一种高导热柔性相变材料的制备方法及电池模组技术

本申请公开了一种高导热柔性相变材料的制备方法及电池模组，其高导热柔性相变材料的制备方法是通过苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物置于有机溶剂中进行充分溶解成胶状，然后将石蜡与导热增强剂混合后磨成粉末与胶状的苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物进行充分搅拌混合，免去了传统熔融共混过程，从而避免了两个材料分离现象，而由于有机溶剂易挥发，能够使得苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物包覆复合相变材料粉末的同时，在其表面形成致密的网状薄膜，有效提高复合相变材料粉末被包覆的致密程度，提高了相变材料的柔性与韧性，提高其抗泄漏性能与潜热值，而通过增加导热增强剂能够提高相变材料的导热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热柔性相变材料的制备方法及电池模组
本申请涉及相变材料
，尤其涉及一种柔性相变材料的制备方法、以及采用此相变材料的电池模组。
技术介绍
近年来，能源短缺，环境污染以及温室气体过量排放的问题越来越受到人们的关注。开发可持续清洁能源成为了重点的发展对象。汽车是消耗化石能源最多的部分之一，伴随着人们日常生活同时也是排放温室气体的重要来源之一。因此，以电作为驱动力的纯电动汽车无温室气体排放同时能够减少化石能源的消耗，是可持续发展的重点关注领域。动力电池作为纯电动汽车的能源核心，但是其极容易受到工作温度以及外力冲击的影响而损坏甚至爆炸，很大程度上限制了电动汽车的发展。除此之外，在实际过程中，电动汽车的使用都伴随着长时间以及高倍率的使用，电池模组温度堆积严重，电池模组的温度一致性被打破从而造成电池模组短路。而电动汽车受到碰撞后，电池得不到安全保护而变形也是造成电动汽车不安全系数增加以及车祸后二次爆炸的重要原因之一。因此，保护电池模组受到外力冲击又能够对电池模组导热的方法显得尤其重要。目前，常见的电池热管理方法有空气冷却、液体冷却以及相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高导热柔性相变材料的制备方法，其特征在于，原料包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、石蜡与导热增强剂，其制备步骤如下：/n步骤一：将所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物置于有机溶剂中进行浸泡2-3小时，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与所述有机溶剂的质量比为5：5-7，浸泡期间，进行搅拌直至形成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶状溶液；/n步骤二：将所述石蜡在温度为60℃的油浴锅中进行溶解，当所述石蜡完全溶解后，加入所述导热增强剂，所述石蜡与所述导热增强剂的质量比为5-8：0.7-1.2，以1000rad/s的速度进行搅拌，经过搅拌均匀后，倒入模具中进行固化获得复合相变材料，所述复...

【技术特征摘要】
1.一种高导热柔性相变材料的制备方法，其特征在于，原料包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、石蜡与导热增强剂，其制备步骤如下：
步骤一：将所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物置于有机溶剂中进行浸泡2-3小时，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与所述有机溶剂的质量比为5：5-7，浸泡期间，进行搅拌直至形成苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶状溶液；
步骤二：将所述石蜡在温度为60℃的油浴锅中进行溶解，当所述石蜡完全溶解后，加入所述导热增强剂，所述石蜡与所述导热增强剂的质量比为5-8：0.7-1.2，以1000rad/s的速度进行搅拌，经过搅拌均匀后，倒入模具中进行固化获得复合相变材料，所述复合相变材料的相变温度为45-50℃；
步骤三：通过磨粉机将所述复合相变材料磨成粉末状，将粉末状的所述复合相变材料加入到所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物胶状溶液中，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与所述复合相变材料的质量比为2-5：5-8，以搅拌速度为300rad/s进行搅拌，搅拌均匀后，导入模具并在室温下进行干燥成型获得高导热柔性相变材料。


2.根据权利要求1所述的一种高导热柔性相变材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中进行干燥的具体过程包括自然静置或放置在40℃以下的烘箱中进行烘干，以使得所述有机溶剂挥发。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启秋，李新喜，张国庆，饶中浩，邓坚，周德全，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44