一种屋顶风管平衡支撑调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种屋顶风管平衡支撑调节装置，包括：固定底板，分为上夹板和下夹板，所述上夹板、下夹板可拆卸的连接为一体且将屋梁钢板夹持于中间；方形钢套筒，一端固定设置在所述上夹板的上端面，另一端的侧壁上开设有长条孔，所述长条孔的长度方向与所述方形钢套筒的长度方向保持一致；风管支撑立柱，呈方形管状结构，所述风管支撑立柱插接固定在所述方形钢套筒的内部，所述风管支撑立柱的外周面贴合在所述方形钢套筒的内周面。本实用新型专利技术提供的屋顶风管平衡支撑调节装置结构简单，对制造及安装精度的要求较低，能够大幅度提高风管的标高准确度及减少屋面风管安装高空作业的难度，且个部件连接稳固，可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种屋顶风管平衡支撑调节装置
本技术涉及钢结构屋顶建筑
，具体涉及一种屋顶风管平衡支撑调节装置。
技术介绍
在涂装厂房及设备建设中，实际存在一部分敷设在屋顶的风管，安装作业难度大危险系数高；屋顶风管的水平度及标高准确度的控制尤为重要，安装误差直接会导致风管与风管、风管与设备对接偏差、通风情况下风管支腿不稳，严重情况下造成风管失稳倒塌，造成人员物品损失，在屋顶的风管安装过程中其安装难度极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种屋顶风管平衡支撑调节装置来解决屋顶风管的标高准确度低及安装难度大的难题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种屋顶风管平衡支撑调节装置，包括：固定底板，分为上夹板和下夹板，所述上夹板、下夹板可拆卸的连接为一体且将屋梁钢板夹持于中间；方形钢套筒，一端固定设置在所述上夹板的上端面，另一端的侧壁上开设有长条孔，所述长条孔的长度方向与所述方形钢套筒的长度方向保持一致；风管支撑立柱，呈方形管状结构，所述风管支撑立柱插接固定在所述方形钢套筒的内部，所述风管支撑立柱的外周面贴合在所述方形钢套筒的内周面。作为本技术的一种改进，所述上夹板的设置数量为一个，所述下夹板的设置数量为两个，所述上夹板、下夹板分列在屋梁钢板的上下两侧，且所述上夹板与下夹板通过双螺母式螺栓固定连接。作为本技术的一种改进，所述方形钢套筒与所述上夹板焊接固定，所述方形钢套筒上与所述上夹板焊接的一端的倾斜度与屋梁钢板的倾斜度保持一致。作为本技术的一种改进，所述方形钢套筒上开设有长条孔的侧壁为相对而设的两个侧壁，两个侧壁上的长条孔在形状、数量及位置上一一对应。作为本技术的一种改进，所述风管支撑立柱的侧壁上设有相对的螺栓孔，所述螺栓孔、长条孔同时与螺栓配合连接。作为本技术的一种改进，所述风管支撑立柱的外周面与所述方形钢套筒的内周面还焊接固定。作为本技术的一种改进，所述方形钢套筒由两个槽型钢对扣焊接而成。作为本技术的一种改进，方形钢套筒上设置有两组长条孔，所述风管支撑立柱设置有两组螺栓孔，所述长条孔及螺栓孔通过两个高强度螺栓固定连接。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的另一个实施例的正视图。图中各构件为：10-固定底板，11-上夹板，12-下夹板，13-双螺母式螺栓；20-屋梁钢板；30-方形钢套筒，31-长条孔；40-风管支撑立柱，41-螺栓孔，42-螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种屋顶风管平衡支撑调节装置，包括：固定底板10，分为上夹板11和下夹板12，所述上夹板11、下夹板12可拆卸的连接为一体且将屋梁钢板20夹持于中间；方形钢套筒30，一端固定设置在所述上夹板11的上端面，另一端的侧壁上开设有长条孔31，所述长条孔31的长度方向与所述方形钢套筒30的长度方向保持一致；风管支撑立柱40，呈方形管状结构，所述风管支撑立柱40通过螺栓42插接固定在所述方形钢套筒30的内部，所述风管支撑立柱40的外周面贴合在所述方形钢套筒30的内周面。上述技术方案的工作原理：一般布置在涂装厂房中的风管是采用吊装方式固定，这种安装方式的误差较大，在对接时容易偏差，而且安装较为繁琐。本技术提供的支撑调节装置则具有高度调节功能，具体安装过程如下：为了能够确保固定底板10能够固定在屋梁钢板20上，将固定底板10分为上夹板11和下夹板12两部分，两个夹板将屋梁钢板20固定夹持在中间从而使固定底板10能够与固定在屋梁钢板20。而后在固定底板10的上端面固定设置方形钢套筒30，方形钢套筒30是用于将风管支撑立柱40固定连接在固定底板10上的，而风管则安装在风管支撑立柱40的顶部。为了实现风管的高度可调，方形钢套筒30与风管支撑立柱40采用螺栓及长条孔的固定方式连接。在将风管支撑立柱40固定安装在方形钢套筒30上时，先将风管支撑立柱40插接在方形钢套筒30内腔中，由方形钢套筒30是根据风管支撑立柱40尺寸定制，风管支撑立柱40与方形钢套筒30内部贴合度非常高，再根据需要调整风管支撑立柱40相对方形钢套筒30的位置高度，待调整完毕后螺栓42穿过方形钢套筒30上的长条孔31将风管支撑立柱40固定在方形钢套筒30的上端，这样整个屋顶风管平衡支撑调节装置就安装完毕，将风管安装在风管支撑立柱40上端即可。上述技术方案的有益效果：本技术提供的屋顶风管平衡支撑调节装置结构简单，对制造及安装精度的要求较低，能够大幅度提高风管的标高准确度及减少屋面风管安装高空作业的难度，且个部件连接稳固，可靠性好。请参阅图1、图2，在本技术的一个实施例中，所述上夹板11的设置数量为一个，所述下夹板12的设置数量为两个，所述上夹板11、下夹板12分列在屋梁钢板20的上下两侧，且所述上夹板11与下夹板12通过双螺母式螺栓13固定连接。上述技术方案的工作原理及有益效果：屋梁钢板20一般为工字型，为了能将固定底板10夹持固定在屋梁钢板20上，其下夹板12设置为两个，夹持在工字型屋梁钢板20的两侧，再通过双螺母式螺栓13将两个下夹板12均与上夹板11固定夹持住，采用双螺母式螺栓13可以使上夹板11与下夹板12之间的连接更加稳固。采用此结构的固定底板10可以确保其能够牢牢固定在屋梁钢板20上不易发生脱落，而且其结构简单，安装方便。请参阅图3，在本技术的一个实施例中，所述方形钢套筒30与所述上夹板11焊接固定，所述方形钢套筒30上与所述上夹板11焊接的一端的倾斜度与屋梁钢板20的倾斜度保持一致。上述技术方案的工作原理及有益效果：由于风管在安装在风管支撑立柱40上时是水平设置的，但屋梁钢板20有时会存在一定的倾斜角度，为了能使方形钢套筒30始终保持竖直状态，将方形钢套筒30的底端设置成倾斜面状，且其倾斜度与屋梁钢板20的倾斜度保持一致。这种方形钢套筒30可以确保-风管支撑立柱40始终保持竖直状态，不受屋梁钢板20倾斜角度的影响，从而保证了风管的水平度及标高准确度。请参阅图1、图2，在本技术的一个实施例中，所述方形钢套筒30上开设有长条孔31的侧壁为相对而设的两个侧壁，两个侧壁上的长条孔31在形状、数量及位置上一一对应。所述风管支撑立柱40的侧壁上设有相对的螺栓孔41，所述螺栓孔41、长条孔31同时与螺栓42配合连接。上述技术方案的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屋顶风管平衡支撑调节装置，其特征在于，包括：/n固定底板(10)，分为上夹板(11)和下夹板(12)，所述上夹板(11)、下夹板(12)可拆卸的连接为一体且将屋梁钢板(20)夹持于中间；/n方形钢套筒(30)，一端固定设置在所述上夹板(11)的上端面，另一端的侧壁上开设有长条孔(31)，所述长条孔(31)的长度方向与所述方形钢套筒(30)的长度方向保持一致；/n风管支撑立柱(40)，呈方形管状结构，所述风管支撑立柱(40)插接固定在所述方形钢套筒(30)的内部，所述风管支撑立柱(40)的外周面贴合在所述方形钢套筒(30)的内周面。/n

【技术特征摘要】
1.一种屋顶风管平衡支撑调节装置，其特征在于，包括：
固定底板(10)，分为上夹板(11)和下夹板(12)，所述上夹板(11)、下夹板(12)可拆卸的连接为一体且将屋梁钢板(20)夹持于中间；
方形钢套筒(30)，一端固定设置在所述上夹板(11)的上端面，另一端的侧壁上开设有长条孔(31)，所述长条孔(31)的长度方向与所述方形钢套筒(30)的长度方向保持一致；
风管支撑立柱(40)，呈方形管状结构，所述风管支撑立柱(40)插接固定在所述方形钢套筒(30)的内部，所述风管支撑立柱(40)的外周面贴合在所述方形钢套筒(30)的内周面。


2.根据权利要求1所述的一种屋顶风管平衡支撑调节装置，其特征在于：所述上夹板(11)的设置数量为一个，所述下夹板(12)的设置数量为两个，所述上夹板(11)、下夹板(12)分列在屋梁钢板(20)的上下两侧，且所述上夹板(11)与下夹板(12)通过双螺母式螺栓(13)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种屋顶风管平衡支撑调节装置，其特征在于：所述方形钢套筒(30)与所述上夹板(11)焊接固定，所述方形钢套筒(30)上与所述上夹板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇云杰，刘斌，季明全，
申请(专利权)人：江苏长虹智能装备股份有限公司，江苏长虹机械设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32