一种具有集成隔热层的液冷板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有集成隔热层的液冷板，包括液冷板，液冷流道还包含有若干个积存液槽口，相邻两个积存液槽口之间形成插槽口，液冷板的底端安装有隔热板，插接板的两侧均安装有耐高温粘性胶条，隔热板的两端内部均设置有导热孔，隔热板通过插接板和液冷板固定连接。本实用新型专利技术在换热过程中，产生的高温热量能够对耐高温粘性胶条反应，高温状态下融化的胶条会在插接板两侧外表面上缓缓下流胶液，使得插接板和两侧积存液槽口外表面贴合更全面，换热后，粘度更强，整个隔热板和液冷板的安装强度更高，液冷板底面过高的温度通过导热孔传导出去，起到辅助散热的作用，防止隔热板因承受温度过高而导致隔热效果不好。

【技术实现步骤摘要】
一种具有集成隔热层的液冷板
本技术涉及一种液冷板，特别涉及一种具有集成隔热层的液冷板。
技术介绍
液冷板作为一种高效的热交换设备被广泛应用于电池包温度控制，相应的在使用到液冷板时也会使用到隔热板，而现有隔热板安装在液冷板上整体结构强度不够高，隔热板长时间在高温环境下，隔热性能受到影响，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有集成隔热层的液冷板，在换热过程中，产生的高温热量能够对耐高温粘性胶条反应，高温状态下融化的胶条会在插接板两侧外表面上缓缓下流胶液，使得插接板和两侧积存液槽口外表面贴合更全面，换热后，粘度更强，整个隔热板和液冷板的安装强度更高，液冷板底面过高的温度通过导热孔传导出去，起到辅助散热的作用，防止隔热板因承受温度过高而导致隔热效果不好。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种具有集成隔热层的液冷板，包括液冷板，所述液冷板一端部设置有进液口，所述进液口的底端连接有进液板，所述所述液冷板的另一端部设置有出液口，所述出液口的底部连接有出液板，所述液冷板的内部开设有液冷流道，所述液冷流道还包含有若干个积存液槽口，相邻两个积存液槽口之间形成插槽口，所述液冷板的底端安装有隔热板，所述隔热板的顶端注塑有若干插接板，所述插接板的两侧均安装有耐高温粘性胶条，所述隔热板的两端内部均设置有导热孔，所述隔热板通过插接板和液冷板固定连接。作为本技术的一种具有集成隔热层的液冷板优选技术方案，所述进液板通过液冷流道和出液板相连通。作为本技术的一种具有集成隔热层的液冷板优选技术方案，所述积存液槽口为矩形结构，多个所述积存液槽口之间距离相等，且相邻两积存液槽口之间的间距大于插接板的宽度。作为本技术的一种具有集成隔热层的液冷板优选技术方案，所述导热孔为L型结构。作为本技术的一种具有集成隔热层的液冷板优选技术方案，所述导热孔的其中一端和隔热板外侧相连通，导热孔的另一顶端开口延伸至隔热板的上表面处。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在换热过程中，产生的高温热量能够对耐高温粘性胶条反应，高温状态下融化的胶条会在插接板两侧外表面上缓缓下流胶液，使得插接板和两侧积存液槽口外表面贴合更全面，换热后，粘度更强，整个隔热板和液冷板的安装强度更高，液冷板底面过高的温度通过导热孔传导出去，起到辅助散热的作用，防止隔热板因承受温度过高而导致隔热效果不好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构图；图2是本技术的拆分结构图；图3是本技术的隔热板俯视结构图；图中：1、液冷板；2、进液口；21、进液板；3、出液口；31、出液板；4、液冷流道；41、积存液槽口；42、插槽口；5、隔热板；51、插接板；52、耐高温粘性胶条；53、导热孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3，本技术提供一种具有集成隔热层的液冷板，包括液冷板1，液冷板1一端部设置有进液口2，进液口2的底端连接有进液板21，液冷板1的另一端部设置有出液口3，出液口3的底部连接有出液板31，液冷板1的内部开设有液冷流道4，液冷流道4还包含有若干个积存液槽口41，相邻两个积存液槽口41之间形成插槽口42，液冷板1的底端安装有隔热板5，隔热板为陶瓷纤维板，隔热板5的顶端注塑有若干插接板51，插接板51的两侧均安装有耐高温粘性胶条52，隔热板5的两端内部均设置有导热孔53，隔热板5通过插接板51和液冷板1固定连接。进一步的，进液板21通过液冷流道4和出液板31相连通，冷却液从进液口2进入至进液板21，通过液冷流道4导流至出液板31处，然后从出液口3出去。积存液槽口41为矩形结构，多个积存液槽口41之间距离相等，且相邻两积存液槽口41之间的间距大于插接板51的宽度，有助于隔热板5通过插接板51插入两积存液槽口41之间的插槽口42内。导热孔53为L型结构，能够将液冷板1底面的高温从导热孔53处传导出隔热板5外部，防止温度过高导致隔热板5隔热效果不好，起到辅助散热作用，有助于延长隔热板5的使用寿命。导热孔53的其中一端和隔热板5外侧相连通，导热孔53的另一顶端开口延伸至隔热板5的上表面处，将隔热板5安装在液冷板1底面后，通过导热孔53起到辅助散热的作用，防止隔热板5因承受温度过高而导致隔热效果不好。具体的，在安装液冷板整体结构时，将插接板51注塑形成在隔热板5上，然后在每块插接板51的两侧外表面顶部均粘结上耐高温粘性胶条52，将整块隔热板5通过插接板51插入两积存液槽口41之间的插槽口42内，然后通过耐高温粘性胶条52和粘结作用和积存液槽口41外表面相粘合，当液冷板1在使用状态下，冷却液从进液口2进入至进液板21，通过液冷流道4导流至出液板31处，然后从出液口3出去，在这个过程中，冷却液有部分残存在积存液槽口41内，在换热过程中，产生的高温热量能够对耐高温粘性胶条52反应，高温状态下融化的胶条会在插接板51两侧外表面上缓缓下流胶液，使得插接板51和两侧积存液槽口41外表面贴合更全面，换热后，粘度更强，整个隔热板5和液冷板1的安装强度更高，液冷板1底面过高的温度通过导热孔53传导出去，起到辅助散热的作用，防止隔热板5因承受温度过高而导致隔热效果不好。本技术在换热过程中，产生的高温热量能够对耐高温粘性胶条52反应，高温状态下融化的胶条会在插接板51两侧外表面上缓缓下流胶液，使得插接板51和两侧积存液槽口41外表面贴合更全面，换热后，粘度更强，整个隔热板5和液冷板1的安装强度更高，液冷板1底面过高的温度通过导热孔53传导出去，起到辅助散热的作用，防止隔热板5因承受温度过高而导致隔热效果不好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有集成隔热层的液冷板，包括液冷板（1），其特征在于，所述液冷板（1）一端部设置有进液口（2），所述进液口（2）的底端连接有进液板（21），所述液冷板（1）的另一端部设置有出液口（3），所述出液口（3）的底部连接有出液板（31），所述液冷板（1）的内部开设有液冷流道（4），所述液冷流道（4）还包含有若干个积存液槽口（41），相邻两个积存液槽口（41）之间形成插槽口（42），所述液冷板（1）的底端安装有隔热板（5），所述隔热板（5）的顶端注塑有若干插接板（51），所述插接板（51）的两侧均安装有耐高温粘性胶条（52），所述隔热板（5）的两端内部均设置有导热孔（53），所述隔热板（5）通过插接板（51）和液冷板（1）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有集成隔热层的液冷板，包括液冷板（1），其特征在于，所述液冷板（1）一端部设置有进液口（2），所述进液口（2）的底端连接有进液板（21），所述液冷板（1）的另一端部设置有出液口（3），所述出液口（3）的底部连接有出液板（31），所述液冷板（1）的内部开设有液冷流道（4），所述液冷流道（4）还包含有若干个积存液槽口（41），相邻两个积存液槽口（41）之间形成插槽口（42），所述液冷板（1）的底端安装有隔热板（5），所述隔热板（5）的顶端注塑有若干插接板（51），所述插接板（51）的两侧均安装有耐高温粘性胶条（52），所述隔热板（5）的两端内部均设置有导热孔（53），所述隔热板（5）通过插接板（51）和液冷板（1）固定连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：上海计源机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31