一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法技术

本申请公开一种纸面石膏板，所述纸面石膏板的原料包括：组分A 0.2‑1.0重量份、组分B 5‑20重量份，其中，组分A为沸石负载净醛剂，组分B为磷石膏和改性的沸石的混合物。本申请还提供所述石膏板的制备方法。所述纸面石膏板的制备利用了部分磷石膏替代脱硫石膏并且将不同的组分混合成不同的料浆，并将这些料浆进行分层压制，制成石膏板，以实现净醛效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法
本申请涉及但不限于一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法。
技术介绍
磷石膏是湿法制取磷酸过程的工业副产品，每生产1吨磷酸约产生5吨的磷石膏，目前我国磷石膏累计堆存量已超3亿吨。每年用于磷石膏堆放的费用高达数百万元。由于磷石膏含有有害物质，其大量排放，不仅增加费用，占用大面积场地进行堆放，而且污染环境，给人类健康和生态环境带来危害。因此，有必要消除磷石膏有害杂质的影响、改善其颗粒结构，开发资源化利用途径。纸面石膏板具有质轻、防火、隔音、保温隔热、装饰性能良好(可刨、可钉、可锯)、加工方便、绿色环保、节省空间等优点，因此广泛用于各种工业建筑、民用建筑装修施工领域，尤其是在高层建筑中可作为内墙材料和装饰装修材料。目前国内生产纸面石膏板大多采用脱硫石膏和天然石膏，磷石膏制备纸面石膏板的报道较少。将磷石膏利用起来，制备纸面石膏板，是一种资源化利用途径。纸面石膏板作为一种大宗建筑材料，广泛应用于室内装饰装修中。开发出具有净化甲醛功能的纸面石膏板成为必要。目前净醛石膏板主要是通过掺入吸附类物质或喷涂光触媒材料实现其净醛功能。单纯的吸附，能在短时间内降低甲醛含量，但是存在吸附饱和后污染源的二次释放的问题，因此本申请旨在解决甲醛在纸面石膏板内吸附饱和以后再次释放到空气，危害人类健康的问题。
技术实现思路
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。本申请提供了一种分层浇筑式净醛纸面石膏板及其制备方法，该分层浇筑式净醛纸面石膏板的制备利用了部分磷石膏替代脱硫石膏，并且将不同的组分混合成不同的料浆，并将这些料浆进行分层浇筑，制成石膏板，以实现净醛效果。具体地，本申请提供了一种分层浇筑式净醛纸面石膏板，所述分层浇筑式净醛纸面石膏板的原料包括：以脱硫石膏为100重量份计，组分A0.2-1.0重量份、组分B5-20重量份，其中，组分A为沸石负载净醛剂，组分B为磷石膏和改性的沸石的混合物。在本申请中，所述组分A可以通过以下方法制得：将沸石与净醛剂充分混合，在100W-500W功率，微波辐射30s-3min，其中所述沸石与所述净醛剂的重量比为1∶(1-3)，所述净醛剂为四针状氧化锌晶须、磷酸二氧化钛。在本申请中，所述组分B可以通过以下方法制得：以生石灰调节磷石膏的pH值；将调节pH后的磷石膏在马沸炉中150℃-200℃煅烧1.5-3小时，优选地煅烧2小时，冷却；球磨5-10分钟，过180目-200目筛；将沸石进行改性处理；将过筛后的磷石膏和改性的沸石，以充分混合，陈化24-72小时，得到所述组分B。在本申请中，所述pH值可以为6.5-8，所述生石灰的添加量可以为所述磷石膏质量的0.2％-1％。在本申请中，所述改性处理可以在300W-500W功率，微波辐射3min-10min条件下进行。在本申请中，所述过筛后的磷石膏和所述改性的沸石的重量比可以为100：(2-10)。所述磷石膏可以是利用生石灰中和后煅烧，球磨，过筛，混入沸石，搅拌均匀，陈化一系列处理工艺制备的无害化石膏。在本申请中，所述纸面石膏板，还包括，以脱硫石膏为100重量份计，水50-75重量份、玻璃纤维0.02-0.1重量份、发泡剂0.1-2重量份、缓凝剂0.1-0.5重量份、淀粉0.2-2重量份。在本申请中，所述玻璃纤维可以选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任一种或更多种，纤维长度9mm-15mm，纤维单丝直径为10μm-15μm，所述发泡剂可以选自无机发泡剂十二烷基硫酸铵、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的任一种或更多种，所述缓凝剂可以选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂，蛋白质类缓凝剂中的任一种或更多种。在本申请中，所述缓凝剂可以为骨胶蛋白质缓凝剂、降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。本申请还提供所述分层浇筑式净醛纸面石膏板的制备方法，所述制备方法包括：步骤一、将脱硫石膏打散并烘干，获得脱硫石膏熟料；步骤二、将组分A与脱硫石膏熟料混合均匀，得到组分C；将组分B与脱硫石膏熟料混合均匀，得到组分D；步骤三、将水、改性淀粉以及玻璃纤维、发泡剂、缓凝剂混合，搅拌制成均匀的混合液；步骤四、组分C、D分别与步骤三获得的混合液混合，制成石膏料浆C’、D’；步骤五、在护面纸的下纸上分层浇筑石膏料浆，分别是最下层与最上层为石膏料浆D’，中间层浇筑石膏料浆C’，即纸面石膏板由上到下分别是料浆D’，料浆C’，料浆D’，与上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型；步骤六、成型后的湿板在传送皮带上凝固，切断后，进入干燥机，经过200℃-160℃，100℃-130℃，40℃-60℃三个干燥阶段；步骤七、干燥后的板材合片、锯边、封边、包装，形成分层浇筑式净醛纸面石膏板。在本申请的制备方法中，脱硫石膏生料进入锤式打散机磨体，在烘干的同时打散物料，旋转的转子将物料磨碎，热风将物料烘干。热气体与生石膏直接接触后发生热传导，生石膏(CaSO4·2H2O)受热后迅速脱水变为熟石膏(CaSO4·1/2H2O、CaSO4)，是为脱硫石膏熟料。所述脱硫石膏熟料中的氯离子含量可以不大于300ppm，所述脱硫石膏熟料的比表面积可以为3500cm2/g-4000cm2/g，在本申请的制备方法中，D’可以占石膏板整体体积的二分之一至三分之二，C’可以占三分之一至二分之一。沸石是一种具有联通孔道、呈架状构造的含水铝硅酸盐矿物，特殊晶体结构使得沸石吸附磷石膏中的有害重金属离子。本申请利用沸石拥有的离子交换、高效吸附等优异性能对磷石膏中的有害杂质起到一种负载、固化作用，使之不影响磷石膏作为建筑石膏的使用性能。沸石负载净化剂制备的纸面石膏板在应用到室内空间后，能够在吸附室内甲醛的同时分解甲醛，净化效果更优。另外，将不同的组分混合成不同的料浆，并将这些料浆进行分层浇筑，制成石膏板，以实现净醛效果。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书以及权利要求书中所特别指出的结构来实现和获得。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在下述实施例中，所使用的脱硫石膏熟料是由电厂烟气脱硫产生的固体废弃物脱硫石膏制成；磷石膏产自湖北兴发集团有限公司；沸石产自国投盛世有限公司；玻璃纤维购买自河北京杭矿产品有限公司；发泡剂碳酸氢钠购买自济南亿昊化工有限公司；改性淀粉购买自济南元通化工有限公司；缓凝剂为降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂，购买自上海钦和化工有限公司，净醛剂四针状氧化锌晶须购买自成都交大晶宇科本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分层浇筑式净醛纸面石膏板，所述分层浇筑式净醛纸面石膏板的原料包括：以脱硫石膏为100重量份计，组分A 0.2-1.0重量份、组分B 5-20重量份，其中，组分A为沸石负载净醛剂，组分B为磷石膏和改性的沸石的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种分层浇筑式净醛纸面石膏板，所述分层浇筑式净醛纸面石膏板的原料包括：以脱硫石膏为100重量份计，组分A0.2-1.0重量份、组分B5-20重量份，其中，组分A为沸石负载净醛剂，组分B为磷石膏和改性的沸石的混合物。


2.根据权利要求1所述的分层浇筑式净醛纸面石膏板，其中，所述组分A通过以下方法制得：
将沸石与净醛剂充分混合，在100W-500W功率，微波辐射30s-3min，其中所述沸石与所述净醛剂的重量比为1∶(1-3)，
所述净醛剂为四针状氧化锌晶须、磷酸二氧化钛。


3.根据权利要求1所述的分层浇筑式净醛纸面石膏板，其中，所述组分B通过以下方法制得：
以生石灰调节磷石膏的pH值；
将调节pH后的磷石膏在马沸炉中150℃-200℃煅烧1.5-3小时，冷却；
球磨5-10分钟，过180目-200目筛；
将沸石进行改性处理；
将过筛后的磷石膏和改性的沸石，充分混合，陈化24-72小时，得到所述组分B。


4.根据权利要求3所述的分层浇筑式净醛纸面石膏板，其中，所述pH值为6.5-8，
所述生石灰的添加量为所述磷石膏质量的0.2％-1％。


5.根据权利要求3所述的分层浇筑式净醛纸面石膏板，其中，所述改性处理在300W-500W功率，微波辐射3min-10min条件下进行。


6.根据权利要求3所述的分层浇筑式净醛纸面石膏板，其中，所述过筛后的磷石膏和所述改性的沸石的重量比为100∶(2-10)。


7.根据权利要求1至6中任一项所述的分层浇筑式净醛纸面石膏板，还包括，以脱硫石膏为100重量份计，水50-75重量份、玻璃纤维0.02-0.1重量份、发泡剂0.1-2重量份、缓凝剂0.1-0.5重量份、淀粉0.2-2重量份。


8.根据权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹东杰，谭丹君，简铭，王鹏起，何亮，武发德，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11