一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线及蒸汽养护方法技术

本发明专利技术一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线及蒸汽养护方法，生产线由蒸汽热源机系统、蒸汽传输管道、模台、蒸汽养护棚组成；通过蒸汽热源机把水转化为干蒸汽通过分汽缸分配至各路管道，最终进入生产线的蒸汽养护棚内。蒸汽传输管道上每个阀门分别单独控制模台组，通过蒸汽养护棚和温湿度感应探头进行温度和湿度控制，在养护过程中的温度控制分为升温再自然降温，其中每个阶段的保温时间严格把控，最终自然降温后确保构件强度达到指定要求，本发明专利技术节能降耗、减排增效。造价低、占地面积小、场地利用率高、操作的灵活度高，养护效果好，缩短出模时间、提高出模强度，提高生产效率，构件外表无裂缝，热能的利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线及蒸汽养护方法
本专利技术涉及一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线及蒸汽养护方法，属于预制混凝土构件养护

技术介绍
传统的预制混凝土构件蒸汽养护生产线由模台、传送滑轮和蒸养窑组成，工人进行钢筋绑扎完成后通过滑轮向前传送至振动台处进行浇筑振捣，若其中一个环节效率过慢，后续环节的工人就无法继续工作，极大降低工作效率。浇筑混凝土时同一时间只能浇筑一块板，振动台同一时间只能振动一个模台。之后再传送至蒸养窑进行养护，养护完成后传送至出板处进行出板装车。因此传统的预制混凝土构件蒸汽养护生产线需购买大量设备，造价高、且需占用大量场地，但能同时进行生产的模台数少，场地利用率低。生产只能依照工序进行，一旦中间传输滑轮出现问题使得模台不能继续向前传送，后面的模台生产都会受到影响且容易发生事故。预制混凝土构件在养护过程中，内部会产生热量，从而使得内部容易温度过高而损坏内部结构，使得其整体强度达不到要求，外表也容易出现裂缝，使得实际强度低于设计强度。且传统锅炉是特种设备需报批年检；初始加热20~40min；软化水系统易结垢，热效率降低；炉体内部材料传导系数低；设备保温生产时、产能过剩；NOx排放远高于国家标准；安全隐患大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线及蒸汽养护方法。本专利技术提供的技术方案如下：一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其包括蒸汽热源机房、模台，蒸汽输送管道、蒸汽养护棚；其特征在于，所述蒸汽热源机房内设有总控制台、储水罐、纯水机、储水箱、给水泵、蒸汽热源机、分汽缸和温湿度自动调节系统，总控制台分别连接储水罐、蒸汽热源机、给水泵、温湿度自动调节系统，储水罐连接纯水机，纯水机连接储水箱，储水箱连接给水泵，给水泵连接蒸汽热源机，蒸汽热源机连接分汽缸，分汽缸上设有两个出汽口，连接两条生产线的蒸汽输送管道，蒸汽从分汽缸通过蒸汽输送管道送至不同的模台；所述模台包括由大模台单元和小模台单元构成的多个模台组，小模台单元和大模台单元均由模台底板与其上的模台骨架焊接而成；模台骨架由两根长骨架、两根短骨架、均匀分布的工字钢骨架以及角钢骨架连接构成，两根长骨架的两端之间连接短骨架，两根长骨架之间连接工字钢骨架，相邻的两个工字钢骨架中部之间以及工字钢骨架与短骨架中部之间均连接角钢骨架；每个模台组上均安装有温度感应探头和湿度感应探头，温度感应探头和湿度感应探头通过线路二与蒸汽热源机房内的温湿度自动调节系统相连；所述蒸汽输送管道连接DN50主管道，DN50主管道贯穿整个生产线，每个模台组下均设有DN32分支管道和DN20疏水管道，DN32分支管道与DN20疏水管道连通；每个DN32分支管道均与DN50主管道连通；DN32分支管道的转角处使用管道连接弯头连接，DN20疏水管道的转角处使用管道连接弯头连接，DN32分支管道与DN20疏水管道的连接处采用弯管连接，弯管的后半部分管道水平高度降低；每个模台组下的DN50分支管道上安装一个DN50汽阀，每个模台组下的DN20疏水管道上安装一个DN20疏水阀，DN32汽阀和DN20疏水阀分别通过DN32法兰和DN20法兰连接两阀门两侧的管道；每个模台组的DN50汽阀和DN20疏水阀连接一个电磁阀，电磁阀通过线路一与总控制台连接；所述DN32分支管道上均匀分布有圆形喷汽孔，圆形喷汽孔的圆心和DN32分支管道的管道截面圆心的连线与竖直方向的夹角α为45度，相邻的圆形喷汽孔之间的间距为1m，圆形喷汽孔在DN32分支管道的两侧交叉布置；所述模台下方两侧长骨架上设置移动式振动器，移动式振动器包括振动器座，振动器座上设有振动器发动机、振动器，振动器发动机上连接卡扣，振动器座下端设有滑轮，滑轮与振动器发动机相连；模台下方设有轨道，滑轮置于轨道上；振动器发动机连接总控制台；所述每个模台组下面均设有若干个垫块铁件。进一步地，所述模台包括11个4*12m的大模台单元和12个4*9m的小模台单元，其中包括10组由一个4*9m的小模台单元和一个4*12m的大模台单元组成的每个长21m的第一模台组，1组由两个4*9m的小模台单元组成的一个长18m的第二模台组和一个4*12m的单个大模台单元组成的第三模台组；工字钢骨架长3.8m，共15根；长骨架由28a的槽钢制成，短骨架由20a的槽钢制成，工字钢骨架由20a的工字钢制成，角钢骨架由10/8热轧不等边角钢制成。进一步地，所述的DN32分支管道长23m，DN20疏水管道长2m，圆形喷汽孔的直径5mm。进一步地，所述的垫块铁件由垫块底板、垫块侧板、垫块工字钢、垫块顶板和垫块挡条组成；垫块底板上设有4个预留螺栓孔洞，通过螺栓与地面上的预留孔洞连接，将整个铁件固定在地面上；垫块底板上焊接连接两个垫块侧板，垫块工字钢连接在两个垫块侧板之间，防止工字钢发生横向滑移；垫块工字钢开始与垫块侧板活动连接，待模台找平后根据高差调整垫块工字钢与垫块底板之间的高度后通过焊接连接固定；垫块工字钢上连接垫块顶板，垫块顶板上焊接两个垫块挡条，两个垫块挡条的间距与模台的两根长骨架的间距尺寸相吻合，模台安放时两个垫块挡条可以卡住长骨架。进一步地，所述的蒸汽养护棚包括蒸养棚框架、塑胶篷布和轨道轮机构，其特征在于蒸养棚框架为可伸缩式蒸养棚框架，由若干个均匀分布的蒸养棚框架单元以及蒸养棚框架单元之间连接的折叠支架单元构成，每个蒸养棚框架单元均包括两根方钢管主框架和两根方钢管主框架上端之间连接一根弯曲的方钢管曲梁，每根方钢管主框架上均设有可上下滑动的滑动节点；折叠支架单元包括交叉设置的第一折叠支架和第二折叠支架，第一折叠支架的下端和第二折叠支架的下端分别通过螺丝连接在相邻的两根方钢管主框架的滑动节点上，第一折叠支架的上端和第二折叠支架的上端分别通过螺丝固定在相邻的两根方钢管主框架上；轨道轮机构包括两根钢管导轨以及若干个均匀分布的导轨轮，每个方钢管主框架的下端均通过螺丝连接一个导轨轮，导轨轮置于导轨上。进一步地，所述的塑胶篷布包括内侧篷布和外侧篷布，内侧篷布全长设在可伸缩式蒸养棚框架内侧，内侧篷布与每个蒸养棚框架单元的方钢管主框架以及方钢管曲梁连接；外侧篷布在可伸缩式蒸养棚框架两端布置，外侧篷布与两端的蒸养棚框架单元的方钢管主框架的上部以及方钢管曲梁连接；内侧篷布和外侧篷布在两端的蒸养棚框架单元的方钢管曲梁上相叠，固定钉同时固定内侧篷布和外侧篷布；外侧篷布与内侧篷布通过尼龙扣活动连接。一种预制混凝土构件蒸汽养护生产方法，其具体包括如下步骤：1)预制混凝土构件蒸汽养护生产线通过总控制台启动和关闭，设置各个养护棚参数数据,根据环境温度T设置如下参数：静养阶段设置温度值T0＝T和相对湿度值H0=50％,T0大于等于5,环境温度T低于于5摄氏度时T0＝5,静养时长值2小时；第一次升温阶段设置温度值T1＝T0+10和相对湿度值H1＝95%，时长值1小时；第一次恒温维持温度值T1和相对湿度值H1时长值1小时；第二次升温阶段设置温度值T2＝T1+10和相对湿度值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其包括蒸汽热源机房（1）、模台，蒸汽输送管道（2）、蒸汽养护棚（8）；其特征在于，/n所述蒸汽热源机房（1）内设有总控制台（1-1）、储水罐（1-2）、纯水机（1-3）、储水箱（1-4）、给水泵（1-5）、蒸汽热源机（1-6）、分汽缸（1-7）和温湿度自动调节系统（1-8），总控制台（1-1）分别连接储水罐（1-2）、蒸汽热源机（1-6）、给水泵（1-5）、温湿度自动调节系统（1-8），储水罐（1-2）连接纯水机（1-3），纯水机（1-3）连接储水箱（1-4），储水箱（1-4）连接给水泵（1-5），给水泵（1-5）连接蒸汽热源机（1-6），蒸汽热源机（1-6）连接分汽缸（1-7），分汽缸（1-7）上设有两个出汽口，连接两条生产线的蒸汽输送管道（2），蒸汽从分汽缸（1-7）通过蒸汽输送管道（2）送至不同的模台；/n所述模台包括由大模台单元（5）和小模台单元（4）构成的多个模台组，小模台单元（4）和大模台单元（5）均由模台底板（4-5）与其上的模台骨架焊接而成；模台骨架由两根长骨架（4-1）、两根短骨架（4-2）、均匀分布的工字钢骨架（4-3）以及角钢骨架（4-4）连接构成，两根长骨架（4-1）的两端之间连接短骨架（4-2），两根长骨架（4-1）之间连接工字钢骨架（4-3），相邻的两个工字钢骨架（4-3）中部之间以及工字钢骨架（4-3）与短骨架（4-2）中部之间均连接角钢骨架（4-4）；每个模台组上均安装有温度感应探头（10）和湿度感应探头（11），温度感应探头（10）和湿度感应探头（11）通过线路二（13）与蒸汽热源机房（1）内的温湿度自动调节系统（1-8）相连；/n所述蒸汽输送管道（2）连接DN50主管道（2-1），DN50主管道（2-1）贯穿整个生产线，每个模台组下均设有DN32分支管道（2-2）和DN20疏水管道（2-3），DN32分支管道（2-2）与DN20疏水管道（2-3）连通；每个DN32分支管道（2-2）均与DN50主管道（2-1）连通； DN32分支管道（2-2）的转角处使用管道连接弯头（2-4）连接，DN20疏水管道（2-3）的转角处使用管道连接弯头（2-4）连接，DN32分支管道（2-2）与DN20疏水管道（2-3）的连接处采用弯管（2-5）连接，弯管（2-5）的后半部分管道水平高度降低；每个模台组下的DN50分支管道（2-2）上安装一个DN50汽阀（6），每个模台组下的DN20疏水管道（2-3）上安装一个DN20疏水阀（7），DN32汽阀（6）和DN20疏水阀（7）分别通过DN32法兰（6-1）和DN20法兰（7-1）连接两阀门两侧的管道；每个模台组的DN50汽阀（6）和DN20疏水阀（7）连接一个电磁阀（3），电磁阀（3）通过线路一（12）与总控制台（1-1）连接；/n所述DN32分支管道（2-2）上均匀分布有圆形喷汽孔（2-4），圆形喷汽孔（2-4）的圆心和DN32分支管道（2-2）的管道截面圆心的连线与竖直方向的夹角α为45度，相邻的圆形喷汽孔（2-4）之间的间距为1m，圆形喷汽孔（2-4）在DN32分支管道（2-2）的两侧交叉布置；/n所述模台下方两侧长骨架（4-1）上设置移动式振动器（14），移动式振动器（14）包括振动器座（14-5），振动器座（14-5）上设有振动器发动机（14-1）、振动器（14-3），振动器发动机（14-1）上连接卡扣（14-2），振动器座（14-5）下端设有滑轮（14-4），滑轮（14-4）与振动器发动机（14-1）相连；模台下方设有轨道（15），滑轮（14-4）置于轨道（15）上；振动器发动机（14-1）连接总控制台（1-1）；/n所述每个模台组下面均设有若干个垫块铁件（9）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其包括蒸汽热源机房（1）、模台，蒸汽输送管道（2）、蒸汽养护棚（8）；其特征在于，
所述蒸汽热源机房（1）内设有总控制台（1-1）、储水罐（1-2）、纯水机（1-3）、储水箱（1-4）、给水泵（1-5）、蒸汽热源机（1-6）、分汽缸（1-7）和温湿度自动调节系统（1-8），总控制台（1-1）分别连接储水罐（1-2）、蒸汽热源机（1-6）、给水泵（1-5）、温湿度自动调节系统（1-8），储水罐（1-2）连接纯水机（1-3），纯水机（1-3）连接储水箱（1-4），储水箱（1-4）连接给水泵（1-5），给水泵（1-5）连接蒸汽热源机（1-6），蒸汽热源机（1-6）连接分汽缸（1-7），分汽缸（1-7）上设有两个出汽口，连接两条生产线的蒸汽输送管道（2），蒸汽从分汽缸（1-7）通过蒸汽输送管道（2）送至不同的模台；
所述模台包括由大模台单元（5）和小模台单元（4）构成的多个模台组，小模台单元（4）和大模台单元（5）均由模台底板（4-5）与其上的模台骨架焊接而成；模台骨架由两根长骨架（4-1）、两根短骨架（4-2）、均匀分布的工字钢骨架（4-3）以及角钢骨架（4-4）连接构成，两根长骨架（4-1）的两端之间连接短骨架（4-2），两根长骨架（4-1）之间连接工字钢骨架（4-3），相邻的两个工字钢骨架（4-3）中部之间以及工字钢骨架（4-3）与短骨架（4-2）中部之间均连接角钢骨架（4-4）；每个模台组上均安装有温度感应探头（10）和湿度感应探头（11），温度感应探头（10）和湿度感应探头（11）通过线路二（13）与蒸汽热源机房（1）内的温湿度自动调节系统（1-8）相连；
所述蒸汽输送管道（2）连接DN50主管道（2-1），DN50主管道（2-1）贯穿整个生产线，每个模台组下均设有DN32分支管道（2-2）和DN20疏水管道（2-3），DN32分支管道（2-2）与DN20疏水管道（2-3）连通；每个DN32分支管道（2-2）均与DN50主管道（2-1）连通；DN32分支管道（2-2）的转角处使用管道连接弯头（2-4）连接，DN20疏水管道（2-3）的转角处使用管道连接弯头（2-4）连接，DN32分支管道（2-2）与DN20疏水管道（2-3）的连接处采用弯管（2-5）连接，弯管（2-5）的后半部分管道水平高度降低；每个模台组下的DN50分支管道（2-2）上安装一个DN50汽阀（6），每个模台组下的DN20疏水管道（2-3）上安装一个DN20疏水阀（7），DN32汽阀（6）和DN20疏水阀（7）分别通过DN32法兰（6-1）和DN20法兰（7-1）连接两阀门两侧的管道；每个模台组的DN50汽阀（6）和DN20疏水阀（7）连接一个电磁阀（3），电磁阀（3）通过线路一（12）与总控制台（1-1）连接；
所述DN32分支管道（2-2）上均匀分布有圆形喷汽孔（2-4），圆形喷汽孔（2-4）的圆心和DN32分支管道（2-2）的管道截面圆心的连线与竖直方向的夹角α为45度，相邻的圆形喷汽孔（2-4）之间的间距为1m，圆形喷汽孔（2-4）在DN32分支管道（2-2）的两侧交叉布置；
所述模台下方两侧长骨架（4-1）上设置移动式振动器（14），移动式振动器（14）包括振动器座（14-5），振动器座（14-5）上设有振动器发动机（14-1）、振动器（14-3），振动器发动机（14-1）上连接卡扣（14-2），振动器座（14-5）下端设有滑轮（14-4），滑轮（14-4）与振动器发动机（14-1）相连；模台下方设有轨道（15），滑轮（14-4）置于轨道（15）上；振动器发动机（14-1）连接总控制台（1-1）；
所述每个模台组下面均设有若干个垫块铁件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其特征在于，所述模台包括11个4*12m的大模台单元（5）和12个4*9m的小模台单元（4），其中包括10组由一个4*9m的小模台单元（4）和一个4*12m的大模台单元（5）组成的每个长21m的第一模台组，1组由两个4*9m的小模台单元组成的一个长18m的第二模台组和一个4*12m的单个大模台单元（5）组成的第三模台组；工字钢骨架（4-3）长3.8m，共15根；长骨架（4-1）由28a的槽钢制成，短骨架（4-2）由20a的槽钢制成，工字钢骨架（4-3）由20a的工字钢制成，角钢骨架（4-4）由10/8热轧不等边角钢制成。


3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其特征在于，所述的DN32分支管道（2-2）长23m，DN20疏水管道（2-3）长2m，圆形喷汽孔（2-4）的直径5mm。


4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其特征在于，所述的垫块铁件（9）由垫块底板（9-1）、垫块侧板（9-3）、垫块工字钢（9-4）、垫块顶板（9-6）和垫块挡条（9-5）组成；垫块底板（9-1)上设有4个预留螺栓孔洞（9-2），通过螺栓与地面上的预留孔洞连接，将整个铁件固定在地面上；垫块底板（9-1）上焊接连接两个垫块侧板（9-3），垫块工字钢（9-4)连接在两个垫块侧板（9-3）之间，防止工字钢（9-4)发生横向滑移；垫块工字钢（9-4）开始与垫块侧板（9-3）活动连接，待模台找平后根据高差调整垫块工字钢（9-4）与垫块底板（9-1）之间的高度后通过焊接连接固定；垫块工字钢（9-4)上连接垫块顶板（9-6），垫块顶板（9-6）上焊接两个垫块挡条（9-5），两个垫块挡条（9-5）的间距与模台的两根长骨架（4-1）的间距尺寸相吻合，模台安放时两个垫块挡条（9-5）可以卡住长骨架（4-1）。


5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其特征在于，所述的蒸汽养护棚（8）包括蒸养棚框架、塑胶篷布（82）和轨道轮机构（83），其特征在于蒸养棚框架为可伸缩式蒸养棚框架（81），由若干个均匀分布的蒸养棚框架单元（81-1）以及蒸养棚框架单元（81-1）之间连接的折叠支架单元（81-2）构成，每个蒸养棚框架单元（81-1）均包括两根方钢管主框架（81-1-1）和两根方钢管主框架（81-1-1）上端之间连接一根弯曲的方钢管曲梁（81-1-2），每根方钢管主框架（81-1-1）上均设有可上下滑动的滑动节点（81-1-3）；折叠支架单元（81-2）包括交叉设置的第一折叠支架（81-2-1）和第二折叠支架（81-2-2），第一折叠支架（81-2-1）的下端和第二折叠支架（81-2-2）的下端分别通过螺丝连接在相邻的两根方钢管主框架（81-1-1）的滑动节点（81-1-3）上，第一折叠支架（81-2-1）的上端和第二折叠支架（81-2-2）的上端分别通过螺丝固定在相邻的两根方钢管主框架（81-1-1）上；轨道轮机构（83）包括两根钢管导轨（83-1）以及若干个均匀分布的导轨轮（83-2），每个方钢管主框架（81-1-1）的下端均通过螺丝连接一个导轨轮（83-2），导轨轮（83-2）置于导轨（83-1）上。


6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土构件蒸汽养护生产线，其特征在于所述的塑胶篷布（82）包括内侧篷布（82-1）和外侧篷布（82-2），内侧篷布（82-1）全长设在可伸缩式蒸养棚框架（81）内侧，内侧篷布（82-1）与每个蒸养棚框架单元（81-1）的方钢管主框架（81-1-1）以及方钢管曲梁（81-1-2）连接；外侧篷布（82-2）在可伸缩式蒸养棚框架（81）两端布置，外侧篷布（82-2）与两端的蒸养棚框架单元（81-1）的方钢管主框架（81-1-1）的上部以及方钢管曲梁（81-1-2）连接；内侧篷布（82-1）和外侧篷布（82-2）在两端的蒸养棚框架单元（81-1）的方钢管曲梁（81-1-2）上相叠，固定钉同时固定内侧篷布（82-1）和外侧篷布（82-2）；外侧篷布（82-2）与内侧篷布（82-1）通过尼龙扣活动连接。


7.一种预制混凝土构件蒸汽养护生产方法，其具体包括如下步骤：
预制混凝土构件蒸汽养护生产线通过总控制台（1-1）启动和关闭，设置各个养护棚参数数据,根据环境温度T设置如下参数：
1)静养阶段设置温度值T0＝T和相对湿度值H0=50％,T0大于等于5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，胡庆春，宫明，曹仁仁，邹瑞合，朱晓仪，
申请(专利权)人：山东诺扬建筑科技有限公司，烟建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37