一种炼钢炉预制件生产用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼钢炉预制件生产用除尘装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器和搅拌罐顶部固定安装有第一风室，所述第一风室一侧顶部固定安装有出风口，所述出风口通过第一管道与布袋除尘器的入风口固定连接，所述第一风室底部开设有进风口，所述进风口底部滑动安装有吸风罩，所述吸风罩位于搅拌罐上方，且吸风罩一侧固定安装有风琴罩，所述布袋除尘器出风口通过第二管道固定连接有第二风室，所述第二风室一侧等距整列有第三管道，所述第三管道一端固定连接有水箱，所述吸风罩包括连接板和焊接于连接板底部的吸尘罩壳，所述第一风室底部位于进风口底部焊接有钢板，提高吸尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢炉预制件生产用除尘装置
本技术涉及电弧炉炉盖生产
，具体为一种炼钢炉预制件生产用除尘装置。
技术介绍
电弧炉(electricarcfurnace)利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。在电弧炉炉盖生产过程中，由于组分大多为粉尘材料，在进行拌和过程中，会产生大量烟尘，会严重恶化生产车间的空气质量，所以，在目前的电弧炉炉盖生产线中，通常还会在生产车间设置除尘装置进行除尘。然而目前的除尘装置，吸风口与搅拌罐夹角较大，吸尘效果不理想，且除尘器出风口与水箱接触面积小，过滤效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢炉预制件生产用除尘装置，在搅拌罐上方设置一组风室，在风室底部滑动连接一组吸风罩，使吸风罩工作时垂直面对搅拌罐，提高吸尘效果；在出风口设置另一组风室，并在风室一侧设置多组风管通向水箱，增大与水箱的接触面积，提高过滤效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢炉预制件生产用除尘装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧设置有布袋除尘器，所述布袋除尘器和搅拌罐顶部固定安装有第一风室，所述第一风室一侧顶部固定安装有出风口，所述出风口通过第一管道与布袋除尘器的入风口固定连接，所述第一风室底部开设有进风口，所述进风口底部滑动安装有吸风罩，所述吸风罩位于搅拌罐上方，且吸风罩一侧固定安装有风琴罩，所述布袋除尘器出风口通过第二管道固定连接有第二风室，所述第二风室一侧等距整列有第三管道，所述第三管道一端固定连接有水箱，所述水箱底部一侧通过第四管道与搅拌罐一侧固定连接。优选的，所述吸风罩包括连接板和焊接于连接板底部的吸尘罩壳。优选的，所述第一风室底部位于进风口底部焊接有钢板，所述钢板内开设有滑槽，所述连接板与滑槽间隙配合。优选的，所述第二管道、第三管道两端均焊接有法兰。优选的，所述第一风室底部两侧均固定安装有支撑，两组所述支撑一侧分别固定安装于搅拌罐外壁一侧和布袋除尘器顶部。优选的，所述第二风室两侧位于第二管道、第三管道的连接位置均开设有通孔，所述通孔一侧均焊接有加强圆环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在搅拌罐上方设置一组风室，在风室底部滑动连接一组吸风罩，使吸风罩工作时垂直面对搅拌罐，提高吸尘效果；2、在水箱11与搅拌罐1之间连通有水管，将吸尘后的水作为拌合料的拌和水，一方面是节约水资源，更为重要的是能够将被水吸附的组分灰尘回补到混合料中，确保混合料各组分的配比精度，进而提高电弧炉炉盖的制作质量；3、在出风口设置另一组风室，并在风室一侧设置多组风管通向水箱，增大与水箱的接触面积，提高过滤效率。附图说明图1为本技术的主视局部剖视结构示意图；图2为本技术的第一风室安装剖视结构示意图；图3为本技术的图1中A部分放大结构示意图。图中：1、搅拌罐；2、布袋除尘器；3、第一风室；4、出风口；5、第一管道；6、进风口；7、吸风罩；701、连接板；702、吸尘罩壳；8、第二管道；9、第二风室；10、第三管道；11、水箱；12、钢板；13、滑槽；14、风琴罩；15、法兰；16、支撑；17、通孔；18、加强圆环；19、第四管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种炼钢炉预制件生产用除尘装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1一侧设置有布袋除尘器2，利用布袋除尘器2吸附处理电弧炉炉盖生产中产生烟尘；布袋除尘器2和搅拌罐1顶部固定安装有第一风室3，设置第一风室3，给吸风罩7提供移动轨道和通风装置；第一风室3一侧顶部固定安装有出风口4，出风口4通过第一管道5与布袋除尘器2的入风口固定连接，第一风室3底部开设有进风口6，进风口6底部滑动安装有吸风罩7，吸风罩7位于搅拌罐1上方，设置吸风罩7滑动至拌罐1上方，提高吸尘时的直吸面积，提高吸附效果；且吸风罩7一侧固定安装有风琴罩14，设置风琴罩14，对进风口6内吸风罩7没有遮挡的部分进行密封，防止漏气影响除尘；布袋除尘器2出风口通过第二管道8固定连接有第二风室9，设置第二风室9并等距阵列多组第三风室10通入水箱11，增大与水箱的接触面积，提高过滤效率；第二风室9一侧等距整列有第三管道10，第三管道10一端固定连接有水箱11，水箱11底部一侧通过第四管道19与搅拌罐1一侧固定连接，在水箱11与搅拌罐1之间连通有水管，将吸尘后的水作为拌合料的拌和水，一方面是节约水资源，更为重要的是能够将被水吸附的组分灰尘回补到混合料中，确保混合料各组分的配比精度，进而提高电弧炉炉盖的制作质量。具体的，吸风罩7包括连接板701和焊接于连接板701底部的吸尘罩壳702。具体的，第一风室3底部位于进风口6底部焊接有钢板12，钢板12内开设有滑槽13，连接板701与滑槽13间隙配合，设置连接板701与滑槽13间隙配合，保证吸风罩7在第一风室3底部滑动结构的稳定性。具体的，第二管道8、第三管道10两端均焊接有法兰15，设置法兰15，便于管道的拆装清理。具体的，第一风室3底部两侧均固定安装有支撑16，两组支撑16一侧分别固定安装于搅拌罐1外壁一侧和布袋除尘器2顶部，设置支撑16固定第一风室3。具体的，第二风室9两侧位于第二管道8、第三管道10的连接位置均开设有通孔17，通孔17一侧均焊接有加强圆环18，设置加强圆环18，增加法兰15固定时的安装强度。结构原理：在搅拌罐1上方设置一组第一风室3，在第一风室3底部滑动连接一组吸风罩7，使连接板701与滑槽13滑动连接，且保证工作时吸尘罩壳位于搅拌罐1正上方，不工作时，移至另一侧，不影响搅拌罐1的清洗上料，且提高吸尘效果；在出风口4一端通过第一管道5连接第二风室9，在第二风室9一侧等距阵列设置有多组第三管通10，利用法兰将第三管道10与水箱11连通，增大与水箱11的连通面积，提高过滤效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢炉预制件生产用除尘装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)一侧设置有布袋除尘器(2)，所述布袋除尘器(2)和搅拌罐(1)顶部固定安装有第一风室(3)，所述第一风室(3)一侧顶部固定安装有出风口(4)，所述出风口(4)通过第一管道(5)与布袋除尘器(2)的入风口固定连接，所述第一风室(3)底部开设有进风口(6)，所述进风口(6)底部滑动安装有吸风罩(7)，所述吸风罩(7)位于搅拌罐(1)上方，且吸风罩(7)一侧固定安装有风琴罩(14)，所述布袋除尘器(2)的出风口通过第二管道(8)固定连接有第二风室(9)，所述第二风室(9)一侧等距整列有第三管道(10)，所述第三管道(10)一端固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)底部一侧通过第四管道(19)与搅拌罐(1)一侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢炉预制件生产用除尘装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)一侧设置有布袋除尘器(2)，所述布袋除尘器(2)和搅拌罐(1)顶部固定安装有第一风室(3)，所述第一风室(3)一侧顶部固定安装有出风口(4)，所述出风口(4)通过第一管道(5)与布袋除尘器(2)的入风口固定连接，所述第一风室(3)底部开设有进风口(6)，所述进风口(6)底部滑动安装有吸风罩(7)，所述吸风罩(7)位于搅拌罐(1)上方，且吸风罩(7)一侧固定安装有风琴罩(14)，所述布袋除尘器(2)的出风口通过第二管道(8)固定连接有第二风室(9)，所述第二风室(9)一侧等距整列有第三管道(10)，所述第三管道(10)一端固定连接有水箱(11)，所述水箱(11)底部一侧通过第四管道(19)与搅拌罐(1)一侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢炉预制件生产用除尘装置，其特征在于：所述吸风罩(7)包括连接板(701)和焊接于连接板(701)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷健，王习华，杨忠波，
申请(专利权)人：四川合一电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51