一种锡粉的高性能加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锡粉的高性能加工装置。所述锡粉的高性能加工装置包括：底座；两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑柱相对的一侧之间固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴。本实用新型专利技术提供的锡粉的高性能加工装置通过第一连接管和第二连接管向出风嘴输送热风，进而对箱体内部进行加热，从而对锡粉进行进一步的加热，有效的对锡粉进行双重加热，使得锡粉的烘干更加的迅速，并且通过加热箱的旋转使得锡粉在箱内能进行翻转，烘干的更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种锡粉的高性能加工装置
本技术涉及锡粉加工领域，尤其涉及一种锡粉的高性能加工装置。
技术介绍
锡粉是灰绿色粉末，熔点231.88℃，沸点2270℃，相对密度7.28，溶于浓盐酸、硫酸、王水、浓硝酸、热苛性碱溶液，缓慢溶于冷稀盐酸、稀硝酸和热稀硫酸，在乙酸中溶解更慢。在空气中稳定，但锡粉较易氧化，特别在潮湿空气中更易氧化。锡粉的干燥是高温高热加热锡粉，去除锡粉中多余的水分，以利于锡粉的长期保存，保证锡粉的性能。现有的锡粉的高性能加工装置在对锡粉进行加热的时候，搅拌轴的直径有限，与加热箱内壁存在一定的间隙，进而使得搅拌的时候不充分，从而导致锡粉的加热不彻底，影响锡粉的使用。因此，有必要提供一种锡粉的高性能加工装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种锡粉的高性能加工装置，解决了锡粉加热不彻底的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的锡粉的高性能加工装置包括：底座；两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑柱相对的一侧之间固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的右侧固定连接有电机，电机通过控制开关与外界电源连接，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端依次贯穿所述固定框和所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述箱体内壁的左侧转动连接有第二转轴；加热箱，所述加热箱的两侧分别固定于所述第一转轴和所述第二转轴相对的一侧之间，所述加热箱内壁顶部的两侧和底部的两侧之间固定连接有加热板，两个所述加热板相离的一侧均设置有若干个导热块，所述导热块的外表面缠绕有加热丝，加热丝的连接端通过控制开关与外界电源连接；热风机，所述热风机的底部固定于所述箱体的顶部，所述热风机的出风端连通有第一连接管，所述箱体顶部的两侧均设置有第二连接管，两个所述第二连接管的一端之间设置有三通，第一连接管的一端与三通的另一头连通，两个所述第二连接管的另一端均贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述第二连接管延伸至所述箱体内部的一端设置有出风嘴。优选的，所述加热箱的顶部设置有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的两侧均开设有通孔。优选的，所述安装槽的顶部连通有密封套，所述密封套的内表面滑动连接有导管，所述导管一端的外表面固定连接有限位板，所述导管另一端的外表面固定连接有第一移动板。优选的，所述固定框顶部的两侧均设置有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的另一端分别与第一移动板底部的两侧固定连接。优选的，两个所述加热板相对的一侧之间转动连接有螺旋轴。优选的，所述箱体内壁的底部连通有出料管，所述出料管的外表面套设有滑动管，所述滑动管的外表面固定连接有第二移动板。优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的另一端分别于第二移动板底部的两侧固定连接，所述箱体的顶部且位于所述热风机的正面设置有进料槽。与相关技术相比较，本技术提供的锡粉的高性能加工装置具有如下有益效果：本技术提供一种锡粉的高性能加工装置，通过两个第一电动伸缩杆的启动，带动第一移动板向上运动，进而使得导管向上运动，进而使得限位板向上运动，露出通孔，导管向上运动与进料槽对接，将锡粉通过进料槽倒入加热箱内，随之第一电动伸缩杆收缩，导管向下运动与固定板贴紧，限位板向下运动，将通孔堵住，使得安装槽封闭，随后加热丝加热通过导热块将热量导向加热板对锡粉进行加热；通过电机的启动，电机转动带动第一转轴转动，进而使得加热箱转动，加热箱内部的锡粉就会进行翻转，随后通过热风机的启动，通过第一连接管和第二连接管向出风嘴输送热风，进而对箱体内部进行加热，从而对锡粉进行进一步的加热，有效的对锡粉进行双重加热，使得锡粉的烘干更加的迅速，并且通过加热箱的旋转使得锡粉在箱内能进行翻转，烘干的更均匀。附图说明图1为本技术提供的锡粉的高性能加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热箱的结构示意图；图3为图1所示的安装槽的内部图；图4为图1所示的热风机的侧视图。图中标号：1、底座，2、支撑柱，3、箱体，4、固定框，5、电机，6、第一转轴，7、第二转轴，8、加热箱，9、加热板，10、导热块，11、加热丝，12、热风机，13、第一连接管，14、第二连接管，15、三通，16、出风嘴，17、安装槽，18、固定板，19、通孔，20、密封套，21、导管，22、限位板，23、第一移动板，24、第一电动伸缩杆，25、螺旋轴，26、出料管，27、滑动管，28、第二移动板，29、第二电动伸缩杆，30、进料槽。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本技术提供的锡粉的高性能加工装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热箱的结构示意图；图3为图1所示的安装槽的内部图；图4为图1所示的热风机的侧视图。锡粉的高性能加工装置包括：底座1；两个支撑柱2，两个所述支撑柱2的底部分别固定于所述底座1顶部的两侧，两个所述支撑柱2相对的一侧之间固定连接有箱体3，所述箱体3的右侧固定连接有固定框4，所述固定框4内壁的右侧固定连接有电机5，所述电机5的输出轴固定连接有第一转轴6，所述第一转轴6的一端依次贯穿所述固定框4和所述箱体3并延伸至所述箱体3的内部，所述箱体3内壁的左侧转动连接有第二转轴7；加热箱8，所述加热箱8的两侧分别固定于所述第一转轴6和所述第二转轴7相对的一侧之间，所述加热箱8内壁顶部的两侧和底部的两侧之间固定连接有加热板9，两个所述加热板9相离的一侧均设置有若干个导热块10，所述导热块10的外表面缠绕有加热丝11；热风机12，所述热风机12的底部固定于所述箱体3的顶部，所述热风机12的出风端连通有第一连接管13，所述箱体3顶部的两侧均设置有第二连接管14，两个所述第二连接管14的一端之间设置有三通15，两个所述第二连接管14的另一端均贯穿所述箱体3并延伸至所述箱体3的内部，所述第二连接管14延伸至所述箱体3内部的一端设置有出风嘴16。所述加热箱8的顶部设置有安装槽17，所述安装槽17内壁的两侧之间固定连接有固定板18，所述固定板18的两侧均开设有通孔19，通孔19的设置用于锡粉的流通。所述安装槽17的顶部连通有密封套20，密封套20的设置保证安装槽17内部的密封性，所述密封套20的内表面滑动连接有导管21，所述导管21一端的外表面固定连接有限位板22，限位板22的设置用于对通孔19进行阻挡，并且防止导管21向上运动脱落，所述导管21另一端的外表面固定连接有第一移动板23。所述固定框4顶部的两侧均设置有第一电动伸缩杆24，两个第一电动伸缩杆24的另一端分别与第一移动板23底部的两侧固定连接，两个第一电动伸缩杆24的设置保证第一移动板23向上运动的稳定性。两个所述加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锡粉的高性能加工装置，其特征在于，包括：/n底座；/n两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑柱相对的一侧之间固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端依次贯穿所述固定框和所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述箱体内壁的左侧转动连接有第二转轴；/n加热箱，所述加热箱的两侧分别固定于所述第一转轴和所述第二转轴相对的一侧之间，所述加热箱内壁顶部的两侧和底部的两侧之间固定连接有加热板，两个所述加热板相离的一侧均设置有若干个导热块，所述导热块的外表面缠绕有加热丝；/n热风机，所述热风机的底部固定于所述箱体的顶部，所述热风机的出风端连通有第一连接管，所述箱体顶部的两侧均设置有第二连接管，两个所述第二连接管的一端之间设置有三通，两个所述第二连接管的另一端均贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述第二连接管延伸至所述箱体内部的一端设置有出风嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种锡粉的高性能加工装置，其特征在于，包括：
底座；
两个支撑柱，两个所述支撑柱的底部分别固定于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑柱相对的一侧之间固定连接有箱体，所述箱体的右侧固定连接有固定框，所述固定框内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端依次贯穿所述固定框和所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述箱体内壁的左侧转动连接有第二转轴；
加热箱，所述加热箱的两侧分别固定于所述第一转轴和所述第二转轴相对的一侧之间，所述加热箱内壁顶部的两侧和底部的两侧之间固定连接有加热板，两个所述加热板相离的一侧均设置有若干个导热块，所述导热块的外表面缠绕有加热丝；
热风机，所述热风机的底部固定于所述箱体的顶部，所述热风机的出风端连通有第一连接管，所述箱体顶部的两侧均设置有第二连接管，两个所述第二连接管的一端之间设置有三通，两个所述第二连接管的另一端均贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，所述第二连接管延伸至所述箱体内部的一端设置有出风嘴。


2.根据权利要求1所述的锡粉的高性能加工装置，其特征在于，所述加热箱的顶部设置有安装槽，所述安装槽内壁的两侧之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：深圳市帝腾锡业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44