一种颗粒状中药研磨器制造技术

本发明专利技术公开了一种颗粒状中药研磨器，其结构包括机架、驱动箱、调节钮、研磨腔、控制箱，驱动箱安装于机架之间，调节钮贯穿于机架上端与驱动箱螺纹连接，研磨腔竖直安装于驱动箱上端，控制箱固定于机架侧端，研磨腔包括驱动轴、罐体、盖体、研磨结构，驱动轴贯穿于罐体内侧，驱动轴竖直嵌入安装于驱动箱内侧，研磨结构固定于驱动轴外侧，本发明专利技术在驱动轴外侧设置了研磨结构，更好的对药材碎块进行汇聚，进而便于集中进行研磨，减少了底部药材碎块的残留，使研磨的效果提高；在底盘上端设置了研磨桨，根据转动时遇到的药材碎块来改变压动的位置，使药材碎块可处于研磨块下端进行研磨，减少了底部药材碎块的残留，进而使研磨更加的细腻。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒状中药研磨器
本专利技术属于药材研磨领域，具体涉及到一种颗粒状中药研磨器。
技术介绍
在过去中药的煎制中，通常采用块状药材，使其需要更多的时间来进行煎制，为了更好的提高药效，及减少煎制的时间，以此来提高药材的表面积，即对中药材进行研磨，进而需要用到颗粒状中药研磨器，使药材的煎制时间降低，并且更好的提高药效，但是现有技术存在以下不足：由于采用刀片对中药进行粉碎研磨，而刀片与罐体内侧存在间距，在刀片静止时药材将穿过刀片而抵在罐体的底部，使其在进行粉碎研磨时，将形成小块的药材停留在罐体底部，并且内侧中药为固体，块状的药材将随着其的重力而向下掉落，造成底部块状药材的残留。以此本申请提出一种颗粒状中药研磨器，对上述缺陷进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种颗粒状中药研磨器，以解决现有技术由于采用刀片对中药进行粉碎研磨，而刀片与罐体内侧存在间距，在刀片静止时药材将穿过刀片而抵在罐体的底部，使其在进行粉碎研磨时，将形成小块的药材停留在罐体底部，并且内侧中药为固体，块状的药材将随着其的重力而向下掉落，造成底部块状药材的残留的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种颗粒状中药研磨器，其结构包括机架、驱动箱、调节钮、研磨腔、控制箱，所述驱动箱安装于机架之间并且采用活动连接，所述调节钮贯穿于机架上端与驱动箱螺纹连接，所述研磨腔竖直安装于驱动箱上端并且采用机械连接，所述控制箱固定于机架侧端并且通过导线与驱动箱电连接；所述研磨腔包括驱动轴、罐体、盖体、研磨结构，所述驱动轴贯穿于罐体内侧并且采用活动连接，所述驱动轴竖直嵌入安装于驱动箱内侧并且相卡接，所述盖体安装于罐体上端并且采用螺纹连接，所述研磨结构固定于驱动轴外侧并且通过螺栓连接。对本专利技术进一步地改进，所述研磨结构包括底盘、研磨桨、刀片、连接盖，所述底盘套设于驱动轴外侧并且采用活动连接，所述研磨桨固定于驱动轴外侧并且采用机械连接，所述刀片设于研磨桨上方并且位于同一轴线上，所述连接盖安装于刀片之间并且与驱动轴上端螺纹连接。对本专利技术进一步地改进，所述底盘包括盘体、活动槽、腔体，所述活动槽贯穿于盘体内侧并且位于同一轴线上，所述腔体凹陷于盘体内侧并且为一体化结构，所述研磨桨抵在盘体上端并且位于腔体内侧。对本专利技术进一步地改进，所述腔体由上随着顺时针的方向向下凹陷倾斜，并且分为两个腔体，所述腔体上端设有凸块，所述研磨桨嵌入于腔体上端并且与凸块相接触。对本专利技术进一步地改进，所述研磨桨包括转动盘、活动板、固定槽，所述活动板嵌入安装于转动盘内侧并且采用活动连接，所述固定槽贯穿于转动盘内侧并且位于同一轴线上。对本专利技术进一步地改进，所述活动板设有多个并且环形分布于转动盘内侧，所述活动板为长条形结构。对本专利技术进一步地改进，所述活动板包括框体、弹簧、限位板、推板，所述限位板设于框体内侧并且采用活动连接，所述弹簧安装于框体内侧并且下端抵在限位板上端，所述推板水平安装于限位板下端并且采用固定连接。对本专利技术进一步地改进，所述推板包括板体、研磨块、配合槽，所述研磨块凸出设置于板体下端表面，所述配合槽凹陷于板体下端内侧，所述配合槽设于研磨块之间。根据上述提出的技术方案，本专利技术一种颗粒状中药研磨器，具有如下有益效果：本专利技术在驱动轴外侧设置了研磨结构，刀片将首先对中药材进行粉碎，此时小碎块将随着其重力的影响而掉落至底盘上端，药材碎块将随着腔体的坡度向内侧汇聚，而研磨桨持续的转动配合凸块来对药材碎块进行研磨，更好的对药材碎块进行汇聚，进而便于集中进行研磨，减少了底部药材碎块的残留，使研磨的效果提高。本专利技术在底盘上端设置了研磨桨，转动盘外侧的活动板将在底盘表面进行压缩并且压动药材碎块，推板将随着底盘上端的改变，来使限位板推动或者拉伸弹簧，以此来使推板始终贴合在底盘上端，研磨块与配合槽将配合对其下端的药材碎块进行压碎，根据转动时遇到的药材碎块来改变压动的位置，使药材碎块可处于研磨块下端进行研磨，减少了底部药材碎块的残留，进而使研磨更加的细腻。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种颗粒状中药研磨器的结构示意图；图2为本专利技术研磨腔的结构示意图；图3为本专利技术研磨结构的结构示意图；图4为本专利技术底盘的正视结构示意图；图5为本专利技术底盘的结构示意图；图6为本专利技术研磨桨的正视结构示意图；图7为本专利技术研磨桨的俯视结构示意图；图8为本专利技术活动板的结构示意图；图9为本专利技术推板的结构示意图。图中：机架-1、驱动箱-2、调节钮-3、研磨腔-4、控制箱-5、驱动轴-41、罐体-42、盖体-43、研磨结构-44、底盘-441、研磨桨-442、刀片-443、连接盖-444、盘体-41a、活动槽-41b、腔体-41c、凸块-c1、转动盘-42a、活动板-42b、固定槽-42c、框体-b1、弹簧-b2、限位板-b3、推板-b4、板体-b41、研磨块-b42、配合槽-b43。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一：请参阅图1-图8，本专利技术具体实施例如下：其结构包括机架1、驱动箱2、调节钮3、研磨腔4、控制箱5，所述驱动箱2安装于机架1之间并且采用活动连接，所述调节钮3贯穿于机架1上端与驱动箱2螺纹连接，所述研磨腔4竖直安装于驱动箱2上端并且采用机械连接，所述控制箱5固定于机架1侧端并且通过导线与驱动箱2电连接；所述研磨腔4包括驱动轴41、罐体42、盖体43、研磨结构44，所述驱动轴41贯穿于罐体42内侧并且采用活动连接，所述驱动轴41竖直嵌入安装于驱动箱2内侧并且相卡接，所述盖体43安装于罐体42上端并且采用螺纹连接，所述研磨结构44固定于驱动轴41外侧并且通过螺栓连接。参阅图3，所述研磨结构44包括底盘441、研磨桨442、刀片443、连接盖444，所述底盘441套设于驱动轴41外侧并且采用活动连接，所述研磨桨442固定于驱动轴41外侧并且采用机械连接，所述刀片443设于研磨桨442上方并且位于同一轴线上，所述连接盖444安装于刀片443之间并且与驱动轴41上端螺纹连接，在进行粉碎的同时，进行研磨，增加药材的研磨效果。参阅图4-图5，所述底盘441包括盘体41a、活动槽41b、腔体41c，所述活动槽41b贯穿于盘体41a内侧并且位于同一轴线上，所述腔体41c凹陷于盘体41a内侧并且为一体化结构，所述研磨桨442抵在盘体41a上端并且位于腔体41c内侧，与研磨桨442配合进行研磨，减少底部药材碎块的残留。参阅图5，所述腔体41c由上随着顺时针的方向向下凹陷倾斜，并且分为两个腔体41c，所述腔体41c上端设有凸块c1，所述研磨桨442嵌入于腔体41c上端并且与凸块c1相接触，对药材碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种颗粒状中药研磨器，其结构包括机架(1)、驱动箱(2)、调节钮(3)、研磨腔(4)、控制箱(5)，所述驱动箱(2)安装于机架(1)之间，所述调节钮(3)贯穿于机架(1)上端与驱动箱(2)螺纹连接，所述研磨腔(4)竖直安装于驱动箱(2)上端，所述控制箱(5)固定于机架(1)侧端；其特征在于：/n所述研磨腔(4)包括驱动轴(41)、罐体(42)、盖体(43)、研磨结构(44)，所述驱动轴(41)贯穿于罐体(42)内侧，所述驱动轴(41)竖直嵌入安装于驱动箱(2)内侧，所述盖体(43)安装于罐体(42)上端，所述研磨结构(44)固定于驱动轴(41)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种颗粒状中药研磨器，其结构包括机架(1)、驱动箱(2)、调节钮(3)、研磨腔(4)、控制箱(5)，所述驱动箱(2)安装于机架(1)之间，所述调节钮(3)贯穿于机架(1)上端与驱动箱(2)螺纹连接，所述研磨腔(4)竖直安装于驱动箱(2)上端，所述控制箱(5)固定于机架(1)侧端；其特征在于：
所述研磨腔(4)包括驱动轴(41)、罐体(42)、盖体(43)、研磨结构(44)，所述驱动轴(41)贯穿于罐体(42)内侧，所述驱动轴(41)竖直嵌入安装于驱动箱(2)内侧，所述盖体(43)安装于罐体(42)上端，所述研磨结构(44)固定于驱动轴(41)外侧。


2.根据权利要求1所述的一种颗粒状中药研磨器，其特征在于：所述研磨结构(44)包括底盘(441)、研磨桨(442)、刀片(443)、连接盖(444)，所述底盘(441)套设于驱动轴(41)外侧，所述研磨桨(442)固定于驱动轴(41)外侧，所述刀片(443)设于研磨桨(442)上方，所述连接盖(444)安装于刀片(443)之间。


3.根据权利要求2所述的一种颗粒状中药研磨器，其特征在于：所述底盘(441)包括盘体(41a)、活动槽(41b)、腔体(41c)，所述活动槽(41b)贯穿于盘体(41a)内侧，所述腔体(41c)凹陷于盘体(41a)内侧并且为一体化结构，所述研磨桨(442)抵在盘体(41a)上端。

【专利技术属性】
技术研发人员：吴勇建，
申请(专利权)人：吴勇建，
类型：发明
国别省市：浙江;33