一种地脚锚栓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地脚锚栓，包括锚栓件及锚固装置，锚栓件包括栓杆及固定连接于栓杆第一端的锚固螺母；锚固装置包括护管及连接于护管第一端的锚板；栓杆贯穿锚板及护管，栓杆的第一端位于护管第一端的外部，栓杆的第二端延伸至护管第二端的外部，且锚固螺母靠近栓杆第二端的一侧表面与锚板远离护管第二端的一侧表面固定相接。本实用新型专利技术提供的地脚锚栓采用锚固螺母作为锚固头，与现有技术中锻造形成的T形锚固头相比具有便于加工制造的优点；本实用新型专利技术提供的地脚锚栓，锚栓件与锚固装置是固定在一起的，实现了一体化加工，在存放、运输过程中能有效混淆、丢失及损坏的情况发生，且无需进行预组装操作，不会出现各零部件之间无法匹配的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种地脚锚栓
本技术涉及设备安装
，尤其是指一种用于固定振动或冲击载荷较大的设备的地脚锚栓。
技术介绍
无振动荷载或振动荷载较小及无冲击荷载或冲击荷载较小的设备，其与设备基础的连接是采用直埋地脚锚栓，即将带有弯钩或锚板的锚栓在基础施工时，直接埋于混凝土中。设备安装时，露出的栓杆穿过设备底座，设备就位后将螺母拧紧，设备固定于基础上。而对于振动荷载较大或冲击荷载较大的设备，如大型电机、大型轧机等，在将设备紧固于设备基础上的同时，需要减少或避免因设备上、下跳动而影响设备运行和产品质量。因此在紧固时需要通过螺母或特殊拉伸装置对栓杆施加预紧力，栓杆需要与混凝土隔离，能实现自由变形，便于施加预紧力。目前能实现施加预紧力的地脚锚栓只有T形头锚栓，在混凝土中整体预埋由锚盒、锚板和护管组成的锚固装置，设备安装时将带有T形头的栓杆置于预埋的锚固装置中，通过锚板实现栓杆得锚固。但现有的T形头锚栓具有以下技术缺点：(1)T形头的加工方式为锻造，加工有一定的难度；(2)T形头锚栓的锚固装置和栓杆是分离的，只有等到设备安装时才组合到一起，在存放、运输过程中易发生混淆、丢失及损坏现象；(3)锚固装置与栓杆间如不进行出厂前的预组装，难以保证其匹配性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种地脚锚栓，应用于固定振动或冲击载荷较大的设备，具有便于加工制造、一体化加工便于运输及存放、无需预组装匹配性高的优点。为达到上述目的，本技术提供了一种地脚锚栓，其中，所述地脚锚栓包括锚栓件及锚固装置，其中：所述锚栓件包括栓杆及固定连接于所述栓杆的第一端的锚固螺母；所述锚固装置包括护管及连接于所述护管的第一端的锚板；所述栓杆贯穿所述锚板及所述护管，所述栓杆的第一端位于所述护管的第一端的外部，所述栓杆的第二端延伸至所述护管的第二端的外部，且所述锚固螺母的靠近所述栓杆的第二端的一侧表面与所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面固定相接。如上所述的地脚锚栓，其中，所述锚板的中心处开设有通孔，所述护管与所述通孔同轴设置，所述栓杆贯穿所述锚板上的所述通孔。如上所述的地脚锚栓，其中，所述通孔的孔径大于所述栓杆的外径，且所述通孔的孔径小于所述锚固螺母的于水平方向上的最大外廓尺寸。如上所述的地脚锚栓，其中，所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面上于所述锚固螺母的两侧分别固定连接有挡块，两所述挡块之间的距离小于所述锚固螺母于水平方向上的最大外廓尺寸。如上所述的地脚锚栓，其中，两所述挡块均为条形块状结构，且每个所述挡块的两端部的边缘以及每个所述挡块的远离所述锚固螺母的一侧边缘均与所述锚板的下表面焊接固定。如上所述的地脚锚栓，其中，所述锚固装置还包括锚管及锚盖，所述锚管的一端与所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面固定相接，所述锚盖封闭所述锚管的另一端。如上所述的地脚锚栓，其中，所述护管的第二端固定连接有与所述锚板平行的封盖，所述封盖上开设有供所述栓杆穿过的穿孔。如上所述的地脚锚栓，其中，所述护管与所述封盖之间、所述护管与所述锚板之间、所述锚板与所述锚管之间以及所述锚管与所述锚盖之间均为水密性焊接固定。如上所述的地脚锚栓，其中，所述穿孔与所述栓杆之间通过密封胶密封。如上所述的地脚锚栓，其中，所述栓杆的第二端于所述封盖的远离所述护管的一侧套设有垫圈，且所述栓杆的第二端于所述垫圈的远离所述封盖的一侧能拆装地旋接有安装螺母。与现有技术相比，本技术的优点如下：本技术提供的地脚锚栓采用锚固螺母作为锚固头，与现有技术中锻造形成的T形锚固头相比具有便于加工制造的优点；本技术提供的地脚锚栓，锚栓件与锚固装置是固定在一起的，实现了一体化加工，在存放、运输过程中能有效混淆、丢失及损坏的情况发生，且无需进行预组装操作，不会出现各零部件之间无法匹配的问题。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术提供的地脚锚栓的结构示意图；图2是本技术提供的地脚锚栓的锚固装置的护管及锚板的俯视结构示意图；图3是本技术提供的地脚锚栓的锚固装置的锚板及其下表面连接的挡块的仰视结构示意图；图4是本技术提供的地脚锚栓的锚固装置的封盖的俯视结构示意图；图5是本技术提供的地脚锚栓的锚固装置的锚板及锚管的俯视结构示意图；图6是本技术提供的地脚锚栓的锚固装置的锚管及锚板的俯视结构示意图。附图标号说明：1、锚栓件；11、栓杆；12、锚固螺母；13、垫圈；14、安装螺母；2、锚固装置；21、护管；22、锚板；221、通孔；23、挡块；24、锚管；25、锚盖；26、封盖；261、穿孔；3、设备；4、二次灌浆层；5、设备基础。具体实施方式为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1及图2所示，本技术提供了一种地脚锚栓，其中，地脚锚栓包括锚栓件1及锚固装置2，锚栓件1包括栓杆11及固定连接于栓杆11的第一端(图中的下端)的锚固螺母12，具体为锚固螺母12通过螺纹旋接于栓杆11上，接着于锚固螺母12的远离栓杆的第二端的一侧表面(图中的下表面)与栓杆11之间的相接处将锚固螺母12与栓杆11焊接固定，使二者成为一个整体，防止锚固螺母12松动，与现有技术中锻造形成T形头相比，本技术采用锚固螺母12形成锚固头具有便于加工制造的优点；锚固装置2包括护管21及连接于护管21的第一端(图中的下端)的锚板22，护管21为两端开口且内部中空的管状结构，锚板22封闭护管21的第一端的开口，栓杆11贯穿锚板22及护管21，栓杆11的第一端位于护管21的第一端的外部，栓杆11的第二端位于护管21的第二端的外部，且锚固螺母12的靠近栓杆11的第二端的一侧表面与锚板22的远离护管21的第二端的一侧表面固定相接，以图1中本技术提供的地脚螺栓的设置方向为例进行说明，即栓杆11由下至上贯穿锚板22及护管21向上延伸至护管21的顶部上方，且锚固螺母12的上端面与锚板22的下表面固定相接；如此使锚栓件1与锚固装置2固定在一起，实现二者之间的一体化加工，在存放、运输过程中能有效混淆、丢失及损坏的情况发生，且无需进行预组装操作，不会出现各零部件之间无法匹配的问题，其中，锚板22的厚度不小于20mm，以保证其具有足够的强度承受外力；其中，锚栓件1与锚板22的设计应验算锚板22的承压承载力、受剪承载力及混凝土的局部受压、受冲切承载力，栓杆11分为5.6级和8.8级，螺纹规格为M24～M64、M72×6～M140×6的第一系列，栓杆11等级与锚板22钢材型号对应，一般采用Q355B钢(8.8级锚栓)，栓杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地脚锚栓，其特征在于，所述地脚锚栓包括锚栓件及锚固装置，其中：/n所述锚栓件包括栓杆及固定连接于所述栓杆的第一端的锚固螺母；/n所述锚固装置包括护管及连接于所述护管的第一端的锚板；/n所述栓杆贯穿所述锚板及所述护管，所述栓杆的第一端位于所述护管的第一端的外部，所述栓杆的第二端延伸至所述护管的第二端的外部，且所述锚固螺母的靠近所述栓杆的第二端的一侧表面与所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面固定相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种地脚锚栓，其特征在于，所述地脚锚栓包括锚栓件及锚固装置，其中：
所述锚栓件包括栓杆及固定连接于所述栓杆的第一端的锚固螺母；
所述锚固装置包括护管及连接于所述护管的第一端的锚板；
所述栓杆贯穿所述锚板及所述护管，所述栓杆的第一端位于所述护管的第一端的外部，所述栓杆的第二端延伸至所述护管的第二端的外部，且所述锚固螺母的靠近所述栓杆的第二端的一侧表面与所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面固定相接。


2.根据权利要求1所述的地脚锚栓，其特征在于，所述锚板的中心处开设有通孔，所述护管与所述通孔同轴设置，所述栓杆贯穿所述锚板上的所述通孔。


3.根据权利要求2所述的地脚锚栓，其特征在于，所述通孔的孔径大于所述栓杆的外径，且所述通孔的孔径小于所述锚固螺母的于水平方向上的最大外廓尺寸。


4.根据权利要求1～3任一项所述的地脚锚栓，其特征在于，所述锚板的远离所述护管的第二端的一侧表面上于所述锚固螺母的两侧分别固定连接有挡块，两所述挡块之间的距离小于所述锚固螺母于水平方向上的最大外廓尺寸。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪华，邢金泉，
申请(专利权)人：北京京诚华宇建筑设计研究院有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11