一种固液垃圾分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固液垃圾分离装置，包括外壳、入口、旋转组件、传送组件和存储组件，旋转组件包括第一电机、第一旋转件、固定安装块、第二电机、第二旋转轴和第二旋转片。垃圾从入口沿着固定安装块的内壁下落至第一旋转件内，由第二电机带动第二旋转轴转动对其进行搅拌，细小的垃圾通过旋转件孔洞下落，较大的垃圾碎片由第一电机带动第一旋转件转动，当第一旋转件上的与固定安装块相对应的孔洞位于正下方时，较大的垃圾碎片下落，第三电机带动第一旋转即件转动，下落的垃圾碎片落入至传送带上，液体从孔洞中落下，固体垃圾随着传动带向存储槽移动。通过双搅拌组件使得固液垃圾分离装置的分离效果得到提升，本实用新型专利技术结构简单，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种固液垃圾分离装置
本技术涉及垃圾分离领域，具体是一种固液垃圾分离装置。
技术介绍
现在垃圾的处理方式一般的选择是将垃圾进行火烧处理，然而垃圾中含有液体使得垃圾部便于运输，通过将垃圾进行固液分离，将液体成分排出使得固体垃圾集中在一起，便于运输以及存储。然而现有的垃圾固液分离装置的分离效果不好，为了使得垃圾固液分离的分离效果提升，本技术提出一种固液垃圾分离装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固液垃圾分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固液垃圾分离装置，包括外壳和入口，还包括旋转组件、传送组件和存储组件，旋转组件包括第一电机、第一旋转件、固定安装块、第二电机、第二旋转轴和第二旋转片，入口设置在壳体的上方，固定安装块设置于壳体的内壁，固定安装块呈“凹”字形状且中间开设条形孔，固定安装块的下方设置第一旋转件，第一旋转件与第一电机同轴设置，第一旋转件呈圆环型的柱体结构且外壁开设有与固定安装块相对应的条形孔洞，第一旋转件的外壁开设有旋转件孔洞，第一旋转件的内部设置第二旋转轴，第二旋转轴与第二电机同轴连接，第二旋转轴的外壁设置第二旋转片，传送组件包括转动轴和传动带，传动轴位于第一旋转件的正下方，转动轴上套设传动带，传动带上开设有孔洞，存储组件包括存储槽、第三电机、第三旋转轴和第三旋转片，传动带的输出端设置存储槽，存储槽内设置第三电机，第三电机的输出端同轴连接第三旋转轴，第三旋转轴上设置第三旋转片。作为本技术进一步的方案：所述旋转件孔洞为条状孔洞。所述转动轴的数量为五个。所述传动带为皮带。作为本技术再进一步的方案：所述旋转件孔洞的形状为圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将垃圾从入口中下落，沿着固定安装块的内壁下落至第一旋转件内，由第二电机带动第二旋转轴转动对其进行搅拌，细小的垃圾通过旋转件孔洞下落，较大的垃圾碎片由第一电机带动第一旋转件转动，当第一旋转件上的与固定安装块相对应的孔洞位于正下方时，较大的垃圾碎片下落，第三电机带动第一旋转即件转动，从第一旋转件内下落的垃圾碎片落入至传送带上，由于传送带开设孔洞，液体从孔洞中落下，固体垃圾随着传动带向存储槽移动，通过在存储槽内设置第三电机、第三旋转轴和第三旋转片，对传送至存储槽内的垃圾进行进一步的碎化处理。附图说明图1为固液垃圾分离装置的结构示意图。图2为固液垃圾分离装置中B向视图。图3为固液垃圾分离装置中AA向视图。图4为固液垃圾分离装置旋转件示意图。图5为固液垃圾分离装置旋转件结构图。图中：1-外壳、2-入口、3-第一电机、4-第一旋转件、401-固定安装块、402-旋转件孔洞、5-第二电机、6-第二旋转轴、7-第二旋转片、8-转动轴、9-传动带、10-孔洞、11-存储槽、12-第三电机、13-第三旋转轴、14-第三旋转片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-5，一种固液垃圾分离装置，包括外壳1和入口2，还包括旋转组件、传送组件和存储组件，旋转组件包括第一电机3、第一旋转件4、固定安装块401、第二电机5、第二旋转轴6和第二旋转片7，入口2设置在壳体1的上方，固定安装块401设置于壳体1的内壁，固定安装块401呈“凹”字形状且中间开设条形孔，固定安装块401的下方设置第一旋转件4，第一旋转件4与第一电机3同轴设置，第一旋转件4呈圆环型的柱体结构且外壁开设有与固定安装块401相对应的条形孔洞，第一旋转件4的外壁开设有旋转件孔洞402，第一旋转件4的内部设置第二旋转轴6，第二旋转轴6与第二电机5同轴连接，第二旋转轴6的外壁设置第二旋转片7，传送组件包括转动轴8和传动带9，传动轴8位于第一旋转件4的正下方，转动轴8上套设传动带9，传动带9上开设有孔洞10，存储组件包括存储槽11、第三电机12、第三旋转轴13和第三旋转片14，传动带9的输出端设置存储槽11，存储槽11内设置第三电机12，第三电机12的输出端同轴连接第三旋转轴13，第三旋转轴13上设置第三旋转片14；将垃圾从入口2中下落，沿着固定安装块401的内壁下落至第一旋转件4内，由第二电机5带动第二旋转轴6转动对其进行搅拌，细小的垃圾通过旋转件孔洞402下落，较大的垃圾碎片由第一电机3带动第一旋转件4转动，当第一旋转件4上的与固定安装块相对应的孔洞位于正下方时，较大的垃圾碎片下落，第三电机3带动第一旋转即件4转动，从第一旋转件4内下落的垃圾碎片落入至传送带9上，由于传送带9开设孔洞10，液体从孔洞10中落下，固体垃圾随着传动带9向存储槽11移动，通过在存储槽11内设置第三电机12、第三旋转轴13和第三旋转片14，对传送至存储槽11内的垃圾进行进一步的碎化处理。所述旋转件孔洞402的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，旋转件孔洞402的形状为条形形状；所述转动轴8的具体数量不加以限制，本实施例中，优选的，转动轴8的数量为五个；所述传动带9的具体材料不加以限制，本实施例中，优选的，传动带9为皮带；实施例2请参阅图5，为了使得固液垃圾分离装置的分离效果更好，本实施例在实施例1的基础上进行进一步的改进，所述旋转件孔洞402的具体形状不加以限制，本实施例中，优选的，旋转件孔洞402为圆形形状。本技术的工作原理是：将垃圾从入口2中下落，沿着固定安装块401的内壁下落至第一旋转件4内，由第二电机5带动第二旋转轴6转动对其进行搅拌，细小的垃圾通过旋转件孔洞402下落，较大的垃圾碎片由第一电机3带动第一旋转件4转动，当第一旋转件4上的与固定安装块相对应的孔洞位于正下方时，较大的垃圾碎片下落，第三电机3带动第一旋转即件4转动，从第一旋转件4内下落的垃圾碎片落入至传送带9上，由于传送带9开设孔洞10，液体从孔洞10中落下，固体垃圾随着传动带9向存储槽11移动，通过在存储槽11内设置第三电机12、第三旋转轴13和第三旋转片14，对传送至存储槽11内的垃圾进行进一步的碎化处理。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固液垃圾分离装置，包括壳体（1）和入口（2），其特征在于，还包括旋转组件、传送组件和存储组件，旋转组件包括第一电机（3）、第一旋转件（4）、固定安装块（401）、第二电机（5）、第二旋转轴（6）和第二旋转片（7），入口（2）设置在壳体（1）的上方，固定安装块（401）设置于壳体（1）的内壁，固定安装块（401）呈“凹”字形状且中间开设条形孔，固定安装块（401）的下方设置第一旋转件（4），第一旋转件（4）与第一电机（3）同轴设置，第一旋转件（4）呈圆环型的柱体结构且外壁开设有与固定安装块（401）相对应的条形孔洞，第一旋转件（4）的外壁开设有旋转件孔洞（402），第一旋转件（4）的内部设置第二旋转轴（6），第二旋转轴（6）与第二电机（5）同轴连接，第二旋转轴（6）的外壁设置第二旋转片（7），传送组件包括转动轴（8）和传动带（9），转动轴（8）位于第一旋转件（4）的正下方，转动轴（8）上套设传动带（9），传动带（9）上开设有孔洞（10），存储组件包括存储槽（11）、第三电机（12）、第三旋转轴（13）和第三旋转片（14），传动带（9）的输出端设置存储槽（11），存储槽（11）内设置第三电机（12），第三电机（12）的输出端同轴连接第三旋转轴（13），第三旋转轴（13）上设置第三旋转片（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固液垃圾分离装置，包括壳体（1）和入口（2），其特征在于，还包括旋转组件、传送组件和存储组件，旋转组件包括第一电机（3）、第一旋转件（4）、固定安装块（401）、第二电机（5）、第二旋转轴（6）和第二旋转片（7），入口（2）设置在壳体（1）的上方，固定安装块（401）设置于壳体（1）的内壁，固定安装块（401）呈“凹”字形状且中间开设条形孔，固定安装块（401）的下方设置第一旋转件（4），第一旋转件（4）与第一电机（3）同轴设置，第一旋转件（4）呈圆环型的柱体结构且外壁开设有与固定安装块（401）相对应的条形孔洞，第一旋转件（4）的外壁开设有旋转件孔洞（402），第一旋转件（4）的内部设置第二旋转轴（6），第二旋转轴（6）与第二电机（5）同轴连接，第二旋转轴（6）的外壁设置第二旋转片（7），传送组件包括转动轴（8）和传动带（9），转动轴（8）位于第一旋转件（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：华明，
申请(专利权)人：山东农洁环保有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37