一种液滤渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液滤渣装置，包括过滤箱、滤网、连通在过滤箱左端的入液管和连通在过滤箱右端的出液管，所述过滤箱的内侧开设有U型腔，所述U型腔的内部右侧位于出液管的下方固定连接有滤网，过滤箱的顶部左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有凸轮。本实用新型专利技术中，首先，内部设置有升降式加压结构，加速了液体进入到过滤箱内以及液体排出过滤箱，提升了液体流通的速率，从而提升了液体滤渣处理的效率，其次，内部设置有清洁结构，可将滤网进行自动化清洁处理，降低了杂质粘附在滤网的表面导致滤网堵塞现象的产生，保障了液体流通的稳定性，从而提升了液体滤渣处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液滤渣装置
本技术涉及过滤器
，尤其涉及一种液滤渣装置。
技术介绍
过滤器(filter)是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。现今的液体滤渣装置安装在两组输液管之间，通过液体流动实现液体的过滤处理，然而现有的滤渣装置仍存在不足之处：首先，由于依靠液体流动作用来实现液体的过滤处理，液体的流通速率取决于液压的大小，当液体流动缓慢时，液体滤渣的效率也随之降低，其次，内部无设置清洁结构，难以将滤网进行清洁处理，滤网长时间过滤使用时，杂质易粘附在滤网的表面堵塞滤网，从而导致液体的流通速率下降，降低了液体滤渣处理的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的液体滤渣装置，滤渣的效率直接受到液压的影响，滤渣的效率较低的问题，而提出的一种液滤渣装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液滤渣装置，包括过滤箱、滤网、连通在过滤箱左端的入液管和连通在过滤箱右端的出液管，所述过滤箱的内侧开设有U型腔，所述U型腔的内部右侧位于出液管的下方固定连接有滤网，过滤箱的顶部左侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴传动连接有凸轮，所述过滤箱的顶部位于凸轮的下方滑嵌有贯穿过滤箱的升降柱，所述升降柱的外部位于升降柱的顶端和过滤箱之间套设有复位弹簧，所述升降柱的底端位于U型腔的内侧固定连接有活塞板。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的底部位于U型腔的下方连通有集渣管，所述集渣管的开口端外侧旋合连接有密封旋帽。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的右侧位于出液管下方安装有电磁盒，所述电磁盒的内侧呈水平滑嵌有贯穿过滤箱的磁吸柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述磁吸柱的内端位于滤网的下方传动连接有刷板，且刷板的上端面与滤网的下端面相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述磁吸柱的外部位于磁吸柱的外端和过滤箱之间套设有挤压弹簧。作为上述技术方案的进一步描述：所述电磁盒的内侧位于磁吸柱的右侧固定连接有软铁芯，且软铁芯的外部绕接有通电线圈。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，内部设置有升降式加压结构，在过滤箱的顶部左侧设置有驱动电机和凸轮，同时在过滤箱的顶部位于凸轮下方设置有升降柱、复位弹簧和活塞板，当驱动电机带动凸轮转动时，凸轮每转动一圈，升降柱便会带动活塞板进行竖直方向的滑动，当活塞板下滑时，U型腔内部的空间便会缩小，压强便会增大，在气压的作用下，液体便会加速通过入液管进入并通过出液管排出，这种结构加速了液体进入到过滤箱内以及液体排出过滤箱，提升了液体流通的速率，从而提升了液体滤渣处理的效率。2、本技术中，内部设置有清洁结构，在过滤箱的右侧位于出液管的下方设置有电磁盒，同时在电磁盒的内侧设置有磁吸柱、挤压弹簧、软铁芯和通电线圈，当通电线圈往复通电时，在磁吸力的作用下，磁吸柱便会进行水平方向的往复运动，磁吸柱上的刷板也随之进行水平方向的往复运动，从而将滤网的表面进行洗刷清洁处理，这种结构可将滤网进行自动化清洁处理，降低了杂质粘附在滤网的表面导致滤网堵塞现象的产生，保障了液体流通的稳定性，从而提升了液体滤渣处理的效率。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的内部结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的电磁盒的内部结构示意图。图例说明：1、过滤箱；101、U型腔；2、入液管；3、出液管；4、集渣管；401、密封旋帽；5、驱动电机；501、凸轮；6、升降柱；7、复位弹簧；8、电磁盒；9、活塞板；10、滤网；11、磁吸柱；12、挤压弹簧；13、刷板；14、软铁芯；15、通电线圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种液滤渣装置，包括过滤箱1、滤网10、连通在过滤箱1左端的入液管2和连通在过滤箱1右端的出液管3，过滤箱1的内侧开设有U型腔101，U型腔101的内部右侧位于出液管3的下方固定连接有滤网10，过滤箱1的顶部左侧安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴传动连接有凸轮501，过滤箱1的顶部位于凸轮501的下方滑嵌有贯穿过滤箱1的升降柱6，升降柱6的外部位于升降柱6的顶端和过滤箱1之间套设有复位弹簧7，升降柱6的底端位于U型腔101的内侧固定连接有活塞板9。具体的，如图1和图2所示，过滤箱1的底部位于U型腔101的下方连通有集渣管4，集渣管4的开口端外侧旋合连接有密封旋帽401，集渣管4的设置，便于滤渣的集中收集处理，同时密封旋帽401的设置，便于滤渣的排料处理，当旋开密封旋帽401时，集渣管4内部过滤下的滤渣便会通过集渣管4处冲洗排出。具体的，如图2和图3所示，过滤箱1的右侧位于出液管3下方安装有电磁盒8，电磁盒8的内侧呈水平滑嵌有贯穿过滤箱1的磁吸柱11，磁吸柱11的内端位于滤网10的下方传动连接有刷板13，且刷板13的上端面与滤网10的下端面相互贴合，磁吸柱11的外部位于磁吸柱11的外端和过滤箱1之间套设有挤压弹簧12，电磁盒8的内侧位于磁吸柱11的右侧固定连接有软铁芯14，且软铁芯14的外部绕接有通电线圈15，挤压弹簧12的设置，当磁吸柱11受到磁吸力作用时，挤压弹簧12便会受力压缩，当磁吸柱11无磁力作用时，在挤压弹簧12的弹力作用下，便会恢复到初始位置。工作原理：使用时，将过滤箱1通过入液管2和出液管3连接至输液管道之间，并连接电源，液体便会通过入液管2进入到过滤箱1内的U型腔101内，驱动电机5便会带动凸轮501转动，升降柱6在凸轮501和复位弹簧7的作用下，便会进行竖直方向的往复运动，从而带动活塞板9进行竖直方向的往复运动，当活塞板9下移时，U型腔101内部的空间便会缩小，压强便会增大，在气压的作用下，液体便会在U型腔101内快速流动，U型腔101内部的滤网10可将液体进行过滤处理，过滤下的杂质在重力的作用下，便会落入到过滤箱1底部的集渣管4内，过滤后的液体便会通过出液管3排出，同时通电线圈15往复通电时，软铁芯14便会间接性的产生电磁力，在磁吸力的作用下，磁吸柱11便会在过滤箱1和电磁盒8之间进行水平方向的往复运动，同时磁吸柱11内端的刷板13也随之进行水平方向的往复运动，从而将滤网10的表面进行洗刷清洁处理，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液滤渣装置，包括过滤箱(1)、滤网(10)、连通在过滤箱(1)左端的入液管(2)和连通在过滤箱(1)右端的出液管(3)，其特征在于，所述过滤箱(1)的内侧开设有U型腔(101)，所述U型腔(101)的内部右侧位于出液管(3)的下方固定连接有滤网(10)，过滤箱(1)的顶部左侧安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴传动连接有凸轮(501)，所述过滤箱(1)的顶部位于凸轮(501)的下方滑嵌有贯穿过滤箱(1)的升降柱(6)，所述升降柱(6)的外部位于升降柱(6)的顶端和过滤箱(1)之间套设有复位弹簧(7)，所述升降柱(6)的底端位于U型腔(101)的内侧固定连接有活塞板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液滤渣装置，包括过滤箱(1)、滤网(10)、连通在过滤箱(1)左端的入液管(2)和连通在过滤箱(1)右端的出液管(3)，其特征在于，所述过滤箱(1)的内侧开设有U型腔(101)，所述U型腔(101)的内部右侧位于出液管(3)的下方固定连接有滤网(10)，过滤箱(1)的顶部左侧安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴传动连接有凸轮(501)，所述过滤箱(1)的顶部位于凸轮(501)的下方滑嵌有贯穿过滤箱(1)的升降柱(6)，所述升降柱(6)的外部位于升降柱(6)的顶端和过滤箱(1)之间套设有复位弹簧(7)，所述升降柱(6)的底端位于U型腔(101)的内侧固定连接有活塞板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种液滤渣装置，其特征在于，所述过滤箱(1)的底部位于U型腔(101)的下方连通有集渣管(4)，所述集渣管(4)的开口端外侧旋合连接有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈骏，
申请(专利权)人：四川裕德源生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51