一种阀门生产用直径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种阀门生产用直径检测装置。所述阀门生产用直径检测装置，包括：底座；支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上，并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；U型板。本实用新型专利技术提供的阀门生产用直径检测装置，该装置能够对阀门本体的直径进行快速读取，一次检测可以检测多个阀门本体的直径，操作方便快捷，及时的反映阀门本体直径的检测情况，避免了较大的误差出现，进而降低了次品率，同时通过对阀门本体进行固定，方便对阀门本体的直径进行检测，避免在检测时，阀门本体出现位移，使得检测数据的准确性降低，进而有效保证生产阀门本体的直径符合质量要求，进一步地提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用直径检测装置
本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种阀门生产用直径检测装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。目前，阀门生产过程中需要对其直径进行检测，目前检测方式是利用丈量工具人工抽检，这种检测方法不能一次检测多个阀门的直径，并且人工一个一个进行直径检测操作不方便，过程繁琐，增加了人工检测的工作量，使得发现阀门直径出现误差的效率低，反应不及时，造成次品率上升，并且在检测阀门本体时，由于阀门本体的形状为圆形，因此比较容易在检测直径时出现滚动，进而造成直径测量数据误差增大，使得不能保证生产阀门的直径质量要求。
技术实现思路
本技术提供一种阀门生产用直径检测装置，解决了现有不能一次检测多个阀门的直径，并且人工一个一个进行直径检测操作不方便，过程繁琐，增加了人工检测的工作量的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的阀门生产用直径检测装置，包括：底座；支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上，并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；U型板，所述U型板的顶部固定于所述顶板的底部；夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述U型板的内部，所述夹紧装置包括支撑件，所述支撑件的顶部固定于所述U型板内壁的顶部，所述支撑件的底部通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧转动连接有固定件，所述U型板内部的一侧固定连接有箱体；滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述滑动板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的正面转动连接于所述固定件上；滑动组件，所述滑动组件设置于所述箱体的内部，所述滑动组件包括长杆，所述长杆的两端固定于所述箱体内部的两侧，所述长杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的底部，所述滑动块延伸至所述箱体底部的一侧固定连接有直齿板，所述直齿板的底部啮合于所述齿轮的外表面；滑动块的顶部滑动连接于所述箱体内部的一侧；直齿板的齿牙与所述齿轮的齿牙相适配。优选地，所述支撑杆的一侧设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述电动伸缩柱延伸至所述U型板内部的一端固定于所述直齿板的一侧。优选地，所述滑动板的底部固定连接有第一夹具组件，所述第一夹具组件设置有四个第一凹槽，所述第一凹槽的形状为二分之一圆弧，并且第一凹槽的内部设置有防滑垫。优选地，所述底座的顶部通过两个支撑腿固定连接有操作台，所述操作台上设置有第二夹具组件，所述第二夹具组件上设置有四个第二凹槽，并且四个第二凹槽的形状为二分之一圆弧。优选地，所述第二夹具组件上设置有刻度尺。优选地，所述第二夹具组件上接触有阀门本体。优选地，所述底座底部的两侧均设置有万向轮。与相关技术相比较，本技术提供的阀门生产用直径检测装置具有如下有益效果：本技术提供一种阀门生产用直径检测装置，该装置能够对阀门本体的直径进行快速的读取，一次检测可以检测多个阀门本体的直径，操作更加方便快捷，可以及时反应阀门本体直径的检测情况，发现阀门本体直径出现误差的效率更高，降低次品率，并且通过对阀门本体进行固定，方便对阀门本体的直径进行检测，避免在检测时，阀门本体出现位移，使得检测数据的准确性降低，进而有效保证生产阀门本体的直径符合质量要求，进一步地提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术提供的阀门生产用直径检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体剖视示意图；图3为图1所示的阀体俯视结构示意图。图中标号：1、底座，2、支撑杆，3、顶板，4、U型板，5、夹紧装置，51、支撑件，52、齿轮，53、连接臂，54、固定件，55、箱体，6、滑动板，7、滑动组件，71、长杆，72、滑动块，73、直齿板，8、电动伸缩柱，9、第一夹具组件，10、第一凹槽，11、防滑垫，12、操作台，13、第二夹具组件，14、第二凹槽，15、刻度尺，16、阀门本体，17、万向轮，18、安装块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的阀门生产用直径检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体剖视示意图；图3为图1所示的阀体俯视结构示意图。阀门生产用直径检测装置包括：底座1；支撑杆2，两个所述支撑杆2的底端固定于所述底座1上，并且两个支撑杆2的顶端之间固定连接有顶板3；U型板4，所述U型板4的顶部固定于所述顶板3的底部；夹紧装置5，所述夹紧装置5设置于所述U型板4的内部，所述夹紧装置5包括支撑件51，所述支撑件51的顶部固定于所述U型板4内壁的顶部，所述支撑件51的底部通过轴承转动连接有齿轮52，所述齿轮52的外表面固定连接有连接臂53，所述连接臂53的一侧转动连接有固定件54，所述U型板4内部的一侧固定连接有箱体55；滑动板6，所述滑动板6的两侧滑动连接于所述U型板4内部的两侧，所述滑动板6的顶部固定连接有安装块18，所述安装块18的正面转动连接于所述固定件54上；滑动组件7，所述滑动组件7设置于所述箱体55的内部，所述滑动组件7包括长杆71，所述长杆71的两端固定于所述箱体55内部的两侧，所述长杆71的外表面滑动连接有滑动块72，所述滑动块72的底部贯穿所述箱体55并延伸至所述箱体55的底部，所述滑动块72延伸至所述箱体55底部的一侧固定连接有直齿板73，所述直齿板73的底部啮合于所述齿轮52的外表面。所述支撑杆2的一侧设置有电动伸缩柱8，所述电动伸缩柱8的一端贯穿所述U型板4并延伸至所述U型板4的内部，所述电动伸缩柱8延伸至所述U型板4内部的一端固定于所述直齿板73的一侧；电动伸缩柱8与外界的电源以及控制开关进行连接，通过电动伸缩柱8的拉伸，实现对阀门本体16的夹紧以及松开，方便快捷，提高检测阀门本体16数据的准确性。所述滑动板6的底部固定连接有第一夹具组件9，所述第一夹具组件9设置有四个第一凹槽10，所述第一凹槽10的形状为二分之一圆弧，并且第一凹槽10的内部设置有防滑垫11；通过设置的防滑垫11起到防滑的效果，并且防滑垫11的材质为橡胶材质，具有一定的弹性比较软，避免在接触挤压阀门本体16时，对阀门本体16造成挤压损坏。所述底座1的顶部通过两个支撑腿固定连接有操作台12，所述操作台12上设置有第二夹具组件13，所述第二夹具组件13上设置有四个第二凹槽14，并且四个第二凹槽14的形状为二分之一圆弧；第二凹槽14的内部设置有海绵垫，通过挤压海本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用直径检测装置，其特征在于，包括：底座；/n支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上，并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；/nU型板，所述U型板的顶部固定于所述顶板的底部；/n夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述U型板的内部，所述夹紧装置包括支撑件，所述支撑件的顶部固定于所述U型板内壁的顶部，所述支撑件的底部通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧转动连接有固定件，所述U型板内部的一侧固定连接有箱体；/n滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述滑动板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的正面转动连接于所述固定件上；/n滑动组件，所述滑动组件设置于所述箱体的内部，所述滑动组件包括长杆，所述长杆的两端固定于所述箱体内部的两侧，所述长杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的底部，所述滑动块延伸至所述箱体底部的一侧固定连接有直齿板，所述直齿板的底部啮合于所述齿轮的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用直径检测装置，其特征在于，包括：底座；
支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上，并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；
U型板，所述U型板的顶部固定于所述顶板的底部；
夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述U型板的内部，所述夹紧装置包括支撑件，所述支撑件的顶部固定于所述U型板内壁的顶部，所述支撑件的底部通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的外表面固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧转动连接有固定件，所述U型板内部的一侧固定连接有箱体；
滑动板，所述滑动板的两侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述滑动板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的正面转动连接于所述固定件上；
滑动组件，所述滑动组件设置于所述箱体的内部，所述滑动组件包括长杆，所述长杆的两端固定于所述箱体内部的两侧，所述长杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的底部，所述滑动块延伸至所述箱体底部的一侧固定连接有直齿板，所述直齿板的底部啮合于所述齿轮的外表面。


2.根据权利要求1所述的阀门生产用直径检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金根全，金伟权，
申请(专利权)人：苏州市旺斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32