一种螺纹型管道支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺纹型管道支撑，包括连接杆，所述连接杆焊接在支撑板上，支撑板水平放置，并且用膨胀螺栓固定于混凝土地面上，所述连接杆的顶部开有定位槽，定位槽内插接有套筒，所述套筒的上端固定连接有连接螺母，套筒的左右两侧设有固定套，所述连接螺母上螺纹连接有螺纹连接杆，连接杆的左右两侧设有贯穿连接杆的定位孔，并且定位孔上螺纹连接有夹紧螺栓，夹紧螺栓的一端贯穿连接杆并与固定套螺纹连接，所述螺纹连接杆的顶端固定连接有弧形安装板，弧形安装板分为不同的尺寸，本实用新型专利技术极大地提高了支撑板的耐腐蚀性能，并且能及时调节管道支撑的长度，避免管道受不可抗拒的外力而发生变形或断裂而发生事故。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹型管道支撑
本技术涉及管道安装
，具体领域为一种螺纹型管道支撑。
技术介绍
随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视，液化石油气的输送工具主要采用管道，由于液化石油气的输送通常是远距离的输送，管道在输送过程中需要用到支撑装置，避免管道在重力的作用下下垂变形甚至发生断裂，现有管道支撑的支撑板埋于地面混凝土内，耐腐蚀性能差，而且管道支撑的连接杆长度是固定值，随着地面的起伏或管道位置的升降等，支撑作用失效，必须更换管道支撑，施工难度大，投资成本高，因此需要一种新型的管道支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺纹型管道支撑，以解决上述
技术介绍
中提出的现有管道支撑的支撑板埋于地面混凝土内，耐腐蚀性能差，而且管道支撑的连接杆长度是固定值，随着地面的起伏或管道位置的升降等，支撑作用失效，必须更换管道支撑，施工难度大，投资成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺纹型管道支撑，包括连接杆，所述连接杆为中空的圆柱结构，并且连接杆的底部焊接在支撑板上，所述支撑板水平放置，并且用膨胀螺栓固定于混凝土地面上，所述连接杆的顶部开有定位槽，所述定位槽内插接有套筒的下端，所述套筒的上端固定连接有连接螺母，并且连接螺母在连接杆的上方，所述连接螺母上螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的下端穿过套筒置于连接杆的内部，所述套筒的左右两侧设有固定套，所述连接杆的左右两侧设有贯穿连接杆的定位孔，并且定位孔上螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的一端贯穿连接杆并与固定套螺纹连接，所述螺纹连接杆的顶端固定连接有弧形安装板。优选的，所述定位槽为阶梯状圆孔，定位槽与连接杆同轴心并且上部分圆孔直径大于下部分圆孔直径。优选的，所述套筒为阶梯状结构并且上端直径小于下端直径，套筒的外表面设有齿状纹理。优选的，所述固定套为弧形结构并且上端的厚度大于下端的厚度，固定套能与套筒的外表面相贴合并且设有齿状纹理。优选的，所述弧形安装板分为上下两部分并且由螺栓连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种螺纹型管道支撑，具有以下优点：(1)本技术的支撑板放置于地面上，用膨胀螺栓固定于混凝土地面上，在保证功能的前提下极大地提高了支撑板的耐腐蚀性能。(2)本技术采用螺纹连接杆支撑，能随着地面的起伏或管道位置的升降等，及时调节管道支撑的长度，避免管道受不可抗拒的外力而发生变形或断裂，导致物料泄漏易发生事故。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图1中A的放大结构示意图；图4为图2中B-B的剖视结构示意图。图中：1-连接杆、2-支撑板、3-膨胀螺栓、4-定位槽、5-套筒、6-连接螺母、7-螺纹连接杆、8-固定套、9-定位孔、10-夹紧螺栓、11-弧形安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种螺纹型管道支撑，包括连接杆1，所述连接杆1为中空的圆柱结构，是装置的主要支撑结构，并且连接杆1的底部焊接在支撑板2上，使连接杆1与支撑板2连接为一体，保证支撑结构的稳定，所述支撑板2水平放置，并且用膨胀螺栓3固定于混凝土地面上，在保证功能的前提下极大地提高了支撑板2的耐腐蚀性能，延长支撑板2的寿命，既能减少维护次数又节约了成本，所述连接杆1的顶部开有定位槽4，所述定位槽4内插接有套筒5的下端，定位槽4用于支撑和定位套筒5，保证套筒5在安装时与连接杆1保持同轴心，所述套筒5的上端固定连接有连接螺母6，并且连接螺母6在连接杆1的上方，保证连接螺母6的转动不受影响，套筒5用于固定连接螺母6的位置，保证连接螺母6在转动时不会上下移动，所述连接螺母6上螺纹连接有螺纹连接杆7，所述螺纹连接杆7的下端穿过套筒5置于连接杆1的内部，由于连接螺母6的位置被固定，在转动连接螺母6时螺纹连接杆7会上下移动，达到调节支撑高度的功能，所述套筒5的左右两侧设有固定套8，用于夹紧固定套筒5，保证套筒5和连接螺母6在工作时不会因为转动导致支撑松动，所述连接杆1的左右两侧设有贯穿连接杆1的定位孔9，并且定位孔9上螺纹连接有夹紧螺栓10，所述夹紧螺栓10的一端贯穿连接杆1并与固定套8螺纹连接，夹紧螺栓10用于控制固定套8的位置，使固定套8能贴紧套筒5的表面，所述螺纹连接杆7的顶端固定连接有弧形安装板11，弧形安装板11分为不同的尺寸，弧形安装板11用于固定管道位置，避免管道受不可抗拒的外力而发生变形或断裂，导致物料泄漏易发生事故，不同的尺寸能增大装置的适用范围。具体而言，所述定位槽4为阶梯状圆孔，定位槽4与连接杆1同轴心并且上部分圆孔直径大于下部分圆孔直径，阶梯状圆孔既能固定套筒5的位置又能为固定套8提供可移动的空间。具体而言，所述套筒5为阶梯状结构并且上端直径小于下端直径，套筒5的外表面设有齿状纹理，上小下大的阶梯结构既能保证定位功能又能使固定套8更好的卡紧套筒5，齿状纹理能增大套筒5与固定套8的摩擦力，保证在调节好螺纹连接杆7的位置后连接螺母6和套筒5不会转动。具体而言，所述固定套8为弧形结构并且上端的厚度大于下端的厚度，固定套8能与套筒5的外表面相贴合并且设有齿状纹理，弧形结构能使固定套8有一定的活动空间，保证套筒5既能转动又不会上下移动。具体而言，所述弧形安装板11分为上下两部分并且由螺栓连接，弧形安装板11的尺寸根据管道尺寸选择安装，保证弧形安装板11能更好的将管道固定以及管道不会因为外力导致晃动。工作原理：本技术在安装时，先确定管道的尺寸，找到对应尺寸的弧形安装板11并将其固定在螺纹连接杆7的顶端，将支撑板2水平放置在管道下方的合适位置，并且用膨胀螺栓3固定在混凝土地面上，这样能在保证功能的前提下极大地提高了支撑板2的耐腐蚀性能，延长支撑板2的寿命，既能减少维护次数又节约了成本，连接杆1的底部焊接在支撑板2上，使支撑结构更加稳定，放松夹紧螺栓10，使固定套8与套筒5分离，转动螺纹连接杆7，使螺纹连接杆7伸长，在弧形安装板11贴近管道外表后，卡紧弧形安装板11，使螺纹连接杆7不能水平转动，再转动连接螺母6来调节螺纹连接杆7的伸出长度，弧形安装板11刚好贴紧管道外表面，将管道固定，避免管道受不可抗拒的外力而发生变形或断裂，导致物料泄漏易发生事故，旋紧夹紧螺栓10，使固定套8贴紧套筒5的外表面，固定套8与套筒5的外表面均设有齿状纹理，增大贴合处的摩擦力，保证套筒5和连接螺母6在工作时不会因为转动导致支撑松动，连接杆1顶部的定位槽4用于支撑和定位套筒5，保证套筒5在安装时与连接杆1保持同轴心，不会由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺纹型管道支撑，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)为中空的圆柱结构，并且连接杆(1)的底部焊接在支撑板(2)上，所述支撑板(2)水平放置，并且用膨胀螺栓(3)固定于混凝土地面上，所述连接杆(1)的顶部开有定位槽(4)，所述定位槽(4)内插接有套筒(5)的下端，所述套筒(5)的上端固定连接有连接螺母(6)，并且连接螺母(6)在连接杆(1)的上方，所述连接螺母(6)上螺纹连接有螺纹连接杆(7)，所述螺纹连接杆(7)的下端穿过套筒(5)置于连接杆(1)的内部，所述套筒(5)的左右两侧设有固定套(8)，所述连接杆(1)的左右两侧设有贯穿连接杆(1)的定位孔(9)，并且定位孔(9)上螺纹连接有夹紧螺栓(10)，所述夹紧螺栓(10)的一端贯穿连接杆(1)并与固定套(8)螺纹连接，所述螺纹连接杆(7)的顶端固定连接有弧形安装板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺纹型管道支撑，包括连接杆(1)，其特征在于：所述连接杆(1)为中空的圆柱结构，并且连接杆(1)的底部焊接在支撑板(2)上，所述支撑板(2)水平放置，并且用膨胀螺栓(3)固定于混凝土地面上，所述连接杆(1)的顶部开有定位槽(4)，所述定位槽(4)内插接有套筒(5)的下端，所述套筒(5)的上端固定连接有连接螺母(6)，并且连接螺母(6)在连接杆(1)的上方，所述连接螺母(6)上螺纹连接有螺纹连接杆(7)，所述螺纹连接杆(7)的下端穿过套筒(5)置于连接杆(1)的内部，所述套筒(5)的左右两侧设有固定套(8)，所述连接杆(1)的左右两侧设有贯穿连接杆(1)的定位孔(9)，并且定位孔(9)上螺纹连接有夹紧螺栓(10)，所述夹紧螺栓(10)的一端贯穿连接杆(1)并与固定套(8)螺纹连接，所述螺纹连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许靖，高大魁，张福顺，吕天阁，许京都，辛海，马丽，
申请(专利权)人：新疆恒有能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65