一种拼块组合定子制造技术

技术编号:25460768 阅读:81 留言:0更新日期:2020-08-28 22:53
一种拼块组合定子,包括圆环形铁芯座、圆环状定子铁芯,拼块铁芯单元两侧的上部设置有绕线凹槽,相邻两拼块铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起,若干拼块铁芯单元组合就形成圆环状定子铁芯,圆环形铁芯座过盈镶嵌进圆环状定子铁芯的孔内,其特征在于:构成圆环状定子铁芯的部分拼块铁芯单元内圆弧面设置有键槽,圆环形铁芯座上对应部分或全部拼块铁芯单元内圆弧面所设置的键槽设置有对应的键槽,圆环形铁芯座上的键槽与拼块铁芯单元内圆弧面所设置的键槽之间镶嵌有键。本实用新型专利技术与已有技术相比,具有紧固方案简单可行,易实现自动化,并且,拼块组合定子内圆面可以更大程度与机座接触,增加定子传热接触面积,有利于降低电机温升的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼块组合定子
本技术涉及电机技术。
技术介绍
由于拼块式定子铁芯废料少,材料利用率高、槽满率高,槽口尺寸几乎不受工艺限制等诸多优点,已得到广泛应用,但是就目前技术而言,还存在如下问题:1.中国专利CN201720773210.3“分瓣式定子铁芯的紧固”为防止组合后分瓣定子松动,在榫头及榫槽之间打入一锲块,以消除榫头与榫槽之间间隙,实现涨紧紧固目的,该方案缺点是:工效低,不便于自动化生产,并且,没有考虑到定子装入机座后防转问题。由于上述专利的缺点,中国专利CN201721455257.1“分瓣式内定子铁芯的紧固”采用环形铁芯座胀紧的方法对定子进行紧固,并且,在扇形铁芯单元的内圆面设置有键槽,虽然克服了上述方案存在的问题,但是,由于每个扇形铁芯单元的内圆面都有防转凹槽,实际上,防转凹槽的使用数量有限,一般用1-3个即可,那么,大部分凹槽是没有使用的,必然造成定子与铁芯座的接触面积减少,显然不利于传热。为此,专利201920331828.3公开了一种仅在部分扇形铁芯单元的内圆面设置凸键,对应凸键的圆环形铁芯座上设置键槽,圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼块组合定子,包括圆环形铁芯座、数个拼块铁芯单元相互串接形成的圆环状定子铁芯,拼块铁芯单元由数片叠压在一起的冲片构成,拼块铁芯单元两侧的上部设置有绕线凹槽,绕线凹槽用于绕定子线圈,拼块铁芯单元下部的两侧分别设置有榫头及榫槽,相邻两拼块铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起,若干拼块铁芯单元组合就形成圆环状定子铁芯,圆环形铁芯座过盈镶嵌进圆环状定子铁芯的孔内,其特征在于:构成圆环状定子铁芯的部分拼块铁芯单元内圆弧面设置有键槽,圆环形铁芯座上对应部分或全部拼块铁芯单元内圆弧面所设置的键槽设置有对应的键槽,圆环形铁芯座上的键槽与拼块铁芯单元内圆弧面所设置的键槽之间镶嵌有键。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼块组合定子,包括圆环形铁芯座、数个拼块铁芯单元相互串接形成的圆环状定子铁芯,拼块铁芯单元由数片叠压在一起的冲片构成,拼块铁芯单元两侧的上部设置有绕线凹槽,绕线凹槽用于绕定子线圈,拼块铁芯单元下部的两侧分别设置有榫头及榫槽,相邻两拼块铁芯单元通过榫头、榫槽相互镶嵌在一起,若干拼块铁芯单元组合就形成圆环状定子铁芯,圆环形铁芯座过盈镶嵌进圆环状定子铁芯的孔内,其特征在于:构成圆环状定子铁芯的部分拼块铁芯单元内圆弧面设置有键槽,圆环形铁芯座上对应部分或全部拼块铁芯单元内圆弧面所设置的键槽设置有对应的键槽,圆环形铁芯座上的键槽与拼块铁芯单元内圆弧面所设置的键槽之间镶嵌有键。


2.根据权利要求1所述的拼块组合定子,其特征在于:带有键槽的拼块铁芯单元均与不带有键槽的拼块铁芯单元相邻,即带有键槽的拼块铁芯单元均被不带有键槽的拼块铁芯单元隔开。


3.根据权利要求1或2所述的拼块组合定子,其特征在于:在相邻拼块铁芯单元结合处,采用焊接方式固定连接为一整体。


4.根据权利要求3所述的拼块组合定子,其特征在于:在相邻拼块铁芯单元底面结合处的两侧,设置有焊接凹槽,这样,相邻扇形铁芯单元结合处形成尖锐凸起,焊接时,将尖锐凸起熔化即实现焊接固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员:梁昌勇
申请(专利权)人:合普动力股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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