一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法；涉及混凝土制备技术领域，包括以下重量份组分制成：水泥、粉煤灰、水、细砂、粗骨料、改性微硅粉、分散剂、减水剂、复合添加剂；本发明专利技术方法制备的C70高强度自密实混凝土具有优异的抗折强度和较短的凝结时间，较高的抗折强度，能够更好的提高其应用范围，而较短的凝结时间，能够在混凝土施工后，能够尽量缩短凝结时间，避免由于外界因素的影响，造成在混凝土没有凝结的时候就出现损坏的现象，从而保障了施工对象的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法
本专利技术属于混凝土制备
，特别是一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土是指用水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。随着建筑行业的快速发展，建筑设备水平的不断提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，混凝土技术需要发展以适应不同的设计、施工和使用要求。目前，更多高耸的、具有薄壁结构等特点的新型建筑物不断出现，这对混凝土提出了更高要求，普通的混凝土已经不能满足其要求，因此自密实混凝土应运而生。现有技术：“申请号201510821222.4，本专利技术公开了一种高强度自密实混凝土，包括以下重量组份的原料：玄武岩纤维3份、钢纤维2份、玻璃纤维4份、水泥100份、粉煤灰160份、10-15mm粒径碎石800份、15-20mm碎石250份、砂500份、水150份、膨润土10份、超塑化剂0.5份、引气剂1份、消泡剂0.1份、松香热聚物0.4份、增粘剂0.02份、十二烷基硫酸钠0.4份和硬脂酸钙0.4份。本专利技术的高强度自密实混凝土充分利用各原料的特性，使得制备得到的混凝土强度大大提高，其强度相比于现有技术的混凝土具有50％以上的提升，专门用于预制钢筋混凝土空心方桩，利用其制备得到的方桩单桩承载力更高。”虽然公开了一种高强度自密实混凝土，但是，其抗折强度一般，凝结时间较长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种C70高强度自密实混凝土配方及其制备方法，以解决现有技术中的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种C70高强度自密实混凝土配方，包括以下重量份组分制成：水泥170-186、粉煤灰83-86、水160-167、细砂720-750、粗骨料345-367、改性微硅粉16-18、分散剂8-12、减水剂5-7、复合添加剂10-14；所述复合添加剂包括以下重量份组分制成：黄原酸盐3-5、椰油酰胺丙基甜菜碱5-8、硬脂酸钠1-2、硅藻土6-8。作为进一步的技术方案：所述改性微硅粉制备方法包括以下步骤：（1）将微硅粉均匀分散到质量分数为10.5%的马来酸酐溶液中，以500r/min转速搅拌处理10min，然后再静置20min，得到混合分散液；（2）向混合分散液中添加铝酸钙粉，加热至70℃，以500r/min转速搅拌40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性微硅粉。作为进一步的技术方案：所述微硅粉与马来酸酐溶液混合比例为150g：550mL。作为进一步的技术方案：所述铝酸钙粉与微硅粉质量比为1:10。作为进一步的技术方案：所述减水剂采用萘磺酸盐减水剂。作为进一步的技术方案：所述分散剂为三乙基己基磷酸。作为进一步的技术方案：所述粗骨料粒度为3-5mm的碎石。一种C70高强度自密实混凝土配方的制备方法，包括以下步骤：（1）将水泥进行干燥处理，得到干燥水泥；（2）按照所述配比预先将水泥、粉煤灰、细砂、粗骨料添加到搅拌机中，拌匀，得到初步混合料；(3)按照所述配比将改性微硅粉、分散剂、复合添加剂的顺序投料到搅拌机中，搅拌10min，然后再添加减水剂，以300r/min转速继续搅拌12min，再然后加入水，以500r/min转速继续搅拌20min，搅拌均匀即得所述的C70高强度自密实混凝土。其中，改性微硅粉中采用的微硅粉原料的规格为SF95；本专利技术中采用的水泥，包括但不限于硅酸盐水泥或其他混合水泥等。本专利技术优选硅酸盐水泥，包括但不限于低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、超早强硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。有益效果：本专利技术方法制备的C70高强度自密实混凝土具有优异的抗折强度和较短的凝结时间，较高的抗折强度，能够更好的提高其应用范围，而较短的凝结时间，能够在混凝土施工后，能够尽量缩短凝结时间，避免由于外界因素的影响，造成在混凝土没有凝结的时候就出现损坏的现象，从而保障了施工对象的质量，本专利技术通过对各组分进行合理配比，通过对水泥、细砂和粗骨料、复合添加剂的合理配比，从而将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，但又不出现离析和泌水问题，能充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。具体实施方式一种C70高强度自密实混凝土配方，包括以下重量份组分制成：水泥170-186、粉煤灰83-86、水160-167、细砂720-750、粗骨料345-367、改性微硅粉16-18、分散剂8-12、减水剂5-7、复合添加剂10-14；所述复合添加剂包括以下重量份组分制成：黄原酸盐3-5、椰油酰胺丙基甜菜碱5-8、硬脂酸钠1-2、硅藻土6-8。所述改性微硅粉制备方法包括以下步骤：（1）将微硅粉均匀分散到质量分数为10.5%的马来酸酐溶液中，以500r/min转速搅拌处理10min，然后再静置20min，得到混合分散液；（2）向混合分散液中添加铝酸钙粉，加热至70℃，以500r/min转速搅拌40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性微硅粉。其中，改性微硅粉中采用的微硅粉原料的规格为SF95；所述微硅粉与马来酸酐溶液混合比例为150g：550mL。所述铝酸钙粉与微硅粉质量比为1:10。所述减水剂采用萘磺酸盐减水剂。所述分散剂为三乙基己基磷酸。所述粗骨料粒度为3-5mm的碎石。本专利技术通过对各组分进行合理配比，通过对水泥、细砂和粗骨料、复合添加剂的合理配比，从而将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服，使混凝土流动性增大，但又不出现离析和泌水问题，能充分填充模板内的空间，形成密实且均匀的胶凝结构。一种C70高强度自密实混凝土配方的制备方法，包括以下步骤：（1）将水泥进行干燥处理，得到干燥水泥；（2）按照所述配比预先将水泥、粉煤灰、细砂、粗骨料添加到搅拌机中，拌匀，得到初步混合料；(3)按照所述配比将改性微硅粉、分散剂、复合添加剂的顺序投料到搅拌机中，搅拌10min，然后再添加减水剂，以300r/min转速继续搅拌12min，再然后加入水，以500r/min转速继续搅拌20min，搅拌均匀即得所述的C70高强度自密实混凝土。本专利技术方法制备的C70高强度自密实混凝土具有优异的抗折强度和较短的凝结时间，较高的抗折强度，能够更好的提高其应用范围，而较短的凝结时间，能够在混凝土施工后，能够尽量缩短凝结时间，避免由于外界因素的影响，造成在混凝土没有凝结的时候就出现损坏的现象，从而保障了施工对象的质量。本专利技术中采用的水泥，包括但不限于硅酸盐水泥或其他混合水泥等。本专利技术优选硅酸盐水泥，包括但不限于低热硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、超早强硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等。...

【技术保护点】
1.一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：包括以下重量份组分制成：水泥170-186、粉煤灰83-86、水160-167、细砂720-750、粗骨料345-367、改性微硅粉16-18、分散剂8-12、减水剂5-7、复合添加剂10-14；/n所述复合添加剂包括以下重量份组分制成：黄原酸盐3-5、椰油酰胺丙基甜菜碱5-8、硬脂酸钠1-2、硅藻土6-8。/n

【技术特征摘要】
1.一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：包括以下重量份组分制成：水泥170-186、粉煤灰83-86、水160-167、细砂720-750、粗骨料345-367、改性微硅粉16-18、分散剂8-12、减水剂5-7、复合添加剂10-14；
所述复合添加剂包括以下重量份组分制成：黄原酸盐3-5、椰油酰胺丙基甜菜碱5-8、硬脂酸钠1-2、硅藻土6-8。


2.根据权利要求1所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述改性微硅粉制备方法包括以下步骤：
（1）将微硅粉均匀分散到质量分数为10.5%的马来酸酐溶液中，以500r/min转速搅拌处理10min，然后再静置20min，得到混合分散液；
（2）向混合分散液中添加铝酸钙粉，加热至70℃，以500r/min转速搅拌40min，然后进行过滤，洗涤，烘干至恒重，即得改性微硅粉。


3.根据权利要求2所述的一种C70高强度自密实混凝土配方，其特征在于：所述微硅粉与马来酸酐溶液混合比例为150g：550mL。


4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红卫，
申请(专利权)人：张红卫，
类型：发明
国别省市：河北;13