一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，具体包括以下步骤：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模、第二焊接型腔模合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接型腔模、第二焊接型腔模之间，与两者形成焊接型腔；将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，焊接前进行工艺参数设置；通过焊枪产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；完成焊接后，电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接。该电池接线柱焊接工艺，能够实现省人、省力、省料，并且能够降耗提效、降低成本、提升质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺
本专利技术涉及电池焊接的
，特别是一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池的焊接，特别是电动车用铅酸蓄电池的接线柱的焊接，是指将电池极群中的一侧极群的正极片极耳与另一侧的极群负极片极耳熔化后串联一起实现接线柱焊接成一体的过程。最早采用手工焊接，选用气体高温燃烧后将极片的极耳熔化，并加入焊料，然后冷却成型，实现接线柱的焊接。随着自动化水平的提高，目前市场上一般采用铸焊方法，配合自动或半自动焊接机，实现电池接线柱的焊接。铸焊方法是将合金铅在铅锅中加热熔化成液态，液态铅加入焊接模腔，再将电池倒放，极耳朝下插入铅液型腔，使极片熔化成一体，实现接线柱的焊接。上面所述的手工气焊缺陷在于：劳动强度大，焊接环境差，不利于操作工的身体健康。焊接质量一致性差，电池质量可控性差。自动或半自动铸焊同样存劳动强度大的缺点，同时因一直保温加温铅液，能耗较大，焊接成本较高。焊接环境无法相对隔离，铅尘污染大，影响操作工身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，能够实现省人、省力、省料，并且能够降耗提效、降低成本、提升质量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，具体包括以下步骤：步骤S1.合模：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模、第二焊接型腔模合模插入电池的极耳空间内，中压条下压，中压条处于第一焊接型腔模、第二焊接型腔模之间，与两者形成焊接型腔；步骤S2.焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪与送丝机构移至待焊电池的极耳上方，焊接前进行工艺参数设置；步骤S3.接线柱焊接：通过焊枪产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；步骤S4.脱模：第一焊接型腔模、第二焊接型腔模分别往相反的两个方向远离移动，中压条上移，实现电池脱模，焊接后电池转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；步骤S5.重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。作为优选，所述步骤S1中处于焊接工位的电池呈直立状态，其极耳朝上，所述中压条与第一焊接型腔模、第二焊接型腔模形成焊接型腔时，极耳高度高于焊接型腔的上平面。作为优选，所述步骤S2中焊接前进行焊接工艺参数的设置，焊接工艺参数包括：焊枪位置、送丝速度和加热参数，所述焊枪位置包括焊枪移动速度、焊枪静止位置及焊枪静止时间，所述焊枪移动速度为2-5mm/s，焊枪静止时间为0.5-1s；所述送丝速度包括送丝位置、送丝时间，所述送丝位置距离焊枪枪口2-5mm，送丝时间为0.5-1s；所述加热参数包括焊枪焊接的电流大小、通断时间，所述焊枪焊接的电流为30-60A，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s，保证质量前提下也可连续通电焊接。作为优选，所述步骤S3中接线柱焊接采用间歇放电焊接，焊枪加热时，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s。作为优选，所述步骤S2中接线柱零件为铅零件，采用立式的接线柱，包括正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱的结构相同，尺寸相同或不同。作为优选，所述步骤S2中焊枪与送丝机构移动至一待焊接接线柱位置的极耳的上方，焊枪枪口距离电池待焊接接线柱的极耳2-5mm。作为优选，所述步骤S3中焊接所采用的焊丝为铅合金丝，焊接时，先对电池的一个待焊接接线柱位置的极耳进行接线柱焊接，然后焊枪与送丝机构移动至电池的另一个待焊接接线柱位置的极耳上，再次进行接线柱焊接。作为优选，所述第一焊接型腔模、第二焊接型腔模的型腔槽均由数个齿状条组成，工作时齿状条插入电池的极耳空档，和中压条合拢后形成焊接型腔。本专利技术的有益效果：本专利技术所采用的工艺，生产效率高、可以流水自动化作业，作业空间相对独立，占用空间小，可以实现无人自动化焊接、大大降低了人工成本。操作工只需监控焊接过程，可以远离作业区，劳动强度大大降低，操作工身体健康也有了保障。采用独特的放电加热方式，加热效率高，能耗大大降低。焊接材料借用了极耳高出的部分材料，大大降低了材料消耗。综合实现省人、省力、省料，降耗提效、降低了成本提升了质量。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术所采用的专用焊接机的结构示意图；图2是本专利技术所采用的专用焊接机的俯视示意图；图3是本专利技术所采用的专用焊接机的主视示意图；图4是本专利技术所采用的专用焊接机的结构示意图；图5是图4的A处放大示意图；图6是图4的B处放大示意图；图7是本专利技术所采用的专用焊接机的俯视示意图；图8是电池在焊接前的状态；图9是电池在接线柱焊接后的状态。【具体实施方式】参阅图1至图9本专利技术一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，具体包括以下步骤：步骤S1.合模：电池进入焊接工位，电池呈直立状态，其极耳朝上，第一焊接型腔模82、第二焊接型腔模83合模插入电池10的极耳100空间内，中压条84下压，中压条84处于第一焊接型腔模82、第二焊接型腔模83之间，与两者形成焊接型腔，此时，极耳100高度高于焊接型腔的上平面。步骤S2.焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，其中接线柱零件为铅零件，采用立式的接线柱，包括正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱的结构相同，尺寸相同或不同；焊枪6与送丝机构5移至待焊电池10的极耳100上方，距离可根据工艺要求进行调整，具体的，焊枪6枪口距离电池待焊接接线柱的极耳2-5mm；焊接前进行工艺参数设置，具体的，该焊接工艺参数包括：焊枪位置、送丝速度和加热参数，所述焊枪位置包括焊枪移动速度、焊枪静止位置及焊枪静止时间，所述焊枪移动速度为2-5mm/s，焊枪静止时间为0.5-1s；所述送丝速度包括送丝位置、送丝时间，所述送丝位置距离焊枪枪口2-5mm，送丝时间为0.5-1s；所述加热参数包括焊枪焊接的电流大小、通断时间，所述焊枪焊接的电流为30-60A，通断时间采用通电1-2s，断电0.5-1s。步骤S3.接线柱焊接：通过焊枪6产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳100融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；步骤S4.脱模：第一焊接型腔模82、第二焊接型腔模83分别往相反的两个方向远离移动，中压条84上移，实现电池10脱模，焊接后电池10转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；步骤S5.重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。进一步地，步骤S3中焊接所采用的焊丝为铅合金丝，焊接时，先对电池10的一个待焊接接线柱位置的极耳100进行接线柱焊接，然后焊枪6与送丝机构5移动至电池10的另一个待焊接接线柱位置的极耳100上，再次进行接线柱焊接。参阅图1至图7，该焊接工艺采用专用焊接机进行电池接线柱焊接，具体的，该专用焊接机包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：/n步骤S1.合模：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)合模插入电池(10)的极耳(100)空间内，中压条(84)下压，中压条(84)处于第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)之间，与两者形成焊接型腔；/n步骤S2.焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪(6)与送丝机构(5)移至待焊电池(10)的极耳(100)上方，焊接前进行工艺参数设置；/n步骤S3.接线柱焊接：通过焊枪(6)产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳(100)融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；/n步骤S4.脱模：第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)分别往相反的两个方向远离移动，中压条(84)上移，实现电池(10)脱模，焊接后电池(10)转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；/n步骤S5.重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1.合模：电池进入焊接工位，第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)合模插入电池(10)的极耳(100)空间内，中压条(84)下压，中压条(84)处于第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)之间，与两者形成焊接型腔；
步骤S2.焊接准备：接线柱零件的安放，将两个接线柱零件依次安装于焊接型腔内，焊枪(6)与送丝机构(5)移至待焊电池(10)的极耳(100)上方，焊接前进行工艺参数设置；
步骤S3.接线柱焊接：通过焊枪(6)产生的大电流放电，焊丝将两个接线柱零件分别与电池两个焊接接线柱位置的极耳(100)融熔成一体，在电池上形成两个接线柱；
步骤S4.脱模：第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)分别往相反的两个方向远离移动，中压条(84)上移，实现电池(10)脱模，焊接后电池(10)转入下一工序，焊接工位准备后一只电池的焊接；
步骤S5.重复以上流程，如此往复，实现电池焊接。


2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S1中处于焊接工位的电池(10)呈直立状态，其极耳(100)朝上，所述中压条(84)与第一焊接型腔模(82)、第二焊接型腔模(83)形成焊接型腔时，极耳(100)高度高于焊接型腔的上平面。


3.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池接线柱焊接工艺，其特征在于：所述步骤S2中焊接前进行焊接工艺参数的设置，焊接工艺参数包括：焊枪位置、送丝速度和加热参数，所述焊枪位置包括焊枪移动速度、焊枪静止位置及焊枪静止时间，所述焊枪移动速度为2-5mm/s，焊枪静止...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，倪燮逵，李贤荣，黄庆光，高松，张普法，秦建平，汤千成，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33