一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆制造技术

本实用新型专利技术公开一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆，所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体、绝缘层；所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯间隙设有填充层，所述缆芯的外部依次包括包带层、内护套、铠装层、包带隔离层以及外护套。本实用新型专利技术的导体采用绞合铜导体结构，确保电缆在运行过程中保持优异的电气性能。本实用新型专利技术的绝缘层采用无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，该材料具有无卤、低烟、阻燃等特性，且具有优良的机械物理性能。因此本实用新型专利技术具有耐寒、无卤、低烟和阻燃的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆
本技术涉及电线电缆
，特别是涉及一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆。
技术介绍
近几年来随着国家一带一路政策的实施，我国电缆走出中国销往世界各地。在我国北方及某些地区，冬季温度低、时间长、早晚温差大，某些地区的最低气温可达-40℃，很多用户在使用电缆方面会增加耐寒-40℃的要求。但是现有技术中的电缆无法满足耐寒、无卤、低烟和阻燃的要求，因此，迫切需要改进。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆，用于解决现有技术中的电缆无法满足耐寒、无卤、低烟和阻燃的要求的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆，所述无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体、绝缘层；所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯间隙设有填充层，所述缆芯的外部依次包括包带层、内护套、铠装层、包带隔离层以及外护套。在本技术的一实施例中，所述填充层的填充材料为无卤低烟阻燃PP填充绳。在本技术的一实施例中，所述包带层的材料为无卤低烟高阻燃包带。在本技术的一实施例中，所述包带隔离层的材料为无卤低烟高阻燃包带。在本技术的一实施例中，所述铠装层采用耐寒-52℃聚烯烃护套材料。如上所述，本技术的一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆，具有以下有益效果：本技术的无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体、绝缘层；所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯间隙设有填充层，所述缆芯的外部依次包括包带层、内护套、铠装层、包带隔离层以及外护套。本技术的导体采用绞合铜导体结构，确保电缆在运行过程中保持优异的电气性能。本技术的绝缘层采用无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，该材料具有无卤、低烟、阻燃等特性，且具有优良的机械物理性能。因此本技术具有耐寒、无卤、低烟和阻燃的特点。本技术的铠装层采用热镀锌钢带材料铠装，使得电缆具有优良的抗张强度和承载负荷能力，同时有效的保护了内护套免受外力作用对其进行的损伤，大大提高了电缆的使用寿命。本技术的外护套采用-52℃耐寒热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，该材料使得电缆在极端寒冷-52℃的环境下有效的保护内部绝缘线芯免受环境的影响，确保电缆保持正常工作运行。本技术的所有材料均采用无卤低烟阻燃材料，保证了电缆具有环保性能。本技术产品具有燃烧时烟密度很低，无腐蚀性气体逸出，也不产生对人体有害的卤酸气体等物质，更具有无卤、低烟、阻燃、耐低温和环保等特性，可被广泛应用于人员比较集中和极端寒冷环境下的场所。附图说明图1为本申请实施例提供的一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆的结构示意图。元件标号说明如下：1、导体2、绝缘层3、填充层4、包带层5、内护套6、铠装层7、包带隔离层8、外护套下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。请参阅图1，图1为本申请实施例提供的一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆的结构示意图。本技术提供一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆，所述无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体1、绝缘层2；所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯间隙设有填充层3，所述缆芯的外部依次包括包带层4、内护套5、铠装层6、包带隔离层7以及外护套8。具体的，所述填充层3的填充材料为无卤低烟阻燃PP填充绳。所述包带层4的材料为无卤低烟高阻燃包带。所述包带隔离层7的材料为无卤低烟高阻燃包带。所述铠装层6采用耐寒-52℃聚烯烃护套材料。请参阅图1，一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括导体1、绝缘层2。所述导体1采用七股绞合铜导体制成，所述导体1的表面应光洁、色泽均匀、无油污，无氧化和机械损伤导。所述绝缘层2是由无卤低烟阻燃聚烯烃挤包在导体1上，表面应光洁、平整、无气泡、裂纹、杂质、机械损伤等缺陷。所述填充层3采用无卤低烟阻燃PP绳，保证电缆圆整。所述包带层4采用无卤低烟高阻燃包带重叠绕包，包带绕包应平服、紧密，无破损或露包现象，包带接头应用粘带粘牢。所述内护套5采用挤包热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，表面应光洁、平整、无气泡、裂纹、杂质、机械损伤等缺陷。所述铠装层6采用双层热镀锌钢带间隙绕包，绕包间隙应不大于钢带宽度的50％，内层钢带的间隙应被外层钢带靠近中间的部分所覆盖，钢带接续必须焊接，焊接时两接头处应修剪成45°角，焊接处搭盖为5～10mm，接头处表面应修理平整，钢带表面应光洁，无氧化、腐蚀等现象。所述包带隔离层7采用无卤低烟高阻燃包带重叠绕包，包带绕包应平服、紧密，无破损或露包现象，包带接头应用粘带粘牢。所述外护套8采用挤包-52℃耐寒热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料，表面应光洁、平整、无气泡、裂纹、杂质、机械损伤等缺陷。电缆应印字正确、清晰、耐擦。综上所述，本技术的无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体1、绝缘层2；所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯间隙设有填充层3，所述缆芯的外部依次包括包带层4、内护套5、铠装层6、包带隔离层7以及外护套8。本技术的导体采用绞合铜导体结构，确保电缆在运行过程中保持优异的电气性能。本技术的绝缘层采用无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘材料，该材料具有无卤、低烟、阻燃等特性，且具有优良的机械物理性能。因此本技术具有耐寒、无卤、低烟和阻燃的特点。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆，其特征在于：所述无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体(1)、绝缘层(2)；所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯间隙设有填充层(3)，所述缆芯的外部依次包括包带层(4)、内护套(5)、铠装层(6)、包带隔离层(7)以及外护套(8)；/n所述导体(1)采用七股绞合铜导体制成；/n所述绝缘层(2)由无卤低烟阻燃聚烯烃挤包在导体(1)上；/n所述包带层(4)采用无卤低烟高阻燃包带重叠绕包；/n所述内护套(5)采用挤包热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料；/n所述铠装层(6)采用双层热镀锌钢带间隙绕包，绕包间隙应不大于钢带宽度的50％，内层钢带的间隙应被外层钢带靠近中间的部分所覆盖；/n所述外护套(8)采用挤包-52℃耐寒热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种无卤低烟阻燃耐寒控制电缆，其特征在于：所述无卤低烟阻燃耐寒控制电缆包括绝缘线芯，所述绝缘线芯由内至外依次包括：导体(1)、绝缘层(2)；所述绝缘线芯绞合成缆芯，所述缆芯间隙设有填充层(3)，所述缆芯的外部依次包括包带层(4)、内护套(5)、铠装层(6)、包带隔离层(7)以及外护套(8)；
所述导体(1)采用七股绞合铜导体制成；
所述绝缘层(2)由无卤低烟阻燃聚烯烃挤包在导体(1)上；
所述包带层(4)采用无卤低烟高阻燃包带重叠绕包；
所述内护套(5)采用挤包热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套材料；
所述铠装层(6)采用双层热镀锌钢带间隙绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树磊，张鹏飞，吴金，鲍时安，邓标，徐太平，叶成健，刘玉鹏，汪晓勇，肖张军，
申请(专利权)人：安徽新亚特电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34