一种汽车座套面料拉毛机制造技术

本发明专利技术提供了一种汽车座套面料拉毛机，属于纺织技术领域。它解决了现有拉毛机效率低、容易对布料造成损伤等技术问题。一种汽车座套面料拉毛机，拉毛滚筒上均匀设置有若干拉针，导向套上开设有若干条设置在导向套周面的导向槽，导向槽呈波纹状，导向套与主滚筒固定相连，拉针插设在导向槽内，拉毛滚筒内设有一通风腔，通风腔内设置有一转轴，转轴上设置有一叶轮，叶轮还与拉毛滚筒的内部相连，转轴与主滚筒转动相连；传动轴上开设有气流入口，主滚筒上开设有与避让口一一对应的进风孔，进风孔与气流入口相通，进风孔与对应的通风腔相通。本发明专利技术具有拉毛效率高、对布料起保护作用等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车座套面料拉毛机本专利技术是专利号：2017105320353，专利名称：一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置，申请日：2017-07-03的专利技术专利的分案申请。
本专利技术属于纺织
，涉及一种汽车座套面料拉毛机上的气动装置。
技术介绍
汽车座套用的毛圈布由于其本身纤维结构的原因，现有技术利用太阳轮(主滚筒)和行星轮(即拉毛滚筒)实现拉毛，其中拉毛滚筒是在布料的带动下被动转动，据分析，现有技术存在如下缺陷：1、在拉毛起绒过程中，毛绒密度较大，成型后的毛圈布，其毛绒呈条状，不能均匀分布；2、毛绒掉落在拉毛滚筒与主滚筒内，形成堆积，导致拉毛滚筒不能旋转，从而拉毛效果变差；3、拉毛滚筒在布料的带动下旋转，存在不稳定性和不均匀性，使拉毛效果和拉毛均匀性受影响；4、拉毛针呈直线型，虽然能够对毛绒进行梳理，但是拉毛效率极低，拉毛工序所用时间较长；5、拉毛过程中不能对毛绒进行定型，导致布料的耐用性和保型性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车座套面料拉毛机，包括主滚筒(1)、若干个拉毛滚筒(2)、与拉毛滚筒(2)一一对应的导向套(3)和鼓风机，所述主滚筒(1)上开设有与所述拉毛滚筒(2)一一对应的避让口(11)，其特征在于，所述拉毛滚筒(2)设置在对应的避让口(11)内，且拉毛滚筒(2)部分伸出所述避让口(11)，所述拉毛滚筒(2)上均匀设置有若干拉针(4)，所述导向套(3)上开设有若干条设置在导向套(3)周面的导向槽(21)，所述导向槽(21)呈波纹状，所述导向套(3)与所述主滚筒(1)固定相连，所述拉针(4)插设在导向槽(21)内，所述拉毛滚筒(2)内设有一通风腔(22)，所述通风腔(22)内设置有一转轴(23)，...

【技术特征摘要】
1.一种汽车座套面料拉毛机，包括主滚筒(1)、若干个拉毛滚筒(2)、与拉毛滚筒(2)一一对应的导向套(3)和鼓风机，所述主滚筒(1)上开设有与所述拉毛滚筒(2)一一对应的避让口(11)，其特征在于，所述拉毛滚筒(2)设置在对应的避让口(11)内，且拉毛滚筒(2)部分伸出所述避让口(11)，所述拉毛滚筒(2)上均匀设置有若干拉针(4)，所述导向套(3)上开设有若干条设置在导向套(3)周面的导向槽(21)，所述导向槽(21)呈波纹状，所述导向套(3)与所述主滚筒(1)固定相连，所述拉针(4)插设在导向槽(21)内，所述拉毛滚筒(2)内设有一通风腔(22)，所述通风腔(22)内设置有一转轴(23)，所述转轴(23)上设置有一叶轮(24)，所述叶轮(24)还与所述拉毛滚筒(2)的内部相连，所述转轴(23)与所述主滚筒(1)转动相连，所述通风腔(22)与鼓风机相连，所述转轴(23)还可以在所述主滚筒(1)上沿转轴(23)的轴线移动；所述主滚筒(1)的中部固定连接有一传动轴(51)，所述传动轴(51)上开设有气流入口(52)，所述主滚筒(1)上开设有与避让口(11)一一对应的进风孔(53)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：蔡珉，
类型：发明
国别省市：浙江;33