焊带制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊带，涉及太阳能光伏技术领域。焊带包括基材；基材的外表面包括至少一个内凹面。本申请中，焊料层填充基材的外表面的过程中，由于张力作用，焊料能够较好的填平基材外表面的内凹面，使得焊带的外表面较为平整，相对于外表面为外圆凸形的焊带而言，本申请中，焊带的外表面较为平整，可能能够提升反光效果，提升了光伏组件的转换效率和功率。同时，焊带不易反转，且焊带与电池片的有效焊接距离增大，提升了焊接可靠性，进而提升了光伏组件的转换效率和功率。

【技术实现步骤摘要】
焊带
本技术涉及太阳能光伏
，特别是涉及一种焊带。
技术介绍
反光焊带能够将照射在反光焊带表面的光线反射回去，被反射的光线被再反射到电池片表面被电池片吸收，提高了光线的利用率，因此，反光焊带具有广泛的应用前景。反光焊带通常包括基材以及焊料层，基材的外表面设置焊料层以后，反光焊带的外表面通常呈现外圆弧形。但是，反光焊带的外表面呈现外圆弧形，容易导致光伏组件转换效率低，光伏组件功率低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种焊带，旨在解决焊带导致光伏组件转换效率低，光伏组件功率低的问题。根据本技术的第一方面，提供了一种焊带，包括基材；所述基材的外表面包括至少一个内凹面。可选的，所述基材的外表面具有向光面和背光面；所述向光面包括至少一个内凹面；和/或，所述背光面包括至少一个内凹面。可选的，在与所述焊带的轴向垂直的方向上，所述基材的截面包括第一子截面，所述第一子截面由三条边线围成，其中，所述三条边线中包括至少一条内凹边线；所述内凹边线位于所述向光面，和/或，所述内凹边线位于所述背光面。可选的，所述截面还包括第二子截面；所述第一子截面和所述第二子截面共用一条直线边线；所述第一子截面中的所述内凹边线位于所述向光面；和/或，所述第二子截面中与所述直线边线相对的边线为内凹边线，所述第二子截面中的内凹边线位于所述背光面。可选的，所述向光面的内凹面的弧度为10-60°。可选的，所述背光面的所述内凹面的弧度为5-60°。可选的，所述焊带还包括位于所述向光面的内凹面外侧的第一焊料层，所述第一焊料层的最大厚度为1-15um。可选的，所述焊带还包括位于所述背光面的内凹面外侧的第二焊料层，所述第二焊料层的最大厚度为20-30um。根据本技术的第二方面，提供了一种焊带生产方法，包括：提供基材坯料；提供模具；所述模具的内腔包括至少一个外凸面；采用所述模具对所述基材坯料进行压延，得到外表面包括至少一个内凹面的基材。可选的，所述还包括：在所述基材的所述外表面镀焊料。可选的，所述基材的材料选自导电材料；所述焊料的材料包括锡铅合金和/或锡。可选的，所述模具包括上模和下模；在所述上模和所述下模的扣合方向上，所述上模的内腔截面包括至少一条外凸边线，和/或，所述下模的内腔截面包括至少一条外凸边线。本技术实施例中，焊带包括基材；基材的外表面包括至少一个内凹面。本申请中，焊料层填充基材的外表面的过程中，由于张力作用，焊料能够较好的填平基材外表面的内凹面，使得焊带的外表面较为平整，相对于外表面为外圆凸形的焊带而言，本申请中，焊带的外表面较为平整，可能能够提升反光效果，提升了光伏组件的转换效率和功率。同时，焊带不易反转，且焊带与电池片的有效焊接距离增大，提升了焊接可靠性，进而提升了光伏组件的转换效率和功率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了现有技术中一种基材的结构示意图；图2示出了现有技术中一种焊带的结构示意图；图3示出了现有技术中一种焊带与电池片焊接后的结构示意图；图4示出了本技术实施例中第一种基材的结构示意图；图5示出了本技术实施例中第二种基材的结构示意图；图6示出了本技术实施例中第三种基材的结构示意图；图7示出了本技术实施例中第四种基材的结构示意图；图8示出了本技术实施例中第五种基材的结构示意图；图9示出了本技术实施例中第六种基材的结构示意图；图10示出了本技术实施例中一种焊带的结构示意图；图11示出了本技术实施例中一种焊带与电池片焊接后的结构示意图；图12示出了本技术实施例中一种焊带的基材的尺寸示意图；图13示出了本技术实施例中一种焊带的焊料层的尺寸示意图；图14示出了本技术实施例中一种焊带生产方法步骤流程图；图15示出了本技术实施例中一种模具压延基材坯料的示意图。附图编号说明：11-基材，111-基材的内凹面，12-焊料层，20-电池片，30-反射光线，121-第一焊料层，122-第二焊料层，113-第一子截面，114-第二子截面，31-上模，32-下模，311-上模的内腔的外凸边线，321-下模的内腔的外凸边线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的技术人在研究上述现有技术中的焊带的过程中发现，基材的外表面均为平整表面，在基材平整的外表面设置焊料层的过程中，焊料在液体状态下，由于张力作用，焊料层容易形成外圆弧形的外表面，进而导致焊带的外表面呈现外圆弧形。如，参照图1所示，图1示出了现有技术中一种基材的结构示意图，基材11的外表面均较为平整。参照图2所示，图2示出了现有技术中一种焊带的结构示意图。图2中，在基材11平整的外表面设置焊料层12的过程中，液体状态的焊料由于张力作用，最终在基材11的外表面形成外圆弧形，进而形成的焊带的外表面为外圆弧形。外表面为外圆弧形，在收卷和铺设过程中，焊带均容易反转，容易导致后续在铺设焊带的过程中，将非焊接面和焊接面铺反，将非焊接面作为焊接面进行焊接，导致焊接可靠性差的问题。同时，参照图3所示，图3示出了现有技术中一种焊带与电池片焊接后的结构示意图。图3中，焊带的外表面外圆弧形，焊带对光线的反射光线30部分被反射出电池片20，如，图3中焊带的上半部分反射光线30的反射方向朝上，没有反射到电池片20上，导致反射光线损失，使得反光效果差。同时，参照图3，焊接过程中焊接面的最低点与焊接面两端的高度差较大，如，两者的高度差为25um左右，焊带与电池片20的有效焊接距离d较小，如有效焊接距离d≤0.2mm，以宽度≥0.5mm的焊带为例，有效焊接距离d不足焊带宽度的2/5，焊接可靠性较差，光伏组件在焊接位置容易脱落。综上所述，本技术的技术人在研究上述现有技术中的焊带的过程中发现，基材的外表面为平整表面，在基材平整的外表面设置焊料层的过程中，焊料在液体状态下，由于张力作用，焊料层容易形成外圆弧形的外表面，进而导致焊带的外表面呈现外圆弧形。而焊带的外圆弧形外表面，导致反射光线损失，使得反光效果差，导致光伏组件转换效率低、功率低。而且，在收卷和铺设过程中焊带容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊带，其特征在于，包括基材；所述基材的外表面包括至少一个内凹面。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊带，其特征在于，包括基材；所述基材的外表面包括至少一个内凹面。


2.根据权利要求1所述的焊带，其特征在于，所述基材的外表面具有向光面和背光面；
所述向光面包括至少一个内凹面；
和/或，
所述背光面包括至少一个内凹面。


3.根据权利要求2所述的焊带，其特征在于，在与所述焊带的轴向垂直的方向上，所述基材的截面包括第一子截面，所述第一子截面由三条边线围成，其中，所述三条边线中包括至少一条内凹边线；所述内凹边线位于所述向光面，和/或，所述内凹边线位于所述背光面。


4.根据权利要求3所述的焊带，其特征在于，所述截面还包括第二子截面；所述第一子截面和所述第二子截面共用一条直线边线；
所述第一子截...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小强，何志富，朱琛，仲超，吕俊，施海旋，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32