一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法，纸面石膏板原料按质量份计包括：脱硫石膏熟料100份、水60‑75份、沸石0.5‑10份、玻璃纤维0.05‑0.2份、缓凝剂0.2‑1份、淀粉0.2‑1份；所述制备方法包括，预处理沸石，将其活化；混合脱硫石膏熟料、玻璃纤维和经过与处理的沸石制得混合料；称量水、缓凝剂和淀粉，制得混合液；将混合料和混合液混合均匀，制成石膏料浆；将石膏料浆成型，凝固，干燥，合片，锯边，封边，包装，制得纸面石膏板。所述纸面石膏板解决了高氯脱硫石膏熟料作为原材料制备的纸面石膏板脱水性、粘结性差的技术问题，在苛刻的测试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘结效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法
本文涉及纸面石膏板，尤指一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法。
技术介绍
脱硫石膏是燃煤电厂烟气脱硫的产物，随着燃煤电厂烟气脱硫项目的推广，我国每年的脱硫石膏产量惊人。脱硫石膏广泛用于建材等行业，促进了国家环保循环经济的进一步发展，而且还大大降低了天然石膏的开采量，保护了资源。如果不能对脱硫石膏进行有效地处理与应用，不仅是对资源的浪费，还会对环境造成二次污染。目前利用脱硫石膏制备纸面石膏板的技术较为成熟，但石膏品质不稳定仍会影响到纸面石膏板的品质。从化学组成分析，脱硫石膏主要由CaO，SO3，还包括Na2O，K2O，MgO，Cl-等杂质。Cl-与Ca2+和Mg2+形成稳定的含有结晶水的物质，使脱硫石膏不易脱水，影响脱硫石膏的煅烧温度及煅烧质量；同时氯离子含量高会降低潮湿环境下护面纸和板芯的粘结性能，影响石膏板的应用。因此纸面石膏板生产企业都严格限制进厂脱硫石膏中氯离子含量，超标的脱硫石膏被限制使用。本申请提供了一种改善高氯离子含量脱硫石膏制备纸面石膏板粘结性能的方法。
技术实现思路
本申请提供了一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板及其制备方法，能够以高氯离子含量脱硫石膏作为纸面石膏板的原料，解决了高氯脱硫石膏作为原材料制备的纸面石膏板脱水性、粘结性差的技术问题，以本专利技术方法制得的纸面石膏板可以在苛刻的测试条件下，板芯与护面纸不剥离，粘结效果好。本申请提供了一种高氯离子含量脱硫石膏为原料的纸面石膏板，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份和沸石0.5-10重量份；根据JC/T2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫石膏的技术要求规定：氯离子含量≤400mg/kg。一般纸面石膏板生产企业对进厂脱硫石膏原料中氯离子含量限定在≤300mg/kg，以保证纸面石膏板性能。而在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料为高氯离子含量的脱硫石膏熟料，所述氯离子含量为：500-8000mg/kg；在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述沸石为经过改性的沸石，所述改性沸石的比表面积500-1000m2/g，孔径0.40nm-0.80nm。未改性的沸石内部孔隙可能由于被有机物或者其他无机杂质占据，孔道不能全部打开，对氯离子的吸附、固化不显著。在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10重量份、玻璃纤维0.05-0.2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-1重量份。在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。所述改性淀粉水分含量：≤12wt.％；pH值：5-8；碱性流动度：14-20s。在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-4000cm2/g。在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任意一种。在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述玻璃纤维长度为9-15mm，纤维单丝直径为10-15μm。在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、磷酸和蛋白质类缓凝剂中的一种或多种。在本专利技术提供的纸面石膏板中，所述蛋白质类缓凝剂选自骨胶蛋白质缓凝剂和降解聚酰胺经钙盐化而成的蛋白质类石膏缓凝剂。另一方面，本专利技术还提供了上述的纸面石膏板的制备方法，包括以下步骤：(1)预处理沸石，将其活化：将沸石焙烧，去除有机物，冷却至室温后使用水淋洗，淋洗后干燥至恒重；(2)称量脱硫石膏熟料、玻璃纤维和经过预处理的沸石，机械搅拌，混合均匀，制得混合料；(3)称量水、缓凝剂和淀粉，混合均匀制得混合液；(4)向步骤(3)得到的混合液中加入步骤(2)制得的预混料，制成石膏料浆；(5)将搅拌均匀的石膏料浆与护面纸搭接粘牢成型，制得湿板；(6)待湿板凝固后，进入干燥机，经干燥后的湿板即为纸面石膏板。在本专利技术提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(1)中所述沸石焙烧温度为200-400℃，焙烧时间为1.5-3h，去除有机物后，冷却至室温；所述干燥温度为45-60℃，真空干燥烘干至恒重。此外，沸石还用去离子水淋洗10次，所用去离子水体积不小于沸石体积的10倍。在本专利技术提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(5)中的石膏料浆在离心力作用下甩入成型台上的下护面纸上，石膏料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压，使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后，下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与所述上护面纸搭接，并粘牢形成湿板，随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出，完成成型；在本专利技术提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)中所述的干燥为干燥温度递减的两个以上的干燥阶段。在本专利技术提供的纸面石膏板的制备方法中，步骤(6)中所述的干燥共有三个干燥阶段，第一干燥阶段的干燥时间为0.5-1h，干燥温度为150-200℃；第二干燥阶段的干燥时间为0.5-1.5h，干燥温度为100-130℃；第三干燥阶段的干燥时间为12-36h，干燥温度为45-60℃。在本专利技术提供的纸面石膏板的制备方法中，干燥后的湿板还经过合片、锯边、封边、包装，形成纸面石膏板产品。本专利技术提供了提高纸面石膏板粘结效果的方法。沸石是天然多孔矿物，孔隙发达，晶体内部有大量的孔道和空穴，比表面积大，表现出很高的吸附性能，活化之后，孔道打开，可以吸附氯离子，降低潮湿环境下，水溶性盐吸潮、析晶对护面纸和板芯的粘结能力的影响，影响石膏板的应用。本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书、权利要求书中所描述的方案来实现和获得。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在本专利技术实施例中，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份和沸石0.5-10重量份；根据JC/T2074-2011《烟气脱硫石膏》，所述脱硫石膏满足三级以上脱硫石膏的技术要求规定：氯离子含量≤400mg/kg。一般纸面石膏板生产企业对进厂脱硫石膏原料中氯离子含量限定在≤300mg/kg，以保证纸面石膏板性能。而本专利技术实施例中，所述脱硫石膏熟料为高氯离子含量的脱硫石膏熟料，所述氯离子含量为：500-8000mg/kg；在本专利技术实施例中，所述沸石为经过改性的沸石，所述改性沸石的比表面积500-1000m2/g，孔径0.40nm-0.80nm。未改性的沸石内部孔隙可能由于被有机物或者其他无机杂质占据，孔道不能全部打开，对氯离子的吸附、固化不显著。...

【技术保护点】
1.一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份和沸石0.5-10重量份；/n所述脱硫石膏熟料为高氯离子含量的脱硫石膏熟料，脱硫石膏熟料中所述氯离子含量为：500-8000mg/kg；/n所述沸石为经过改性的沸石，所述改性沸石的比表面积500-1000m

【技术特征摘要】
1.一种高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述纸面石膏板包括板芯以及板芯外侧的护面纸，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份和沸石0.5-10重量份；
所述脱硫石膏熟料为高氯离子含量的脱硫石膏熟料，脱硫石膏熟料中所述氯离子含量为：500-8000mg/kg；
所述沸石为经过改性的沸石，所述改性沸石的比表面积500-1000m2/g，孔径0.40nm-0.80nm。


2.根据权利要求1所述的高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述板芯的原料包括如下组分：脱硫石膏熟料100重量份、水60-75重量份、沸石0.5-10重量份、玻璃纤维0.05-0.2重量份、缓凝剂0.2-1重量份、淀粉0.2-1重量份。


3.根据权利要求2所述的高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述淀粉为改性淀粉，所述改性淀粉选自改性马铃薯淀粉、改性木薯淀粉、改性高粱淀粉和改性玉米淀粉中的一种或多种。


4.根据权利要求1或2所述的高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述脱硫石膏熟料的比表面积为3500-4000cm2/g。


5.根据权利要求2所述的高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任意一种；
所述玻璃纤维长度为9-15mm，纤维单丝直径为10-15μm。


6.根据权利要求2、3或5所述的高氯离子含量脱硫石膏纸面石膏板，其中，所述缓凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂、木质素磺酸盐、羧甲基纤维素钠、羟...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹东杰，王鹏起，简铭，谭丹君，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11