一种锂电池自动切折烫设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池自动切折烫设备，包括切折烫设备本体，切折烫设备本体的后侧壁固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有制冷设备和送风箱，制冷设备的输出端通过连通管与送风箱的外壁固定连通，送风箱的上表面固定连通有三通管，切折烫设备本体的后侧固定连通有U形管，切折烫设备本体的外壁固定连接有连接罩，连接罩的内壁固定连接有百叶窗。本实用新型专利技术能够有效提高锂电池自动切折烫设备的散热效率，避免锂电池自动切折烫设备因高温而损坏，进而保障了锂电池自动切折烫设备的加工效率和使用寿命，也能够有提高锂电池自动切折烫设备移动缓冲保护能力。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动切折烫设备
本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池自动切折烫设备。
技术介绍
锂电池自动切折烫设备是用于电芯切边,折边,烫边成型三工序于体的设备，该设备由四个机构组成,分别是电芯挡边机构,切边机构,折边机构,烫边机构，然后由人工放料到同步皮带上,设备步进式运行,电芯经过切边,折边,烫边成型后,电芯从滑槽滑出。现有的锂电池自动切折烫设备因其本身散热效率较低，且在长时间使用的时候，锂电池自动切折烫设备中中央控制部分散热量增加，导致热量堆积，进而容易使锂电池自动切折烫设备内部电子元件因高温而损坏，影响锂电池自动切折烫设备的使用寿命和加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中锂电池自动切折烫设备因其本身散热效率较低，且在长时间使用的时候，锂电池自动切折烫设备中中央控制部分散热量增加，导致热量堆积，进而容易使锂电池自动切折烫设备内部电子元件因高温而损坏，影响锂电池自动切折烫设备使用寿命和加工效率的问题，而提出的一种锂电池自动切折烫设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池自动切折烫设备，包括切折烫设备本体，所述切折烫设备本体的后侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有制冷设备和送风箱，所述制冷设备的输出端通过连通管与送风箱的外壁固定连通，所述送风箱的上表面固定连通有三通管，所述切折烫设备本体的后侧固定连通有U形管，所述切折烫设备本体的外壁固定连接有连接罩，所述连接罩的内壁固定连接有百叶窗，所述三通管的顶端通过导管分别与连接罩的外壁和U形管的外壁固定连通，所述切折烫设备本体的下表面固定连接有移动机构。优选的，所述移动机构包括多个与切折烫设备本体下表面固定连接的螺纹筒和伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有万向轮，所述伸缩杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与切折烫设备本体的下表面和万向轮的上表面固定连接，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有固定块。优选的，所述送风箱的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有扇叶，所述支撑板的下表面固定连接有马达，所述马达的输出端与转杆的底端固定连接，所述支撑板的下表面开设有通孔。优选的，所述U形管的管壁固定连通有多个分管，所述分管远离U形管的一端穿过切折烫设备本体的侧壁。优选的，所述固定块的下表面固定连接橡胶块。与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池自动切折烫设备，具备以下有益效果：1、该锂电池自动切折烫设备，通过设置有制冷设备、马达、转杆和U形管，当切折烫设备本体需要长时间工作的时候，首先启动制冷设备和马达，制冷设备把冷空气通过连通管输送到送风箱中，然后再经过扇叶转动的辅助，加快冷空气通过三通管、U形管和分管进入到切折烫设备本体内部的速度，提高了切折烫设备本体内部的散热速度和空气流动，同时冷空气也能够通过导管进行到连接罩内，然后调节百叶窗使冷空气吹向工作人员，在夏季能够改善工作人员的工作环境，该机构能够有效提高锂电池自动切折烫设备的散热效率，避免锂电池自动切折烫设备因高温而损坏，进而保障了锂电池自动切折烫设备的加工效率和使用寿命。2、该锂电池自动切折烫设备，通过设置有弹簧、伸缩杆和固定块，当需要移动锂电池自动切折烫设备的时候，首先通过弹簧的弹力能够缓冲移动颠簸对切折烫设备本体的冲击力，避免切折烫设备本体内部电子元件被震坏，之后通过转动固定块，固定块调节螺纹杆，进而使橡胶块挤压地面，保障切折烫设备本体放置的稳定性，该机构能够有提高锂电池自动切折烫设备移动缓冲保护能力，避免设备因颠簸震动而损坏，以及避免造成不必要的经济损失。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高锂电池自动切折烫设备的散热效率，避免锂电池自动切折烫设备因高温而损坏，进而保障了锂电池自动切折烫设备的加工效率和使用寿命，也能够有提高锂电池自动切折烫设备移动缓冲保护能力。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池自动切折烫设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池自动切折烫设备A部分的结构示意图。图中：1切折烫设备本体、2支撑板、3制冷设备、4送风箱、5分管、6三通管、7U形管、8连接罩、9移动机构、91螺纹筒、92伸缩杆、93万向轮、94弹簧、95螺纹杆、96固定块、10百叶窗、11转杆、12扇叶、13马达、14橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种锂电池自动切折烫设备，包括切折烫设备本体1，切折烫设备本体1的后侧壁固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面固定连接有制冷设备3和送风箱4，制冷设备3为现有技术，能够直接采购，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述，制冷设备3的输出端通过连通管与送风箱4的外壁固定连通，送风箱4的上表面固定连通有三通管6，切折烫设备本体1的后侧固定连通有U形管7，切折烫设备本体1的外壁固定连接有连接罩8，连接罩8的内壁固定连接有百叶窗10，三通管6的顶端通过导管分别与连接罩8的外壁和U形管7的外壁固定连通，切折烫设备本体1的下表面固定连接有移动机构9。移动机构9包括多个与切折烫设备本体1下表面固定连接的螺纹筒91和伸缩杆92，伸缩杆92的底端固定连接有万向轮93，伸缩杆92的杆壁活动套接有弹簧94，弹簧94的两端分别与切折烫设备本体1的下表面和万向轮93的上表面固定连接，螺纹筒91的内壁螺纹连接有螺纹杆95，螺纹杆95的底端固定连接有固定块96，该机构能够有提高锂电池自动切折烫设备移动缓冲保护能力，避免设备因颠簸震动而损坏，以及避免造成不必要的经济损失。送风箱4的下表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有转杆11，转杆11的顶端固定连接有扇叶12，支撑板2的下表面固定连接有马达13，马达13的输出端与转杆11的底端固定连接，支撑板2的下表面开设有通孔，经过扇叶12转动的辅助，加快冷空气通过三通管6、U形管7和分管5进入到切折烫设备本体1内部的速度，提高了切折烫设备本体1内部的散热速度和空气流动。U形管7的管壁固定连通有多个分管5，分管5远离U形管7的一端穿过切折烫设备本体1的侧壁，分管5能够加快冷却气向切折烫设备本体1输送的速度。固定块96的下表面固定连接橡胶块14，橡胶块14增加接触面的摩擦力，使切折烫设备本体1放置的更加稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池自动切折烫设备，包括切折烫设备本体(1)，其特征在于，所述切折烫设备本体(1)的后侧壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有制冷设备(3)和送风箱(4)，所述制冷设备(3)的输出端通过连通管与送风箱(4)的外壁固定连通，所述送风箱(4)的上表面固定连通有三通管(6)，所述切折烫设备本体(1)的后侧固定连通有U形管(7)，所述切折烫设备本体(1)的外壁固定连接有连接罩(8)，所述连接罩(8)的内壁固定连接有百叶窗(10)，所述三通管(6)的顶端通过导管分别与连接罩(8)的外壁和U形管(7)的外壁固定连通，所述切折烫设备本体(1)的下表面固定连接有移动机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动切折烫设备，包括切折烫设备本体(1)，其特征在于，所述切折烫设备本体(1)的后侧壁固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有制冷设备(3)和送风箱(4)，所述制冷设备(3)的输出端通过连通管与送风箱(4)的外壁固定连通，所述送风箱(4)的上表面固定连通有三通管(6)，所述切折烫设备本体(1)的后侧固定连通有U形管(7)，所述切折烫设备本体(1)的外壁固定连接有连接罩(8)，所述连接罩(8)的内壁固定连接有百叶窗(10)，所述三通管(6)的顶端通过导管分别与连接罩(8)的外壁和U形管(7)的外壁固定连通，所述切折烫设备本体(1)的下表面固定连接有移动机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动切折烫设备，其特征在于，所述移动机构(9)包括多个与切折烫设备本体(1)下表面固定连接的螺纹筒(91)和伸缩杆(92)，所述伸缩杆(92)的底端固定连接有万向轮(93)，所述伸缩杆(92)的杆壁活动套接有弹簧(94)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯永潘，蒋占伟，赵业韦，梁振臣，张志立，
申请(专利权)人：河南德道新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41