一种乳化液超声波破乳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化液超声波破乳装置，包括承载平台，承载平台的顶部开设有蝶形槽，蝶形槽的内腔左右两侧对称设置有支撑板，支撑板的顶部固接有承载座，承载座的顶部连接有活动座，活动座的顶部设置有罐体，两组支撑板的底部对称固接有滑环轨道，两组滑环轨道的内腔均设置有转动盘，两组转动盘之间固接有连接座，承载平台的底部四角均固接有支撑柱，右侧两组支撑柱之间固接有限位板，限位板的右侧底部固接有机架板，机架板的顶部设置有驱动电机，限位板的左侧通过轴承转动连接有驱动轴，本实用新型专利技术结构设计合理，便于简单、快速有效的实现对乳化液的破乳，降低破乳时间，提高工作效率，同时也降低制造成本，便于后期的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液超声波破乳装置
本技术涉及乳化液
，具体涉及一种乳化液超声波破乳装置。
技术介绍
两种互不混溶的液体，一种以微粒(液滴或液晶)分散于另一种中形成的体系称为乳状液，乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染，破乳是乳化的逆向过程，又称反乳化作用，它是指乳状液完全破坏，成为不相混溶的两相，生产加过程中，我们即需要使用乳化的方法，也需要使用破乳的方法来得到我们所需要的各类作用不同的产品，产生更多的经济效益。为此相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为200920024103.6，提出的“一种乳化液超声波破乳装置，包括腔体，具有输入口，用于与上游的乳化液输入管线相连接，以及输出口，用于向下游输出作用过的乳化液，所述的输入口及输出口在腔体上呈上、下或者下、上配对设置，即输入口设置在接近腔体下端，相应的输出口就设置在接近腔体上端，反之亦然；在腔体的壁上通过法兰安装至少一个超声波发生装置，超声波发生装置的工具头为糖葫芦状，设置在腔体内，”该技术在重力的作用下，实现乳化液在作用腔体内的均衡流动，采用的超声振动系统，充分利用浸入乳化液中的超声波工具头从棒的侧面向四周发射的超声波，尽可能大的扩大了腔体内超声波的作用区域，提高了超声破乳的效率和效果。该装置通过在重力作用下，实现乳化液在作用腔体内的均衡流动，常规在重力作用下，乳化液在作用腔体的流动比较缓慢，这样导致破乳时间增长，工作效率降低，同时安装至少一个超声波发生装置，对油水进行破乳分离，导致制造成本上的增加，不利于后期的推广使用，为此，我们提出一种乳化液超声波破乳装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种乳化液超声波破乳装置，便于简单、快速有效的实现对乳化液的破乳，降低破乳时间，提高工作效率，同时也降低制造成本，便于后期的推广使用。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种乳化液超声波破乳装置，包括承载平台，所述承载平台的顶部开设有蝶形槽，所述蝶形槽的内腔左右两侧对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部固接有承载座，且承载座位于承载平台的上方，所述承载座的顶部滑动连接有活动座，所述活动座的顶部设置有罐体，两组所述支撑板的底部对称固接有滑环轨道，两组所述滑环轨道的内腔均设置有转动盘，两组所述转动盘之间固接有连接座，所述承载平台的底部四角均固接有支撑柱，右侧两组所述支撑柱之间固接有限位板，所述限位板的右侧底部固接有机架板，所述机架板的顶部设置有驱动电机，所述限位板的左侧通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴的左侧与右侧转动盘的右侧顶部相固接，且驱动轴的右端贯穿限位板的右侧与驱动电机的动力输出端相连接；所述活动座的左侧设置有转动座，所述转动座的左端转动连接有破乳杆，所述破乳杆的左端转动连接有臂杆，所述臂杆的中间转动连接有承重杆，且承重杆的右侧与承载平台相固接，所述臂杆的底部转动连接有联动杆，且联动杆的右端与连接座相转接，所述罐体的顶部中心处设置有超声波发生器，所述超声波发生器的底部设置有换能器，且换能器位于罐体的内腔，所述罐体的顶部左侧设置有进液管，所罐体的右侧底部设置有排液管。优选地，上述用于乳化液超声波破乳装置中，所述活动座的底部设置有梯形滑块，所述承载座的顶部开设有与梯形滑块相配合的梯形槽，通过梯形滑块与梯形槽滑动配合，便于活动座在承载座上灵活运动。优选地，上述用于乳化液超声波破乳装置中，所述罐体的内腔上下两侧均设置有震荡凸台，所述震荡凸台为半球状，通过震荡凸台与乳化液的撞击震荡，让乳化液破乳更充分。优选地，上述用于乳化液超声波破乳装置中，所述罐体的顶部右侧设置有压力阀，通过压力阀便于对罐体内进行排气减压。优选地，上述用于乳化液超声波破乳装置中，所述承载平台的顶部设置有海绵保护垫，通过海绵保护垫便于对承载座的缓冲保护。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过超声波发射器和换能器的配合，在罐体中形成超声波作用区域，从而便于实现对罐体中乳化液的超声波破乳工作，另一方面通过驱动电机带动转动盘转动，使滑环轨道带动承载座进行上下来回运动，同时通过臂杆与破乳杆之间、臂杆与承重杆之间和臂杆与联动杆之间的转动连接，带动活动座在承载座上进行左右来回运动，共同使乳化液在罐体中激荡流动，提高流动速度，便于乳化液与超声波作用区域的充分接触，从而便于简单、快速有效的实现对乳化液的破乳，降低破乳时间，提高工作效率，同时也降低制造成本，便于后期的推广使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的蝶形槽与支撑板的连接状态示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-承载平台，2-蝶形槽，3-支撑板，4-承载座，5-活动座，6-罐体，7-滑环轨道，8-转动盘，9-连接座，10-支撑柱，11-限位板，12-机架板，13-驱动电机，14-驱动轴，15-转动座，16-破乳杆，17-臂杆，18-承重杆，19-联动杆，20-超声波发生器，21-换能器，22-进液管，23-排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种乳化液超声波破乳装置，包括承载平台1，承载平台1的顶部开设有蝶形槽2，蝶形槽2的内腔左右两侧对称设置有支撑板3，支撑板3的顶部固接有承载座4，且承载座4位于承载平台1的上方，承载平台1的顶部设置有海绵保护垫，通过海绵保护垫便于对承载座4的缓冲保护，承载座4的顶部滑动连接有活动座5，活动座5的底部设置有梯形滑块，承载座4的顶部开设有与梯形滑块相配合的梯形槽，通过梯形滑块与梯形槽滑动配合，便于活动座5在承载座4上灵活运动，活动座5的顶部设置有罐体6，两组支撑板3的底部对称固接有滑环轨道7，两组滑环轨道7的内腔均设置有转动盘8，两组转动盘8之间固接有连接座9，承载平台1的底部四角均固接有支撑柱10，右侧两组支撑柱10之间固接有限位板11，限位板11的右侧底部固接有机架板12，机架板12的顶部设置有驱动电机13，限位板11的左侧通过轴承转动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液超声波破乳装置，包括承载平台（1），其特征在于：所述承载平台（1）的顶部开设有蝶形槽（2），所述蝶形槽（2）的内腔左右两侧对称设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固接有承载座（4），且承载座（4）位于承载平台（1）的上方，所述承载座（4）的顶部滑动连接有活动座（5），所述活动座（5）的顶部设置有罐体（6），两组所述支撑板（3）的底部对称固接有滑环轨道（7），两组所述滑环轨道（7）的内腔均设置有转动盘（8），两组所述转动盘（8）之间固接有连接座（9），所述承载平台（1）的底部四角均固接有支撑柱（10），右侧两组所述支撑柱（10）之间固接有限位板（11），所述限位板（11）的右侧底部固接有机架板（12），所述机架板（12）的顶部设置有驱动电机（13），所述限位板（11）的左侧通过轴承转动连接有驱动轴（14），所述驱动轴（14）的左侧与右侧转动盘（8）的右侧顶部相固接，且驱动轴（14）的右端贯穿限位板（11）的右侧与驱动电机（13）的动力输出端相连接；/n所述活动座（5）的左侧设置有转动座（15），所述转动座（15）的左端转动连接有破乳杆（16），所述破乳杆（16）的左端转动连接有臂杆（17），所述臂杆（17）的中间转动连接有承重杆（18），且承重杆（18）的右侧与承载平台（1）相固接，所述臂杆（17）的底部转动连接有联动杆（19），且联动杆（19）的右端与连接座（9）相转接，所述罐体（6）的顶部中心处设置有超声波发生器（20），所述超声波发生器（20）的底部设置有换能器（21），且换能器（21）位于罐体（6）的内腔，所述罐体（6）的顶部左侧设置有进液管（22），所罐体（6）的右侧底部设置有排液管（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种乳化液超声波破乳装置，包括承载平台（1），其特征在于：所述承载平台（1）的顶部开设有蝶形槽（2），所述蝶形槽（2）的内腔左右两侧对称设置有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部固接有承载座（4），且承载座（4）位于承载平台（1）的上方，所述承载座（4）的顶部滑动连接有活动座（5），所述活动座（5）的顶部设置有罐体（6），两组所述支撑板（3）的底部对称固接有滑环轨道（7），两组所述滑环轨道（7）的内腔均设置有转动盘（8），两组所述转动盘（8）之间固接有连接座（9），所述承载平台（1）的底部四角均固接有支撑柱（10），右侧两组所述支撑柱（10）之间固接有限位板（11），所述限位板（11）的右侧底部固接有机架板（12），所述机架板（12）的顶部设置有驱动电机（13），所述限位板（11）的左侧通过轴承转动连接有驱动轴（14），所述驱动轴（14）的左侧与右侧转动盘（8）的右侧顶部相固接，且驱动轴（14）的右端贯穿限位板（11）的右侧与驱动电机（13）的动力输出端相连接；
所述活动座（5）的左侧设置有转动座（15），所述转动座（15）的左端转动连接有破乳杆（16），所述破乳杆（16）的左端转动连接有臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正刚，
申请(专利权)人：南京恒钰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32