置通料口，便于出料，在一定程度防止了出料不完全。进一步的，所述翻料板上开设有多个落料孔。通过采用上述技术方案，通过设置落料孔，使得翻料板在抬升或下落时，物料可以通过落料孔进行流动，使得物料混合的更加均匀，进一步提高了搅拌效率。进一步的，所述导向杆设置为伸缩杆，所述导向杆位于乳化锅内的一端连接在翻料板底部。通过采用上述技术方案，通过将导向设置为伸缩杆，并将导向杆位于导向杆位于乳化锅内的一端连接在翻料板底部，防止了导向杆穿过翻料板影响搅拌桨片转动。进一步的，所述搅拌桨片朝远离输出轴的端向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，通过将搅拌桨片倾斜设置，使得乳化锅底部的物料也能够得到搅拌。进一步的，于所述出料管靠近乳化锅的一端水平插设有挡料板。通过采用上述技术方案，通过设置挡料板，在搅拌时，将导料板插入出料管，防止出料管内的物料无法得到充分搅拌而造成一定的物料浪费。进一步的，所述搅拌桨片远离输出轴的一端连接有刮料片，所述刮料片远离输出轴的一侧贴近乳化锅侧壁设置。通过采用上述技术方案，通过设置刮料片，便于乳化锅的清理，同时也使得物料搅拌的更加均匀。进一步的,所述管道位于乳化锅内的一段盘旋设置在所述锅盖上，盘旋在锅盖底部的所述管道远离锅盖的管壁上设置有多个漏料孔。通过采用上述技术方案，通过设置将管道盘旋设置并在管道底部设置多个漏料孔，使得物料均匀进入乳化锅，提高了搅拌效率。综上所述，本技术的有益效果是：（1）通过设置可上下移动的翻料板，实现了对乳化锅底部的物料进行翻料的目的，使得物料混合的更加均匀，提高了搅拌效率。（2）通过设置落料孔，使得翻料板在抬升或下落时，物料可以通过落料孔进行流动，使得物料混合的更加均匀，进一步提高了搅拌效率。附图说明图1为本技术的真空均质乳化机的结构示意图；图2为乳化锅的内部结构示意图；图3为图1中A-A方向的剖面结构示意图。附图标记：1、支撑架；2、乳化锅；3、出料管；4、水相锅；5、油相锅；6、管道；7、阀门；8、锅盖；9、电机；10、输出轴；11、搅拌桨片；12、导向杆；13、翻料板；14、限位孔；15、通料口；16、落料孔；17、挡料板；18、刮料片；19、漏料孔；20、真空泵；21、泄压阀。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述。参照图1，为本技术公开的一种真空均质乳化机，包括支撑架1，在支撑架1上设置有乳化锅2，在乳化锅2底部连接有出料管3，在乳化锅2上方设置有水相锅4和油相锅5，在本实施例中，水相锅4和油相锅5分别设置在支撑架1上，水相锅4和油相锅5通过管道6连接至乳化锅2，在出料管3和管道6上分别设置有阀门7，乳化锅2顶部设置有锅盖8。参照图1和图2，为达到实对乳化锅2底部的物料进行翻料的目的，在乳化锅2下方设置有电机9，电机9连接有输出轴10，输出轴10穿过乳化锅2底部伸入乳化锅2内部，在输出轴10位于乳化锅2内的一段上设置有多个搅拌桨片11,搅拌桨片11朝远离输出轴10的一端向下倾斜设置，在本实施例中，搅拌桨片11具体设置为十二个，平行输出轴10设置有穿过乳化锅2底部伸入乳化锅2内部的导向杆12，在本实施例中，导向杆12具体设置为两个，乳化锅2底部位于乳化锅2内的一侧设置有翻料板13，导向杆12连接翻料板13设置，翻料板13的中心位置设置有限位孔14，输出轴10穿过限位孔14设置，在输出轴10上设置有外螺纹，限位孔14侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹，在翻料板13对应出料管3的管口设置有通料口15。参照图1和图2，为防止导向杆12影响搅拌桨片11搅拌物料，将导向杆12设置为伸缩杆，使导向杆12位于乳化锅2内的一端连接在翻料板13底部。参照图2和图3，为进一步提高搅拌效率，在翻料板13上开设有多个落料孔16，另搅拌桨片11朝远离输出轴10的端向下倾斜设置，在搅拌桨片11远离输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空均质乳化机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有乳化锅(2)，所述乳化锅(2)底部连接有出料管(3)，所述乳化锅(2)上方设置有水相锅(4)和油相锅(5)，所述水相锅(4)和油相锅(5)通过管道(6)连通至所述乳化锅(2)，所述出料管(3)和管道(6)上分别设置有阀门(7)，所述乳化锅(2)顶部设置有锅盖(8)，其特征在于：所述乳化锅(2)下方设置有电机(9)，所述电机(9)连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)穿过所述乳化锅(2)底部伸入乳化锅(2)内部，所述输出轴(10)位于乳化锅(2)内的一段上设置有多个搅拌桨片(11),所述乳化锅(2)底部位于乳化锅(2)内的一侧设置有翻料板(13)，所述翻料板(13)可沿所述输出轴(10)上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空均质乳化机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有乳化锅(2)，所述乳化锅(2)底部连接有出料管(3)，所述乳化锅(2)上方设置有水相锅(4)和油相锅(5)，所述水相锅(4)和油相锅(5)通过管道(6)连通至所述乳化锅(2)，所述出料管(3)和管道(6)上分别设置有阀门(7)，所述乳化锅(2)顶部设置有锅盖(8)，其特征在于：所述乳化锅(2)下方设置有电机(9)，所述电机(9)连接有输出轴(10)，所述输出轴(10)穿过所述乳化锅(2)底部伸入乳化锅(2)内部，所述输出轴(10)位于乳化锅(2)内的一段上设置有多个搅拌桨片(11),所述乳化锅(2)底部位于乳化锅(2)内的一侧设置有翻料板(13)，所述翻料板(13)可沿所述输出轴(10)上下移动。


2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于：平行所述输出轴(10)设置有穿过所述乳化锅(2)底部伸入乳化锅(2)内部的导向杆(12)，所述导向杆(12)连接所述翻料板(13)设置，所述翻料板(13)的中心位置设置有限位孔(14)，所述输出轴(10)穿过所述限位孔(14)设置，所述输出轴(10)上设置有外螺纹，所述限位孔(14)侧壁上设置有与外螺纹相配合的内螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，杨理文，周瑜，管旭晨，
申请(专利权)人：陕西康乐实业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61