本实用新型专利技术公开了一种6‑甲氧基‑1‑萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐、伺服电机、第一转轴、出料箱和出料机构，所述蒸馏罐的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端安装有连杆，连杆的表面套装有等间距的翻转叶，所述翻转叶两侧的蒸馏罐内壁上皆安装有支撑板，且支撑板的内部设有加热机构，所述蒸馏罐的一侧设有冷凝罐，所述伺服电机下方的蒸馏罐底端安装有出料箱，且出料箱的内部设有出料机构，所述冷凝罐一侧的外壁上安装有控制面板。本实用新型专利技术不仅实现了蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，避免了颗粒状物体堵住出料口，而且提高了蒸馏装置冷凝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置
本技术涉及蒸馏装置
，具体为一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置。
技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点先蒸发再冷凝的操作过程，6-甲氧基-1-萘满酮由四氢萘甲醚经氧化而得，在制作工艺中需要加入水进行水洗，将强碱性溶液洗至中性，在制作完成后需要制得纯净的6-甲氧基-1-萘满酮，因此需要蒸馏装置对其进行蒸发，现有的蒸馏装置在使用时仍有一些不足有待改进。现今市场上的此类蒸馏装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：（1）现有的此类蒸馏装置在使用时一般不便于对原料进行均匀快速加热，从而严重的影响了蒸馏装置使用时的工作效率；（2）现有的此类蒸馏装置在使用时一般不便于对蒸发后的水蒸气进行快速冷却收集，从而大大的影响了蒸馏装置使用时的便利性；（3）现有的此类蒸馏装置在使用时一般不便于对蒸馏后的原料进行快速出料，蒸馏后颗粒状原料易堵住出料口，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出蒸馏装置不便于对原料进行均匀快速加热，对蒸发后的水蒸气进行快速冷却收集，不便于对蒸馏后的原料进行快速出料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种-甲氧基--萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐、伺服电机、第一转轴、出料箱和出料机构，所述蒸馏罐的底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离伺服电机的一端安装有连杆，连杆的表面套装有等间距的翻转叶，所述翻转叶两侧的蒸馏罐内壁上皆安装有支撑板，且支撑板的内部设有加热机构，并且加热机构上方的蒸馏罐顶端固定有收集罩，所述蒸馏罐的一侧设有冷凝罐，所述伺服电机下方的蒸馏罐底端安装有出料箱，且出料箱的内部设有出料机构，出料箱远离出料机构的一端安装有出料口，所述伺服电机两侧的蒸馏罐底端安装有两组下料口，且下料口的一端延伸至出料箱的内部，所述冷凝罐的底端固定有收集箱，且收集箱上方的冷凝罐内部安装有两组螺旋冷凝管，并且螺旋冷凝管的一端延伸至收集箱的内部，所述冷凝罐一侧的外壁上安装有循环泵，且循环泵的一端设有水管，并且水管的一端延伸至冷凝罐的内部，所述冷凝罐一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与伺服电机和抽风机的输入端电性连接。优选的，所述收集罩的顶端安装有冷凝管道，且冷凝管道的一端延伸至冷凝罐的内部，并且冷凝罐上方的冷凝管道内部安装有抽风机，所述冷凝管道的一侧安装有入料口，且入料口的一端延伸至蒸馏罐的内部。优选的，所述收集箱下方的冷凝罐底端安装有阀门，且阀门的一端设有回流管，并且回流管的一端延伸至水管的内部。优选的，所述加热机构的内部依次设置有铰接轴、加热板、放置板以及压缩弹簧，所述加热机构一侧的外壁上设有等间距的放置板，且放置板的一端延伸至蒸馏罐的内部，并且放置板的顶端安装有加热板。优选的，所述放置板靠近加热机构的一端设有铰接轴,放置板通过铰接轴与加热机构相铰接，所述铰接轴下方的放置板底端固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与加热机构内壁固定连接。优选的，所述出料机构的内部依次设置有驱动电机、第二转轴、驱动杆、螺旋叶，所述出料箱内部靠近下料口的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离驱动电机的一端安装有驱动杆,驱动杆的一端与出料箱内壁相铰接，驱动杆的表面套装有等间距的螺旋叶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置不仅实现了蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，避免了颗粒状物体堵住出料口，而且提高了蒸馏装置冷凝效率；（1）通过设置有铰接轴、加热板、放置板以及压缩弹簧，根据温度感应器反馈，由加热板对原料进行加热，控制面板带动翻转叶旋转，将蒸馏罐底层原料运输至上层对原料进行循环翻转，原料落入放置板上方，在加热板和压缩弹簧的配合下，由放置板对其进行缓冲均匀加热，实现了蒸馏装置对原料翻转快速均匀加热，提高了原料的蒸馏效果；（2）通过抽风机水蒸气经过冷凝管道进入冷凝罐的内部，由两组螺旋冷凝管对其进行冷却，螺旋冷凝管的螺旋设计，加大了水蒸气的冷却面积，之后通过操作控制面板打开循环泵，水管将冷凝罐底层的水抽取至冷凝罐上层，使水循环流动，打开阀门将水蒸气冷却后的水在收集箱内部通过回流管流进冷凝罐的内部，实现了蒸馏装置对水蒸气进行螺旋管道水循环冷却，提高了蒸馏装置冷凝效率；（3）通过设置有驱动电机、第二转轴、驱动杆、螺旋叶，操作控制面板打开驱动电机，由第二转轴带动驱动杆转动，从而使螺旋叶旋转，将原料由出料口快速推出，实现了固体颗粒的快速出料，避免了颗粒状物体堵住出料口。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的加热机构剖视放大结构示意图；图4为本技术的出料机构剖视放大结构示意图；图5为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、蒸馏罐；2、伺服电机；3、第一转轴；4、支撑板；5、连杆；6、翻转叶；7、加热机构；701、铰接轴；702、加热板；703、放置板；704、压缩弹簧；8、收集罩；9、冷凝管道；10、入料口；11、抽风机；12、冷凝罐；13、螺旋冷凝管；14、循环泵；15、水管；16、收集箱；17、回流管；18、阀门；19、控制面板；20、出料口；21、下料口；22、出料箱；23、出料机构；2301、驱动电机；2302、第二转轴；2303、驱动杆；2304、螺旋叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐1、伺服电机2、第一转轴3、出料箱22和出料机构23，蒸馏罐1的底端安装有伺服电机2，伺服电机2的型号为MR-J2S-10A，控制面板19内部单片机的输出端与伺服电机2的输入端电性连接，且伺服电机2的输出端通过联轴器安装有第一转轴3，并且第一转轴3远离伺服电机2的一端安装有连杆5，连杆5的表面套装有等间距的翻转叶6，翻转叶6两侧的蒸馏罐1内壁上皆安装有支撑板4，且支撑板4的内部设有加热机构7；加热机构7的内部依次设置有铰接轴701、加热板702、放置板703以及压缩弹簧704，加热机构7一侧的外壁上设有等间距的放置板703，且放置板703的一端延伸至蒸馏罐1的内部，并且放置板703的顶端安装有加热板702，加热板702的型号为W本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐（1）、伺服电机（2）、第一转轴（3）、出料箱（22）和出料机构（23），其特征在于：所述蒸馏罐（1）的底端安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（3），并且第一转轴（3）远离伺服电机（2）的一端安装有连杆（5），连杆（5）的表面套装有等间距的翻转叶（6），所述翻转叶（6）两侧的蒸馏罐（1）内壁上皆安装有支撑板（4），且支撑板（4）的内部设有加热机构（7），并且加热机构（7）上方的蒸馏罐（1）顶端固定有收集罩（8），所述蒸馏罐（1）的一侧设有冷凝罐（12），所述伺服电机（2）下方的蒸馏罐（1）底端安装有出料箱（22），且出料箱（22）的内部设有出料机构（23），出料箱（22）远离出料机构（23）的一端安装有出料口（20），所述伺服电机（2）两侧的蒸馏罐（1）底端安装有两组下料口（21），且下料口（21）的一端延伸至出料箱（22）的内部，所述冷凝罐（12）的底端固定有收集箱（16），且收集箱（16）上方的冷凝罐（12）内部安装有两组螺旋冷凝管（13），并且螺旋冷凝管（13）的一端延伸至收集箱（16）的内部，所述冷凝罐（12）一侧的外壁上安装有循环泵（14），且循环泵（14）的一端设有水管（15），并且水管（15）的一端延伸至冷凝罐（12）的内部，所述冷凝罐（12）一侧的外壁上安装有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与伺服电机（2）和抽风机（11）的输入端电性连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，包括蒸馏罐（1）、伺服电机（2）、第一转轴（3）、出料箱（22）和出料机构（23），其特征在于：所述蒸馏罐（1）的底端安装有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（3），并且第一转轴（3）远离伺服电机（2）的一端安装有连杆（5），连杆（5）的表面套装有等间距的翻转叶（6），所述翻转叶（6）两侧的蒸馏罐（1）内壁上皆安装有支撑板（4），且支撑板（4）的内部设有加热机构（7），并且加热机构（7）上方的蒸馏罐（1）顶端固定有收集罩（8），所述蒸馏罐（1）的一侧设有冷凝罐（12），所述伺服电机（2）下方的蒸馏罐（1）底端安装有出料箱（22），且出料箱（22）的内部设有出料机构（23），出料箱（22）远离出料机构（23）的一端安装有出料口（20），所述伺服电机（2）两侧的蒸馏罐（1）底端安装有两组下料口（21），且下料口（21）的一端延伸至出料箱（22）的内部，所述冷凝罐（12）的底端固定有收集箱（16），且收集箱（16）上方的冷凝罐（12）内部安装有两组螺旋冷凝管（13），并且螺旋冷凝管（13）的一端延伸至收集箱（16）的内部，所述冷凝罐（12）一侧的外壁上安装有循环泵（14），且循环泵（14）的一端设有水管（15），并且水管（15）的一端延伸至冷凝罐（12）的内部，所述冷凝罐（12）一侧的外壁上安装有控制面板（19），且控制面板（19）内部单片机的输出端分别与伺服电机（2）和抽风机（11）的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种6-甲氧基-1-萘满酮生产制备蒸馏装置，其特征在于：所述收集罩（8）的顶端安装有冷凝管道（9），且冷凝管道（9）的一端延伸至冷凝罐（12）的内部，并且冷凝罐（12）上方的冷凝管道（9）内部安装有抽风机（11），所述冷凝管道（9）的一侧安装有入料口（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓辉，
申请(专利权)人：武汉海昕药物研究有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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