一种阀门生产用直径检测装置制造方法及图纸

技术编号:25456480 阅读:33 留言:0更新日期:2020-08-28 22:45
本实用新型专利技术提供一种阀门生产用直径检测装置。所述阀门生产用直径检测装置,包括:底座;支撑杆,两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上,并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板;U型板。本实用新型专利技术提供的阀门生产用直径检测装置,该装置能够对阀门本体的直径进行快速读取,一次检测可以检测多个阀门本体的直径,操作方便快捷,及时的反映阀门本体直径的检测情况,避免了较大的误差出现,进而降低了次品率,同时通过对阀门本体进行固定,方便对阀门本体的直径进行检测,避免在检测时,阀门本体出现位移,使得检测数据的准确性降低,进而有效保证生产阀门本体的直径符合质量要求,进一步地提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用直径检测装置
本技术涉及阀门生产
,尤其涉及一种阀门生产用直径检测装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等,阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。目前,阀门生产过程中需要对其直径进行检测,目前检测方式是利用丈量工具人工抽检,这种检测方法不能一次检测多个阀门的直径,并且人工一个一个进行直径检测操作不方便,过程繁琐,增加了人工检测的工作量,使得发现阀门直径出现误差的效率低,反应不及时,造成次品率上升,并且在检测阀门本体时,由于阀门本体的形状为圆形,因此比较容易在检测直径时出现滚动,进而造成直径测量数据误差增大,使得不能保证生产阀门的直径质量要求。
技术实现思路
本技术提供一种阀门生产用直径检测装置,解决了现有不能一次检测多个阀门的直径,并且人工一个一个进行直径检测操作不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用直径检测装置,其特征在于,包括:底座;/n支撑杆,两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上,并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板;/nU型板,所述U型板的顶部固定于所述顶板的底部;/n夹紧装置,所述夹紧装置设置于所述U型板的内部,所述夹紧装置包括支撑件,所述支撑件的顶部固定于所述U型板内壁的顶部,所述支撑件的底部通过轴承转动连接有齿轮,所述齿轮的外表面固定连接有连接臂,所述连接臂的一侧转动连接有固定件,所述U型板内部的一侧固定连接有箱体;/n滑动板,所述滑动板的两侧滑动连接于所述U型板内部的两侧,所述滑动板的顶部固定连接有安装块,所述安装块的正面转动连接于所述固定件上;/n滑动...

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用直径检测装置,其特征在于,包括:底座;
支撑杆,两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上,并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板;
U型板,所述U型板的顶部固定于所述顶板的底部;
夹紧装置,所述夹紧装置设置于所述U型板的内部,所述夹紧装置包括支撑件,所述支撑件的顶部固定于所述U型板内壁的顶部,所述支撑件的底部通过轴承转动连接有齿轮,所述齿轮的外表面固定连接有连接臂,所述连接臂的一侧转动连接有固定件,所述U型板内部的一侧固定连接有箱体;
滑动板,所述滑动板的两侧滑动连接于所述U型板内部的两侧,所述滑动板的顶部固定连接有安装块,所述安装块的正面转动连接于所述固定件上;
滑动组件,所述滑动组件设置于所述箱体的内部,所述滑动组件包括长杆,所述长杆的两端固定于所述箱体内部的两侧,所述长杆的外表面滑动连接有滑动块,所述滑动块的底部贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的底部,所述滑动块延伸至所述箱体底部的一侧固定连接有直齿板,所述直齿板的底部啮合于所述齿轮的外表面。


2.根据权利要求1所述的阀门生产用直径检测装置,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:金根全金伟权
申请(专利权)人:苏州市旺斯特机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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