一种乳油生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳油生产装置，包括罐体和箱体；所述罐体顶部设有第一电机，第一电机贯穿罐体连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌片，搅拌片包括第一叶片和第二叶片；罐体下方设有支架，且罐体开设有加料口和出料口；所述罐体靠近顶部位置通过管道与所述箱体连接，罐体与箱体之间设有过滤体和电磁阀；所述箱体内部设有隔板，隔板下方设有抽气机构；通过在搅拌片设置的第一叶片和第二叶片，并且在第一叶片设有横向的缝隙，第二叶片设有纵向的缝隙，在进行搅拌时，横向的缝隙和纵向的缝隙形成十字交叉，对乳油进行分割，使乳油分散更加均匀，搅拌效果好；通过设置的第二电机带动抽气机构进行工作，加快废气排放的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳油生产装置
本技术属于乳油生产领域，尤其涉及一种乳油生产装置。
技术介绍
乳油，是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。乳油在生产加工时，需要稀释搅拌，目前在生产中，采用螺旋式刀片搅拌，搅拌效率低，不易搅拌均匀，容易使乳油产生沉积；在目前乳油生产中，对于产生的废气多采用直接排放的形式，不能对肺气肿的颗粒完全过滤；且多采用直排形式，废气排除效率低。现有技术中，中国专利申请号201620090763.4公开了了一种乳油生产系统，涉及农药生产
此系统包括计量槽、混料釜、溶剂储蓄罐、成品储蓄罐及连通各设备的管道和管道中的阀门，其中混料釜顶部设有两个进料口，一个进料口连接3个计量槽，计量槽的一个管道连通车间，一个管道连通真空泵，另一个进料口连接溶剂储蓄罐，混料釜设有搅拌装置和温控装置，对原材料进行充分搅拌混合，待原料混合均匀后经底部出料口将成品送到成品储蓄罐中，成品储蓄罐连通灌装机，通过灌装机对成品进行灌装。上述技术方案中，乳油生产效率低，因搅拌不均匀乳油生产质量不能得保证，产品质量一般。现有技术中，中国专利申请号201810816940.6公开了一种乙草胺乳油生产用高效搅拌装置，包括支撑架、出料口、盖板和置物件，所述支撑架的内侧设置有固定块，且固定块的内侧连接有搅拌箱，所述出料口开设在搅拌箱的下端，且搅拌箱的外侧安装有入料口，所述盖板设置在搅拌箱的上方，且盖板的上端安装有电机，所述联轴器的下方连接有第一转轴，所述置物件设置在搅拌箱的内部上端，且置物件通过连接杆与盖板的下端相互连接，所述置物件的内部安装有第二齿轮，且第二齿轮的外侧连接有第二转轴。上述现有技术中，乳油生产中产生的气体未设置气体排放设备，排放废气中含有较大颗粒，容易形成雾霾，同时气体排放效率低。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术的目的在于提供一种乳油生产装置，通过在搅拌片设置的第一叶片和第二叶片，并且在第一叶片设有横向的缝隙，第二叶片设有纵向的缝隙，在进行搅拌时，横向的缝隙和纵向的缝隙形成十字交叉，对乳油进行分割，使乳油分散更加均匀，搅拌效果好；通过设置的第二电机带动抽气机构进行工作，加快废气排放的工作效率；过过滤体的小直径间隙，对产生的废气进行过滤，保证了废气处理的效益。本技术提供如下技术方案：一种乳油生产装置，包括罐体和箱体；所述罐体顶部设有第一电机，第一电机贯穿罐体连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌片，搅拌片包括第一叶片和第二叶片；罐体下方设有支架，且罐体开设有加料口和出料口；所述罐体靠近顶部位置通过管道与所述箱体连接，罐体与箱体之间设有过滤体和电磁阀；所述箱体内部设有隔板，隔板下方设有抽气机构。优选的，所述抽气机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿箱体，且与箱体转动连接；所述输出轴另一端连接有联轴器，所述联轴器的另一端连接有丝杆；所述丝杆贯穿第一移动板，所述第一移动板的中心位置开设有孔洞，且孔洞内壁开设有内螺纹，所述丝杆与内螺纹配合转动连接。优选的，所述第一移动板远离联轴器的一端上下两侧连接有两个连接杆，两个所述连接杆的内侧均开设有滑槽；所述丝杆的另一端连接有限位块，所述限位块的两侧臂均连接有滑块，所述滑块与滑槽匹配滑动连接。优选的，两个所述连接杆的另一端连接有第二移动板；且所述第一移动板和第二移动板均为圆形。优选的，所述第一移动板和第二移动板的圆周侧壁均设有橡胶环，橡胶环与箱体和隔板均滑动连接。优选的，所述第一叶片开设有多个第一缝隙，所述第二叶片开设有多个第二缝隙，多个所述第一缝隙呈水平分布，多个所述第二缝隙呈竖直分布。优选的，所述隔板的两侧开设有通孔，所述箱体的顶部开设有排气孔。优选的，所述过滤体内部为过滤海绵，过滤海绵的间隙为0.5-1mm；保证去除乳油生产空气中的颗粒杂物。优选的，所述过滤体与管道构成可拆卸安装结构，便于更换。优选的，所述第二电机为伺服电机，通过丝杆带动第一移动板和第二移动板左右往复运动，进行压缩空气，通过隔板两侧的通孔加快废气的排出，提升的废气排气速率。优选的，所述电磁阀为罐体通向箱体的单向电磁阀。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术一种乳油生产装置，通过在搅拌片设置的第一叶片和第二叶片，并且在第一叶片设有横向的缝隙，第二叶片设有纵向的缝隙，在进行搅拌时，横向的缝隙和纵向的缝隙形成十字交叉，对乳油进行分割，使乳油分散更加均匀，搅拌效果好。(2)本技术一种乳油生产装置，第二电机通过丝杆带动第一移动板和第二移动板左右往复运动，进行压缩空气，加快空气流动，通过隔板两侧的通孔加快废气的排出，提升的废气排气速率。(3)本技术一种乳油生产装置，过过滤体的小直径间隙，对产生的废气进行过滤，保证了废气处理的效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的抽气机构示意图。图3是本技术的搅拌片俯视图。图4是本技术的搅拌片结构示意图图5是本技术的第一移动板结构示意图。图中：1、罐体；2、箱体；3、第一电机；4、搅拌轴；5、第一叶片；6、第二叶片；7、加料口；8、出料口；9、支架；10、过滤体；11、电磁阀；12、隔板；13、第二电机；14、第一移动板；15、第二移动板；16、通孔；17、排气孔；18、第一缝隙；19、第二缝隙；20、联轴器；21、丝杆；22、连接杆；23、滑槽；24、限位块；25、滑块；26、橡胶环。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例一如图1、2所示，一种乳油生产装置，包括罐体1和箱体2；所述罐体1顶部设有第一电机3，第一电机3贯穿罐体1连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有多个搅拌片，搅拌片包括第一叶片5和第二叶片6；罐体1下方设有支架9，且罐体1开设有加料口7和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳油生产装置，包括罐体(1)和箱体(2)；其特征在于，所述罐体(1)顶部设有第一电机(3)，第一电机(3)贯穿罐体(1)连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有多个搅拌片，搅拌片包括第一叶片(5)和第二叶片(6)；罐体(1)下方设有支架(9)，且罐体(1)开设有加料口(7)和出料口(8)；所述罐体(1)靠近顶部位置通过管道与所述箱体(2)连接，罐体(1)与箱体(2)之间设有过滤体(10)和电磁阀(11)；所述箱体(2)内部设有隔板(12)，隔板(12)下方设有抽气机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳油生产装置，包括罐体(1)和箱体(2)；其特征在于，所述罐体(1)顶部设有第一电机(3)，第一电机(3)贯穿罐体(1)连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有多个搅拌片，搅拌片包括第一叶片(5)和第二叶片(6)；罐体(1)下方设有支架(9)，且罐体(1)开设有加料口(7)和出料口(8)；所述罐体(1)靠近顶部位置通过管道与所述箱体(2)连接，罐体(1)与箱体(2)之间设有过滤体(10)和电磁阀(11)；所述箱体(2)内部设有隔板(12)，隔板(12)下方设有抽气机构。


2.根据权利要求1所述一种乳油生产装置，其特征在于，所述抽气机构包括第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴贯穿箱体(2)，且与箱体(2)转动连接；所述输出轴另一端连接有联轴器(20)，所述联轴器(20)的另一端连接有丝杆(21)；所述丝杆(21)贯穿第一移动板(14)，所述第一移动板(14)的中心位置开设有孔洞，且孔洞内壁开设有内螺纹，所述丝杆(21)与内螺纹配合转动连接。


3.根据权利要求2所述一种乳油生产装置，其特征在于，所述第一移动板(14)远离联轴器(20)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云锋，都灵犀，赵玉玺，王世杰，
申请(专利权)人：河南远见农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41