一种可调间距式自动灌装设备制造技术

本发明专利技术适用于自动化设备领域，具体是一种可调间距式自动灌装设备，包括加装在设备壳体上传动带结构，传动带结构用于运送罐装瓶进行罐装；该设备还包括多组利用加装板结构安装的注射枪，加装板结构可控制式升降滑动连接在设备壳体上；所述注射枪安装在位于所述传动带结构上方的设备壳体上；其中，所述加装板结构上设置有多个可拆卸更换位置的固定环，而注射枪限位在固定环内部，用以可调节间距式罐装；多组注射枪利用加装板结构安装，可控制式升降滑动连接在设备壳体上完成升降罐装，而注射枪限位在固定环内部，固定环可拆卸更换位置式固定在加装板结构上，完成可调节间距式罐装，可以针对多种间距和多种尺寸的罐装瓶罐装，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种可调间距式自动灌装设备
本专利技术属于自动化设备领域，具体是一种可调间距式自动灌装设备。
技术介绍
自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。在自动化设备应用在灌装领域时，对于流水线的罐装瓶的排放位置和体积大小都有讲究，因为罐装头的间距固定，只能针对特定的间距和罐装瓶进行罐装，适用范围有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调间距式自动灌装设备，以解决在自动化设备应用在灌装领域时，对于流水线的罐装瓶的排放位置和体积大小都有讲究，因为罐装头的间距固定，只能针对特定的间距和罐装瓶进行罐装，适用范围有限的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：一种可调间距式自动灌装设备，包括加装在设备壳体上传动带结构，传动带结构用于运送罐装瓶进行罐装；该设备还包括多组利用加装板结构安装的注射枪，加装板结构可控制式升降滑动连接在设备壳体上；所述注射枪安装在位于所述传动带结构上方的设备壳体上；其中，所述加装板结构上设置有多个可拆卸更换位置的固定环，而注射枪限位在固定环内部，用以可调节间距式罐装；多组注射枪利用加装板结构安装，可控制式升降滑动连接在设备壳体上完成升降罐装，而注射枪限位在固定环内部，固定环可拆卸更换位置式固定在加装板结构上，完成可调节间距式罐装，可以针对多种间距和多种尺寸的罐装瓶罐装，适用范围广。进一步的方案：所述加装板结构滑动连接在设备壳体上，并在设备壳体上加装用由于往复升降的气缸，完成了可控制式升降滑动连接在设备壳体上。优化的，所述设备壳体上配合加装板结构开设有滑槽。再进一步的方案：所述加装板结构上设置有固定框，而固定框上设有多个固定环，固定环通过固定销可拆卸式固定在固定框上，固定框上配合固定销开设有多个固定孔，固定销穿插在固定孔内部完成了可拆卸更换位置的固定环。优化的，所述固定环上加装有用于固定固定板。再进一步的方案：所述设备壳体上加装有用于支撑传动带结构的支撑台；其中，位于设备壳体的顶部加装有储液箱，储液箱用于给注射枪提供物料；以及，设备壳体上加装有操作面板。优化的，所述注射枪通过弹性连接管连通在储液箱上。再进一步的方案：所述传动带结构上加装有用于提供稳定支撑力的支撑腿结构，而支撑腿结构底部加装有多个外伸的支撑板，用以提供高稳定性。再进一步的方案：所述注射枪上加装有用于罐装的注射头结构，而注射头结构设有导液柱，导液柱设置呈上端直径大下端直径小的圆台状；其中，导液柱开设有多个导液孔，用以满足呈上端直径大下端直径小的导液柱使用多种口径的基础上保证出液量。优化的，位于所述导液柱上端固定有限位环。本专利技术可调间距式自动灌装设备，包括加装在设备壳体上传动带结构，传动带结构用于运送罐装瓶进行罐装；该设备还包括多组利用加装板结构安装的注射枪，加装板结构可控制式升降滑动连接在设备壳体上；所述注射枪安装在位于所述传动带结构上方的设备壳体上；其中，所述加装板结构上设置有多个可拆卸更换位置的固定环，而注射枪限位在固定环内部，用以可调节间距式罐装；多组注射枪利用加装板结构安装，可控制式升降滑动连接在设备壳体上完成升降罐装，而注射枪限位在固定环内部，固定环可拆卸更换位置式固定在加装板结构上，完成可调节间距式罐装，可以针对多种间距和多种尺寸的罐装瓶罐装，适用范围广。附图说明图1为本专利技术可调间距式自动灌装设备的结构示意图。图2为图1中加装板结构的俯视结构示意图。图3为图2中加装板结构的局部结构示意图。图4为图1中注射头结构的结构示意图。图中：1-储液箱；2-设备壳体；3-传动带结构；4-支撑腿结构；5-支撑台；6-操作面板；7-注射头结构；8-注射枪；9-加装板结构；10-弹性连接管；71-导液柱；72-导液孔；91-固定板；92-固定孔；93-固定环；94-固定销；95-固定框。具体实施方式本专利技术的目的在于提供一种可调间距式自动灌装设备，以解决在自动化设备应用在灌装领域时，对于流水线的罐装瓶的排放位置和体积大小都有讲究，因为罐装头的间距固定，只能针对特定的间距和罐装瓶进行罐装，适用范围有限的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：本专利技术实施例中，如图1-3所示，一种可调间距式自动灌装设备，包括加装在设备壳体2上传动带结构3，传动带结构3用于运送罐装瓶进行罐装；该设备还包括多组利用加装板结构9安装的注射枪8，加装板结构9可控制式升降滑动连接在设备壳体2上；所述注射枪8安装在位于所述传动带结构3上方的设备壳体2上；其中，所述加装板结构9上设置有多个可拆卸更换位置的固定环93，而注射枪8限位在固定环93内部，用以可调节间距式罐装；本专利技术实施例中，多组注射枪8利用加装板结构9安装，可控制式升降滑动连接在设备壳体2上完成升降罐装，而注射枪8限位在固定环93内部，固定环93可拆卸更换位置式固定在加装板结构9上，完成可调节间距式罐装，可以针对多种间距和多种尺寸的罐装瓶罐装，适用范围广。本专利技术实施例中，如图1所示，所述加装板结构9滑动连接在设备壳体2上，并在设备壳体2上加装用由于往复升降的气缸，完成了可控制式升降滑动连接在设备壳体2上。优化的，所述设备壳体2上配合加装板结构9开设有滑槽。本专利技术实施例中，如图2和图3所示，所述加装板结构9上设置有固定框95，而固定框95上设有多个固定环93，固定环93通过固定销94可拆卸式固定在固定框95上，固定框95上配合固定销94开设有多个固定孔92，固定销94穿插在固定孔92内部完成了可拆卸更换位置的固定环93。优化的，所述固定环93上加装有用于固定固定板91。本专利技术实施例中，如图1所示，所述设备壳体2上加装有用于支撑传动带结构3的支撑台5；其中，位于设备壳体2的顶部加装有储液箱1，储液箱1用于给注射枪8提供物料；以及，设备壳体2上加装有操作面板6。优化的，所述注射枪8通过弹性连接管10连通在储液箱1上。本专利技术实施例中，如图1所示，所述传动带结构3上加装有用于提供稳定支撑力的支撑腿结构4，而支撑腿结构4底部加装有多个外伸的支撑板，用以提供高稳定性。本专利技术实施例中，如图4所示，所述注射枪8上加装有用于罐装的注射头结构7，而注射头结构7设有导液柱71，导液柱71设置呈上端直径大下端直径小的圆台状；其中，导液柱71开设有多个导液孔72，用以满足呈上端直径大下端直径小的导液柱71使用多种口径的基础上保证出液量。优化的，位于所述导液柱71上端固定有限位环。本专利技术可调间距式自动灌装设备，包括加装在设备壳体2上传动带结构3，传动带结构3用于运送罐装瓶进行罐装；该设备还包括多组利用加装板结构9安装的注射枪8，加装板结构9可控制式升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调间距式自动灌装设备，其特征在于，/n包括加装在设备壳体上传动带结构，传动带结构用于运送罐装瓶进行罐装；/n该设备还包括多组利用加装板结构安装的注射枪，加装板结构可控制式升降滑动连接在设备壳体上；/n所述注射枪安装在位于所述传动带结构上方的设备壳体上；/n其中，所述加装板结构上设置有多个可拆卸更换位置的固定环，而注射枪限位在固定环内部，用以可调节间距式罐装。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调间距式自动灌装设备，其特征在于，
包括加装在设备壳体上传动带结构，传动带结构用于运送罐装瓶进行罐装；
该设备还包括多组利用加装板结构安装的注射枪，加装板结构可控制式升降滑动连接在设备壳体上；
所述注射枪安装在位于所述传动带结构上方的设备壳体上；
其中，所述加装板结构上设置有多个可拆卸更换位置的固定环，而注射枪限位在固定环内部，用以可调节间距式罐装。


2.根据权利要求1所述的一种可调间距式自动灌装设备，其特征在于，所述加装板结构滑动连接在设备壳体上，并在设备壳体上加装用由于往复升降的气缸，完成了可控制式升降滑动连接在设备壳体上。


3.根据权利要求2所述的一种可调间距式自动灌装设备，其特征在于，所述设备壳体上配合加装板结构开设有滑槽。


4.根据权利要求1所述的一种可调间距式自动灌装设备，其特征在于，所述加装板结构上设置有固定框，而固定框上设有多个固定环，固定环通过固定销可拆卸式固定在固定框上，固定框上配合固定销开设有多个固定孔，固定销穿插在固定孔内部完成了可拆卸更换位置的固定环。


5.根据权利要求1所述的一种可调间距式自动灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖，
申请(专利权)人：苏州煊凯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32