一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构，由上至下顺次包括耐火保温层、隔热结构及支撑结构，所述隔热结构为实心结构，所述隔热结构的上表面与所述耐火保温层的下表面相接，所述隔热结构的下表面与所述支撑结构的上表面相接。本实用新型专利技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，取消了现有技术中炉底结构中的炉底钢板，直接从根本上避免了耐火保温层被烧穿时炉底钢板变形导致炉体钢结构受到损害的情况；同时本实用新型专利技术通过在耐火保温层与支撑结构之间设置了具有实心结构的隔热结构，在耐火保温层被烧穿时，通过隔热结构能有效对支撑结构进行隔热保护，有效避免支撑结构过热损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构
本技术涉及冶金加热设备
，尤其是指一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构。
技术介绍
推钢式加热炉是冶金工业项目常见的一种构筑物，使用时，靠推钢机将钢坯推入加热炉内，钢坯在用水冷管支撑的滑轨上滑动，可对料坯实行上下两面加热。目前加热炉的炉底结构由上至下由耐火砖保温层100、炉底钢板200、通过炉底架空钢梁310形成的空气隔热层300、耐热钢筋混凝土支撑结构400组成，如图1所示。这种炉底结构虽然安装方便，但是实际生产中，当炉底结构中的耐火砖保温层100被烧穿时很难被发现，而耐火砖保温层100一旦被烧穿，急剧升高的温度就会使炉底钢板200迅速产生变形，危害炉体钢结构的安全；情况更为严重时，耐热钢筋混凝土支撑结构400中的钢筋强度也会因为温度升高而急剧降低、混凝土的温度应力会急剧增大，从而导致炉底结构破坏。加热炉炉底结构的耐热钢筋混凝土支撑结构400一旦破坏，修复困难大、投资高、安全度底，一般只能采取异地重建的方式来解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构，能有效消除现有炉底结构中因耐火砖保温层烧穿对炉体钢结构及耐热钢筋混凝土支撑结构产生的危害。为达到上述目的，本技术提供了一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述蓄热式推钢加热炉的炉底结构由上至下顺次包括耐火保温层、隔热结构及支撑结构，所述隔热结构为实心结构，所述隔热结构的上表面与所述耐火保温层的下表面相接，所述隔热结构的下表面与所述支撑结构的上表面相接。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述隔热结构由上至下包括第一隔热层与第二隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述第一隔热层为耐热混凝土隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述耐热混凝土隔热层为强度等级大于或等于C30的耐热混凝土隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述耐热混凝土隔热层为素混凝土或钢筋混凝土制成的耐热混凝土隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述耐热混凝土隔热层为耐热温度为1200℃的耐热混凝土隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述第二隔热层为高炉水渣隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述高炉水渣隔热层为由密度小于或等于500kg/m3的高炉水渣制成的高炉水渣隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述高炉水渣隔热层为耐热温度为900℃的高炉水渣隔热层。如上所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，所述耐火保温层为耐火砖构筑形成的耐火保温层，且所述支撑结构为钢筋混凝土制成的耐热钢筋混凝土支撑结构。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，取消了现有技术中炉底结构中的炉底钢板，直接从根本上避免了耐火保温层被烧穿时炉底钢板变形导致炉体钢结构受到损害的情况；同时本技术通过在耐火保温层与支撑结构之间设置了具有实心结构的隔热结构，在耐火保温层被烧穿时，通过隔热结构能有效对支撑结构进行隔热保护，有效避免支撑结构过热损坏的情况发生。附图说明以下附图仅旨在于对本技术进行示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是现有技术中炉底结构的结构示意图；图2是本技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构的结构示意图。附图标号说明：现有技术：100、耐火砖保温层；200、炉底钢板；300、形成的空气隔热层；310、炉底架空钢梁；400、耐热钢筋混凝土支撑结构；本技术：1、耐火保温层；2、隔热结构；21、第一隔热层；22、第二隔热层；3、支撑结构。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图2所示，本技术提供了一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，蓄热式推钢加热炉的炉底结构由上至下顺次包括耐火保温层1、隔热结构2及支撑结构3，隔热结构2为实心结构，隔热结构2的上表面与耐火保温层1的下表面相接，隔热结构2的下表面与支撑结构3的上表面相接。本技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，取消了现有技术中炉底结构中的炉底钢板，直接从根本上避免了耐火保温层1被烧穿时炉底钢板变形导致炉体钢结构受到损害的情况；同时本技术通过在耐火保温层1与支撑结构3之间设置了具有实心结构的隔热结构2，在耐火保温层1被烧穿时，通过隔热结构2能有效对支撑结构3进行隔热保护，有效避免支撑结构3过热损坏的情况发生。进一步地，如图2所示，本技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，隔热结构2由上至下包括第一隔热层21与第二隔热层22，第一隔热层21与第二隔热层22可以采用不同的隔热材料制成，以保证隔热结构2的隔热效果；且第一隔热层21与第二隔热层22的隔热系数可以设置为不同，作为优选，由于第一隔热层21直接与耐火保温层1接触，导致第一隔热层21位置处的环境温度高于第二隔热层22处的温度，故第一隔热层21的隔热能力应当优于第二隔热层22的隔热能力，所以可以将第一隔热层21的隔热系数设置为高于第二隔热层22的隔热系数。作为优选，本技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，第一隔热层21为耐热混凝土隔热层。耐热混凝土隔热层为强度等级大于或等于C30、由素混凝土或钢筋混凝土制成且耐热温度为1200℃的耐热混凝土隔热层。耐热混凝土隔热层的强度高，能够承受其上部的耐火保温层1的重量，耐热温度高，在其上部的耐火保温层1被烧穿后能有效隔绝热能，对支撑结构3进行隔热保护。耐热混凝土隔热层一般采用素混凝土，如果加热炉尺寸大，也可以配置少量钢筋来防止混凝土施工时产生收缩裂缝。作为优选，本技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，第二隔热层22为高炉水渣隔热层。高炉水渣隔热层为由密度小于或等于500kg/m3的高炉水渣制成且耐热温度为900℃的高炉水渣隔热层。高炉水渣为冶金行业的固体废弃物，高炉水渣隔热层的设置有效利用了高炉水渣，对冶金行业的绿色生产起到了促进的作用。作为优选，本技术提供的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其中，耐火保温层1为耐火砖构筑形成的耐火保温层1，以保证其强度及耐热性能，且支撑结构3为钢筋混凝土制成的耐热钢筋混凝土支撑结构3，以保证其结构强度。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供用的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，取消了现有技术中炉底结构中的炉底钢板，直接从根本上避免了耐火保温层被烧穿时炉底钢板变形导致炉体钢结构受到损害的情况；同时本技术通过在耐火保温层与支撑结构之间设置了具有实心结构的隔热结构，在耐火保温层被烧穿时，通过隔热结构能有效对支撑结构进行隔热保护，有效避免支撑结构过热损坏的情况发生。...

【技术保护点】
1.一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其特征在于，所述蓄热式推钢加热炉的炉底结构由上至下顺次包括耐火保温层、隔热结构及支撑结构，所述隔热结构为实心结构，所述隔热结构的上表面与所述耐火保温层的下表面相接，所述隔热结构的下表面与所述支撑结构的上表面相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其特征在于，所述蓄热式推钢加热炉的炉底结构由上至下顺次包括耐火保温层、隔热结构及支撑结构，所述隔热结构为实心结构，所述隔热结构的上表面与所述耐火保温层的下表面相接，所述隔热结构的下表面与所述支撑结构的上表面相接。


2.根据权利要求1所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其特征在于，所述隔热结构由上至下包括第一隔热层与第二隔热层。


3.根据权利要求2所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其特征在于，所述第一隔热层为耐热混凝土隔热层。


4.根据权利要求3所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其特征在于，所述耐热混凝土隔热层为强度等级大于或等于C30的耐热混凝土隔热层。


5.根据权利要求3或4所述的蓄热式推钢加热炉的炉底结构，其特征在于，所述耐热混凝土隔热层为素混凝土或钢筋混凝土制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兆强，荣哲，刘志侠，孙衍法，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11