橡胶硫化工艺废气除臭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供橡胶硫化工艺废气除臭装置，其特征在于包括臭气处理管道、过滤网，前端所述臭气处理管道内侧通过卡扣结构安装有过滤网，本实用新型专利技术在臭气处理管道内侧前端通过卡扣结构安装有过滤网，利用过滤网能够有效地将臭气中肉眼可见的大颗粒状杂质进行阻隔，从而有效地避免了大颗粒状物质将活性炭吸附孔堵塞，这样不仅减小了活性炭吸附板的工作负担，缩短了活性炭吸附板的饱和速度，从而有效地提高了活性炭吸附板的使用寿命，进而有效降低了活性炭吸附板的更换频率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶硫化工艺废气除臭装置
本技术涉及废气除臭装置，尤其涉及橡胶硫化工艺废气除臭装置。
技术介绍
众所周知，橡胶硫化废气中主要排放物质可以概括为颗粒状物质与恶臭物质，颗粒状物质容易引起环境污染，以及造成人体呼吸道疾病等，而恶臭物质的危害远远不止难闻这么简单，它会造成人体内分泌功能紊乱，对人体眼睛造成刺激，引起眼泪，疼痛，结膜炎，角膜浮肿等，恶臭的持续作用会造成人的烦躁、忧郁、失眠等多种状况，长期受到恶臭的持续作用会引起人嗅觉疲劳，导致嗅觉失灵等多种状况，所以对于橡胶硫化废气的恶臭气体治理是极为重要的。然而现有的橡胶硫化工艺废气除臭装置，其除臭方式通过使用活性炭吸附板进行吸附，并将活性炭吸附板设置为长矩形状，从而了增加臭气在活性炭吸附板上的处理时长，虽然能够有效地降低臭气中恶臭物质的含量，但由于其处理方式单一，且并不能有效地将臭气中地臭味进行消除，所以其所能达到的效果并不佳，从而无法有效得达到国家恶臭气体安全排放的标准，并且将活性炭吸附板设为长矩形状，极大程度上地占用了臭气处理管道中，臭气处理装置的有效安装面积；并且现有的臭气处理管道与废气处理管道是通过螺栓连接的，为了防止臭气处理管道发生位移，通常需要多个螺栓进行固定连接，但这样的安装方式十分繁琐且浪费劳动力，并且每当需要对臭气处理管道内部的臭气处理零部件进行检修、更换时，都需要通过人工手动卸下臭气处理管道上的每一颗螺栓，不易拆卸，当检修、更换完臭气处理零部件后，臭气处理管道需要通过螺栓安装回废气处理管道内部，长期使用此安装方式，不仅会造成废气处理管道内壁的损伤，同时也会造成臭气处理管道壳体的损伤；现有的活性炭吸附板之所以更换频繁，主要是因为活性炭吸附板与臭气中的大量杂质直接接触，并对臭气中大量的杂质进行吸附从而造成活性炭被杂质包裹，影响活性炭的吸附作用，同时臭气中的杂质又分为大型颗粒状杂质与小型颗粒状杂质，该大颗粒状物质为臭气中肉眼可见的杂质，小型颗粒状杂质为臭气中肉眼不可见杂质，所以极大程度上地增加了活性炭吸附板的工作负担，以至于加速了活性炭吸附板的饱和速度，从而降低了活性炭吸附板的使用寿命，进而，不得不频繁更换该活性炭吸附板。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供橡胶硫化工艺废气除臭装置，其特征在于包括废气处理管道、臭气处理管道、限位装置、过滤网、活性炭吸附板、除臭溶液腔、集气管道，所述废气处理管道内壁底部开设有卡槽A，所述卡槽A处安装有限位装置，所述限位装置分别安装于所述废气处理管道左右两侧，两侧所述限位装置内侧设置有臭气处理管道，前端所述臭气处理管道内侧通过卡扣结构安装有过滤网，所述臭气处理管道内侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽分别开设于所述臭气处理管道内侧前、中、后侧，前、中、后侧所述环形凹槽处设置有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板呈蜂窝结构，所述臭气处理管道内侧底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽分别开设于所述两环形凹槽之间，所述弧形凹槽处设置有除臭溶液腔，所述除臭溶液腔内部盛有天然植物除臭液，所述除臭溶液腔中的天然植物除臭液与集气管道一端接触，所述集气管道另一端呈喇叭状，所述集气管道另一端通过焊接方式分别与所述臭气处理管道内部以及所述除臭溶液腔左侧壁连接；所述限位装置由限位环、卡块及拉杆组成，所述限位环内侧开设有限位槽，所述限位槽同样呈环形结构，所述限位环内侧底部开设有卡槽B，所述限位环内侧底部开设有滑槽，所述滑槽与卡槽B连通，所述卡槽B处设置有卡块，所述卡块通过焊接方式与拉杆连接，所述拉杆穿过滑槽与外界接触，所述限位环通过拉杆、卡块安装于所述废气处理管道左右两侧。本技术的有益效果为：本技术将臭气处理管道两端分别架设于由限位环、卡块以及拉杆组成的限位装置上，由于限位环内侧开设有限位槽，并且该限位槽呈环形结构，此环形结构的限位槽能够有效地将臭气处理管道架设住，然后通过将拉杆向里推再向下按，从而带动与拉杆连接的卡块，并且将其由限位环内侧底部的卡槽B拖动至废气处理管道内壁底部的卡槽A中，从而使卡块嵌入卡槽A中，以防止限位环发生位移，拆卸时只需要反向操作拉杆即可将限位环取出，从而进一步快捷有效地将通过限位环架设的臭气处理装置取出，安装、拆卸快捷简单有效，节约了大量劳动力，不仅不会造成废气处理管道内壁的损伤，并且也不会造成臭气处理管道壳体的损伤；本技术在臭气处理管道内部前、中、后侧通过环形凹槽安装了活性炭吸附板，并在相邻两个活性炭吸附板之间设置了除臭溶液腔，达到了高效利用臭气处理管道中，臭气处理装置的有效安装面积的效果，使用时，首先利用活性炭吸附板将臭气中地恶臭物质进行吸附，然后通过天然植物除臭液吸附空气中的臭味分子，并与臭味分子发生聚合、分解等化学反应，使之失去臭味，接着使臭气再通过活性炭吸附板进行进一步处理，然后再通过除臭溶液腔进行处理，最后再一次由活性炭吸附板进行吸附处理，使其达到逐级处理的效果，从而更加有效地达到国家恶臭气体安全排放的标准；本技术在臭气处理管道内侧前端通过卡扣结构安装有过滤网，利用过滤网能够有效地将臭气中肉眼可见的大颗粒状杂质进行阻隔，从而有效地避免了大颗粒状物质将活性炭吸附孔堵塞，这样不仅减小了活性炭吸附板的工作负担，并且在不影响活性炭板的吸附作用下,有效缩短了活性炭吸附板的饱和速度，从而有效地提高了活性炭吸附板的使用寿命，进而有效降低了活性炭吸附板的更换频率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A部分具体结构放大图；图3为本技术拉杆、卡块固定时具体结构示意图；图4为本技术臭气处理管道安装于限位环上结构示意图；图5为本技术图4中B部分具体结构示意图；图6为本技术限位环具体结构示意图；图7为本技术卡扣结构示意图。如图：1-废气处理管道，1-1-卡槽A，2-臭气处理管道，2-1-环形凹槽，2-2-弧形凹槽，3-限位环，3-1-卡槽B，3-2-滑槽，3-3-限位槽，4-活性炭吸附板，5-除臭溶液腔，6-天然植物除臭液，7-过滤网，8-卡块，8-1-拉杆，9-卡扣结构,10-集气管道。具体实施方式实施例1本技术提供橡胶硫化工艺废气除臭装置，其特征在于包括废气处理管道1、臭气处理管道2、限位装置、过滤网7、活性炭吸附板4、除臭溶液腔5、集气管道10，废气处理管道1内壁底部开设有卡槽A1-1，卡槽A1-1处安装有限位装置，限位装置分别安装于废气处理管道1左右两侧，两侧限位装置内侧设置有臭气处理管道2，前端臭气处理管道2内侧通过卡扣结构9安装有过滤网7，臭气处理管道2内侧开设有环形凹槽2-1，环形凹槽2-1分别开设于臭气处理管道2内侧前、中、后侧，前、中、后侧环形凹槽2-1处设置有活性炭吸附板4，活性炭吸附板4呈蜂窝结构，臭气处理管道2内侧底部开设有弧形凹槽2-2，弧形凹槽2-2分别开设于两环形凹槽2-1之间，弧形凹槽2-2处设置有除臭溶液腔5，除臭溶液腔5内部盛有天然植物除臭液6，除臭溶液腔5中的天然植物除臭液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶硫化工艺废气除臭装置，其特征在于包括废气处理管道、臭气处理管道、限位装置、过滤网、活性炭吸附板、除臭溶液腔、集气管道，所述废气处理管道内壁底部开设有卡槽A，所述卡槽A处安装有限位装置，所述限位装置分别安装于所述废气处理管道左右两侧，两侧所述限位装置内侧设置有臭气处理管道，前端所述臭气处理管道内侧通过卡扣结构安装有过滤网，所述臭气处理管道内侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽分别开设于所述臭气处理管道内侧前、中、后侧，前、中、后侧所述环形凹槽处设置有活性炭吸附板，所述臭气处理管道内侧底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽分别开设于所述两环形凹槽之间，所述两环形凹槽之间的所述弧形凹槽处设置有除臭溶液腔，所述除臭溶液腔中的天然植物除臭液与集气管道一端接触，所述集气管道另一端通过焊接方式分别与所述臭气处理管道内部以及所述除臭溶液腔左侧壁连接；/n所述限位装置由限位环、卡块及拉杆组成，所述限位环内侧开设有限位槽，所述限位环内侧底部开设有卡槽B，所述限位环内侧底部开设有滑槽，所述滑槽与卡槽B连通，所述卡槽B处设置有卡块，所述卡块通过焊接方式与拉杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶硫化工艺废气除臭装置，其特征在于包括废气处理管道、臭气处理管道、限位装置、过滤网、活性炭吸附板、除臭溶液腔、集气管道，所述废气处理管道内壁底部开设有卡槽A，所述卡槽A处安装有限位装置，所述限位装置分别安装于所述废气处理管道左右两侧，两侧所述限位装置内侧设置有臭气处理管道，前端所述臭气处理管道内侧通过卡扣结构安装有过滤网，所述臭气处理管道内侧开设有环形凹槽，所述环形凹槽分别开设于所述臭气处理管道内侧前、中、后侧，前、中、后侧所述环形凹槽处设置有活性炭吸附板，所述臭气处理管道内侧底部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽分别开设于所述两环形凹槽之间，所述两环形凹槽之间的所述弧形凹槽处设置有除臭溶液腔，所述除臭溶液腔中的天然植物除臭液与集气管道一端接触，所述集气管道另一端通过焊接方式分别与所述臭气处理管道内部以及所述除臭溶液腔左侧壁连接；
所述限位装置由限位环、卡块及拉杆组成，所述限位环内侧开设有限位槽，所述限位环内侧底...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫帅，
申请(专利权)人：天津晟泽环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12