【技术实现步骤摘要】
一种锂电池检测用夹具
本技术涉及电池检测夹具
,具体为一种锂电池检测用夹具。
技术介绍
随着锂电池的广泛运用,需求锂电池的领域也越来越多,这就要求生产越来越多的锂电池满足社会的需求。目前很多锂电池的生产厂在生产锂电池产品时,由于装夹锂电池检测的夹具是手动的,或半自动化操作的,工艺过程需要人工来完成或辅助完成,电池片在搬运、叠放和装夹过程中,由于人工的动作的不确定性,会产生很多错误动作或不规范动作,造成产品出现许多不良品或坏品,降低了整体产品的品质,并且人工劳动强度高;同时由于工序的增多且搬运和装夹过程中的停顿,影响了生产过程的连续性,使得生产成本升高,生产效率降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种锂电池检测用夹具,解决了现有技术由于人工的动作的不确定性,会产生很多错误动作或不规范动作,造成产品出现许多不良品或坏品,降低了整体产品品质的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种锂电池检测用夹具,包括两个夹 ...
【技术保护点】
1.一种锂电池检测用夹具,包括两个夹紧块(1),其特征在于:所述两个夹紧块(1)的右端均铰接有第一连杆(2),两个夹紧块(1)的右端位于第一连杆(2)的下方均铰接有两个第二连杆(3),第一连杆(2)的前后两侧均设置有固定板(4),两个第一连杆(2)的右端分别与两个固定板(4)转动连接,位于一侧的两个第二连杆(3)分别位于两个固定板(4)互相远离的一面并与其转动连接,两个第一连杆(2)远离两个夹紧块(1)的一端均铰接有拉杆(5),两个拉杆(5)的右端之间设置有滑块(6),滑块(6)的上下两端分别与两个拉杆(5)铰接,两个固定板(4)左端之间固定连接有固定块(7),固定块(7) ...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池检测用夹具,包括两个夹紧块(1),其特征在于:所述两个夹紧块(1)的右端均铰接有第一连杆(2),两个夹紧块(1)的右端位于第一连杆(2)的下方均铰接有两个第二连杆(3),第一连杆(2)的前后两侧均设置有固定板(4),两个第一连杆(2)的右端分别与两个固定板(4)转动连接,位于一侧的两个第二连杆(3)分别位于两个固定板(4)互相远离的一面并与其转动连接,两个第一连杆(2)远离两个夹紧块(1)的一端均铰接有拉杆(5),两个拉杆(5)的右端之间设置有滑块(6),滑块(6)的上下两端分别与两个拉杆(5)铰接,两个固定板(4)左端之间固定连接有固定块(7),固定块(7)的前后两面分别与两个固定板(4)固定连接,固定块(7)的右侧面插接有丝杆(8),丝杆(8)远离固定块(7)的一端套接有顶块(9),丝杆(8)的右端分别贯穿顶块(9)和滑块(6),顶块(9)的右侧面上下两端固定连接有螺纹杆(10),两个螺纹杆(10)远离顶块(9)的一端均贯穿滑块(6),两个螺纹杆(10)贯穿滑块(6)之后均螺纹连接有螺帽(11),两个螺纹杆(10)位于滑块(6)与顶块(9)之间的一端均...
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