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一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置制造方法及图纸

技术编号:25452909 阅读:22 留言:0更新日期:2020-08-28 22:40
本实用新型专利技术公开了一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置,包括有壳体、一执手电机、一减速齿组、一离合机构、一衔接齿片、一旋转件和一衔接件;执手电机安装于壳体的第一安装腔,且执手电机的输出端往壳体的第二安装腔延伸;离合机构、衔接齿片和旋转件依次朝执手电机输出端的延伸方向一字排布安装于第二安装腔的右侧,减速齿组装配于第二安装腔的上端,减速齿组的多个减速齿片呈三角形布置;衔接件可移动设于开口且与旋转件连接。由此可见,减速齿组呈三角形结构布置,使得整个自动落锁装置的结构更加紧凑;在保证扭矩的同时能够利用该合理的布局大大的降低了自动落锁装置的尺寸,使其能够装配于窗户的框体中,提高了窗户的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置
本技术涉及智能家居领域技术,尤其是指一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展,人们的生活观念也在渐渐的发生转变。各种家电也在发生着变化。由于单片机技术和计算机技术的的不断成熟,家电越来越智能化。窗户也不例外,在欧美等发达国家,电动智能窗户已广泛应用。目前市场上的智能窗户不仅可以实现自动开合的功能,还可以实现自动落锁功能;而自动落锁功能一般是采用以自动落锁装置来完成落锁动作的,由于窗户的框体内部空间较小,而自动落锁装置需要保证足够的扭矩才能够保证落锁过程能够可靠运行。因此,如何合理布置自动落锁装置的各个零部件的位置,在保证扭矩的同时缩小整个装置的尺寸,使其能够装配于窗户的框体中,是本领域技术人员亟需解决的重要问题之一。
技术实现思路
有鉴于此,本技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置,其结构设置合理,能够在保证扭矩的同时缩小自动落锁装置的尺寸,使其能够安装在窗户的框体内,有利于提高窗户的美观性。为实现上述目的,本技术采用如下之技术方案:一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置,其特征在于:包括有壳体、一执手电机、一减速齿组、一离合机构、一衔接齿片、一旋转件和一衔接件;所述壳体由底壳和上盖组成,该壳体内部具有用于安装执手电机的第一安装腔和用于安装传动部件的第二安装腔,该第二安装腔的左侧具有一开口;所述底壳设有用于安装减速齿组和离合机构的第一柱体、安装衔接齿片的第二柱体,所述底壳和上盖均设有用于安装旋转件的凹位;所述第一柱体和第二柱体的端部延伸至上盖,所述凹位具有一穿孔;所述衔接件包括有移动杆和移动齿条,该移动杆可移动设于开口,该移动齿条与旋转件连接;所述移动杆的端部设有用于与锁杆连接的连接孔和用于限位移动杆移动距离的限位部;所述底壳的端部左侧设有用于安装装置的安装部,该安装部朝外的面是限位面,该限位部可选择性限位于该限位面上;所述执手电机安装于第一安装腔,且执手电机的输出端延伸至第二安装腔中;所述离合机构、衔接齿片和旋转件依次朝执手电机输出端的延伸方向一字排布安装于第二安装腔的右侧,所述衔接件可移动设于开口且与旋转件连接;所述减速齿组装配于第二安装腔的上端,减速齿组的多个减速齿片呈三角形布置,该减速齿组连接于执手电机和离合机构之间;所述离合机构包括有中心齿件、一摆动件和一衔接齿件,所述中心齿件包括有一体连接固定且同中心轴的下齿件和上齿件;所述摆动件可摆动设于下齿件和上齿件之间;所述摆动件包括有下摆件和上摆件,所述下摆件和上摆件间距装置形成有一空间,所述上齿件和衔接齿件位于所述空间中;所述下摆件的一端贯穿设有一旋转孔,所述下齿件和上齿件之间设有旋转柱,所述下摆件通过旋转孔装配于旋转柱且绕旋转柱的中心摆动;所述用于安装离合机构的第一柱体包括有第一圆形枢接段连接于第一圆形枢接段上侧的第二圆形枢接段;所述第一圆形枢接段穿过下齿件、旋转柱和上齿件,所述第二圆形枢接段的直径小于第一圆形枢接段,所述第一圆形枢接段的顶端形成于围绕第二圆形枢接段设置的第一台阶面,所述上摆件的一端枢接于第二圆形枢接段且受限于第一台阶面上;所述下摆件的另一端向上凸设有安装柱;所述安装柱具有第三圆形枢接段和连接于第三圆形枢接段上侧的第四圆形枢接段,所述第四圆形枢接段的直径小于第三圆形枢接段,所述第三圆形枢接段的顶端形成于围绕第四圆形枢接段设置的第二台阶面;所述第三圆形枢接段套设有压力弹簧,所述衔接齿件安装于第三圆形枢接段且压力弹簧的上、下端分别受限于衔接齿件的下侧、下摆件的上侧;所述上摆件的另一端固定连接于第四圆形枢接段且受限于第二台阶面;所述中心齿件传动衔接齿件转动的同时带动摆动件摆动使衔接齿件和衔接齿片形成离合连接;所述上盖设有限位凸肋,当摆动件绕旋转柱摆动使得衔接齿件与衔接齿片形成啮合,所述安装柱抵于该限位凸肋上以防止过摆。作为一种优选方案:所述安装部朝内的面是定位面,该上盖安装于底壳后,上盖受限于该定位面。作为一种优选方案:所述移动杆的设有移动凸条,所述底壳和上盖于开口处设有移动凹槽;该移动凸条受限于移动凹槽中。作为一种优选方案:当衔接齿件与衔接齿片形成啮合,所述衔接齿件位于旋转柱所在横向平面的下侧;当衔接齿件与衔接齿片分离,所述衔接齿件位于旋转柱所在横向平面的上侧。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:通过在壳体设置的用于安装执手电机的第一安装腔和用于安装传动部件的第二安装腔,这样对各部件进行有效地区分;离合机构、衔接齿片和旋转件依次朝执手电机输出端的延伸方向一字排布装配于第二安装腔的右侧,衔接件可移动设于第二安装腔的左侧开口上且和旋转件连接,减速齿组的多个减速齿片呈三角形结构布置于第二安装腔的上端且连接于执手电机和离合机构之间;由此可见,减速齿组呈三角形结构布置,使得整个自动落锁装置的结构更加紧凑;在保证扭矩的同时能够利用该合理的布局大大的降低了自动落锁装置的尺寸,使其能够装配于窗户的框体中,提高了窗户的美观性;并且,由中心件、一摆动件和一衔接齿件构成了整个离合机构的核心,通过对固定轴、下摆动件的结构设计,使得压力弹簧、衔接齿件、上摆动件的装设定位变得更加简单方便,简化了生产制作组装过程;该摆动件的旋转端可转动转配于中心件,衔接齿件装配于摆动件的摆动端,中心齿件传动衔接齿件转动的同时带动摆动件摆动使衔接齿件和衔接齿片形成离合连接;其结构简单,离合过程易实现,并且运行可靠;因此,此种落锁装置非常利于推广应用;同时,压力弹簧增加衔接齿轮的转动阻力,相应地,上齿件与衔接齿轮之的啮合传动阻力增大,以及,上摆件与固定轴之间枢接顺畅、阻力小,从多方面来提高摆动件的摆动顺畅性,从而,提高离合控制精准性及迅速性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的主视图。图2是图1打开上盖的结构示意图。图3是本技术之较佳实施例的离合机构右视图。图4是图3的局部分解图。附图标识说明:10、壳体101、第一安装腔102、第二安装腔1021、开口1022、移动凹槽11、底壳111、第一柱体1111、第一圆形枢接段1112、第二圆形枢接段1113、第一台阶面112、第二柱体113、凹位114、安装部1141、限位面1142、定位面12、上盖121、限位凸肋20、执手电机21、输出端30、减速齿组40、离合机构41、中心件411、下齿件412、上齿件413、旋转柱42、摆动件421、下摆件4211、旋转孔422、上摆件423、空间424、安装柱4241、第三圆形枢接段4242、第四圆形枢接段4243、第二台阶面425、压力弹簧50、衔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置,其特征在于:包括有壳体(10)、一执手电机(20)、一减速齿组(30)、一离合机构(40)、一衔接齿片(50)、一旋转件(60)和一衔接件(70);/n所述壳体(10)包括有相互组装的底壳(11)和上盖(12),该壳体(10)内部具有用于安装执手电机(20)的第一安装腔(101)和用于安装传动部件的第二安装腔(102),该第二安装腔(102)的左侧具有一开口(1021);所述底壳(11)设有用于安装减速齿组(30)和离合机构(40)的第一柱体(111)、安装衔接齿片(50)的第二柱体(112),所述底壳(11)和上盖(12)均设有用于安装旋转件(60)的凹位(113);所述第一柱体(111)和第二柱体(112)的端部延伸至上盖(12),所述凹位(113)具有一穿孔(1131);/n所述衔接件(70)包括有移动杆(71)和移动齿条(72),该移动杆(71)可移动设于开口(1021),该移动齿条(72)与旋转件(60)连接;所述移动杆(71)的端部设有用于与锁杆连接的连接孔(711)和用于限位移动杆(71)移动距离的限位部(712);所述底壳(11)的端部左侧设有用于安装装置的安装部(114),该安装部(114)朝外的面是限位面(1141),该限位部(712)可选择性限位于该限位面(1141)上;/n所述执手电机(20)安装于第一安装腔(101),且执手电机(20)的输出端(21)延伸至第二安装腔(102)中;所述离合机构(40)、衔接齿片(50)和旋转件(60)依次朝执手电机输出端(21)的延伸方向一字排布安装于第二安装腔(102)的右侧,所述衔接件(70)可移动设于开口(1021)且与旋转件(60)连接;所述减速齿组(30)装配于第二安装腔(102)的上端,减速齿组(30)的多个减速齿片呈三角形布置,该减速齿组(30)连接于执手电机(20)和离合机构(40)之间;/n所述离合机构(40)包括有中心齿件(41)、一摆动件(42)和一衔接齿件(43),所述中心齿件(41)包括有一体连接固定且同中心轴的下齿件(411)和上齿件(412);所述摆动件(42)可摆动设于下齿件(411)和上齿件(412)之间;所述摆动件(42)包括有下摆件(421)和上摆件(422),所述下摆件(421)和上摆件(422)间距装置形成有一空间(423),所述上齿件(412)和衔接齿件(43)位于所述空间(423)中;所述下摆件(421)的一端贯穿设有一旋转孔(4211),所述下齿件(411)和上齿件(412)之间设有旋转柱(413),所述下摆件(421)通过旋转孔(4211)装配于旋转柱(413)且绕旋转柱(413)的中心摆动;所述用于安装离合机构(40)的第一柱体(111)包括有第一圆形枢接段(1111)连接于第一圆形枢接段(1111)上侧的第二圆形枢接段(1112);所述第一圆形枢接段(1111)穿过下齿件(411)、旋转柱(413)和上齿件(412),所述第二圆形枢接段(1112)的直径小于第一圆形枢接段(1111),所述第一圆形枢接段(1111)的顶端形成于围绕第二圆形枢接段(1112)设置的第一台阶面(1113),所述上摆件(422)的一端枢接于第二圆形枢接段(1112)且受限于第一台阶面(1113)上;所述下摆件(421)的另一端向上凸设有安装柱(424);所述安装柱(424)具有第三圆形枢接段(4241)和连接于第三圆形枢接段(4241)上侧的第四圆形枢接段(4242),所述第四圆形枢接段(4242)的直径小于第三圆形枢接段(4241),所述第三圆形枢接段(4241)的顶端形成于围绕第四圆形枢接段(4242)设置的第二台阶面(4243);所述第三圆形枢接段(4241)套设有压力弹簧(425),所述衔接齿件(43)安装于第三圆形枢接段(4241)且压力弹簧(425)的上、下端分别受限于衔接齿件(43)的下侧、下摆件(421)的上侧;所述上摆件(422)的另一端固定连接于第四圆形枢接段(4242)且受限于第二台阶面(4243);/n所述中心齿件(41)传动衔接齿件(43)转动的同时带动摆动件(42)摆动使衔接齿件(43)和衔接齿片(50)形成离合连接;所述上盖(12)设有限位凸肋(121),当摆动件(42)绕旋转柱(413)摆动使得衔接齿件(43)与衔接齿片(50)形成啮合,所述安装柱(424)抵于该限位凸肋(121)上以防止过摆。/n...

【技术特征摘要】
1.一种单衔接齿轮离合的紧凑型自动落锁装置,其特征在于:包括有壳体(10)、一执手电机(20)、一减速齿组(30)、一离合机构(40)、一衔接齿片(50)、一旋转件(60)和一衔接件(70);
所述壳体(10)包括有相互组装的底壳(11)和上盖(12),该壳体(10)内部具有用于安装执手电机(20)的第一安装腔(101)和用于安装传动部件的第二安装腔(102),该第二安装腔(102)的左侧具有一开口(1021);所述底壳(11)设有用于安装减速齿组(30)和离合机构(40)的第一柱体(111)、安装衔接齿片(50)的第二柱体(112),所述底壳(11)和上盖(12)均设有用于安装旋转件(60)的凹位(113);所述第一柱体(111)和第二柱体(112)的端部延伸至上盖(12),所述凹位(113)具有一穿孔(1131);
所述衔接件(70)包括有移动杆(71)和移动齿条(72),该移动杆(71)可移动设于开口(1021),该移动齿条(72)与旋转件(60)连接;所述移动杆(71)的端部设有用于与锁杆连接的连接孔(711)和用于限位移动杆(71)移动距离的限位部(712);所述底壳(11)的端部左侧设有用于安装装置的安装部(114),该安装部(114)朝外的面是限位面(1141),该限位部(712)可选择性限位于该限位面(1141)上;
所述执手电机(20)安装于第一安装腔(101),且执手电机(20)的输出端(21)延伸至第二安装腔(102)中;所述离合机构(40)、衔接齿片(50)和旋转件(60)依次朝执手电机输出端(21)的延伸方向一字排布安装于第二安装腔(102)的右侧,所述衔接件(70)可移动设于开口(1021)且与旋转件(60)连接;所述减速齿组(30)装配于第二安装腔(102)的上端,减速齿组(30)的多个减速齿片呈三角形布置,该减速齿组(30)连接于执手电机(20)和离合机构(40)之间;
所述离合机构(40)包括有中心齿件(41)、一摆动件(42)和一衔接齿件(43),所述中心齿件(41)包括有一体连接固定且同中心轴的下齿件(411)和上齿件(412);所述摆动件(42)可摆动设于下齿件(411)和上齿件(412)之间;所述摆动件(42)包括有下摆件(421)和上摆件(422),所述下摆件(421)和上摆件(422)间距装置形成有一空间(423),所述上齿件(412)和衔接齿件(43)位于所述空间(423)中;所述下摆件(421)的一端贯穿设有一旋转孔(4211),所述下齿件(411)和上齿件(412)之间设有旋转柱(413),所述下摆件(421)通过旋转孔(4211)装配于旋转柱(413)且绕旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:余秋民
申请(专利权)人:余秋民
类型:新型
国别省市:湖北;42

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