一种开挖施工用基槽支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种开挖施工用基槽支撑装置，塑胶筒壁，所述塑胶筒壁的外壁上设有若干环形套，且若干所述环形套内一一对应设有钢筋环，所述塑胶筒壁的内侧设有若干钢钎套，若干所述钢钎套之间互相平行，所述钢钎套内一一对应插接有钢钎本体，所述钢钎本体的上端插设在防磨套内，所述防磨套一一对应设置在L型板上，所述L型板与防磨套之间焊接固定，若干所述L型板皆焊接在内衬环的外侧上，所述L型板通过一号连接栓固定在加厚内壁上，所述加厚内壁设置在塑胶筒壁的上端口内侧上，所述L型板远离内衬环的一端通过二号连接栓固定在顶加固环上，本实用新型专利技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的开挖施工用基槽支撑装置。

【技术实现步骤摘要】
一种开挖施工用基槽支撑装置
本技术涉及镀膜
，具体为一种开挖施工用基槽支撑装置。
技术介绍
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。现有技术中，基槽在开挖的过程中，一般是利用模壳进行维护的，而一些较小型的基坑其模壳的装设一般来说都较为复杂，并且采用的支撑结构大多都采用塑料制成的桶类，这种方式的支撑效果非常差，在地表土壤流动性较大的情况下，非常容易出现基坑口坍塌的情况，存在诸多不便，所以本技术提供一种开挖施工用基槽支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开挖施工用基槽支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开挖施工用基槽支撑装置，包括塑胶筒壁，所述塑胶筒壁的外壁上设有若干环形套，且若干所述环形套内一一对应设有钢筋环，所述塑胶筒壁的内侧设有若干钢钎套，若干所述钢钎套之间互相平行，所述钢钎套内一一对应插接有钢钎本体，所述钢钎本体的上端插设在防磨套内，所述防磨套一一对应设置在L型板上，所述L型板与防磨套之间焊接固定，若干所述L型板皆焊接在内衬环的外侧上，所述L型板通过一号连接栓固定在加厚内壁上，所述加厚内壁设置在塑胶筒壁的上端口内侧上，所述L型板远离内衬环的一端通过二号连接栓固定在顶加固环上。优选的，所述二号连接栓的外径大于塑胶筒壁的外径，所述二号连接栓的内径等于塑胶筒壁的内径。优选的，所述内衬环的高度小于L型板的一侧边长度。优选的，若干所述L型板之间呈圆形阵列设置。优选的，若干所述环形套之间互相平行，若干所述钢钎套皆与环形套所在的平面垂直。优选的，所述钢钎本体的数量与L型板的数量相同。优选的，所述内衬环的外径小于加厚内壁的内径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先将基坑挖出，然后即可将本技术放置在基坑内进行支撑，本技术设计的延展方向交错的钢筋环与钢钎本体可以组成网状结构，并且通过塑胶筒壁进行连接固定，该设计大大加强了本实用小的塑胶筒壁的抗压性能，大大增加了本技术对地应力的抵抗性能，增加了本技术在支撑过程中的稳定性，而本技术设计的加厚内壁则增加塑胶筒壁的上端口的结构强度，进一步增加其对流动地表的支撑性能，内衬环的设计则是用以固定L型板的同时增加端口的结构强度，此外，本技术使用时还可以进行组合使用，两个本技术之间通过钢钎本体进行串接，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的开挖施工用基槽支撑装置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的L型板结构示意图；图3为本技术的内衬环结构示意图；图4为本技术的顶加固环结构示意图。图中：1、塑胶筒壁；2、环形套；3、钢筋环；4、钢钎套；5、钢钎本体；6、防磨套；7、L型板；8、加厚内壁；9、一号连接栓；10、内衬环；11、二号连接栓；12、顶加固环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种开挖施工用基槽支撑装置，包括塑胶筒壁1，塑胶筒壁1的外壁上设有若干环形套2，且若干环形套2内一一对应设有钢筋环3，塑胶筒壁1的内侧设有若干钢钎套4，若干钢钎套4之间互相平行，钢钎套4内一一对应插接有钢钎本体5，钢钎本体5的上端插设在防磨套6内，防磨套6一一对应设置在L型板7上，L型板7与防磨套6之间焊接固定，若干L型板7皆焊接在内衬环10的外侧上，L型板7通过一号连接栓9固定在加厚内壁8上，加厚内壁8设置在塑胶筒壁1的上端口内侧上，L型板7远离内衬环10的一端通过二号连接栓11固定在顶加固环12上。二号连接栓11的外径大于塑胶筒壁1的外径，二号连接栓11的内径等于塑胶筒壁1的内径。内衬环10的高度小于L型板7的一侧边长度。若干L型板7之间呈圆形阵列设置。若干环形套2之间互相平行，若干钢钎套4皆与环形套2所在的平面垂直。钢钎本体5的数量与L型板7的数量相同。内衬环10的外径小于加厚内壁8的内径，以便于本技术使用。使用时，首先将基坑挖出，然后即可将本技术放置在基坑内进行支撑，本技术设计的延展方向交错的钢筋环3与钢钎本体5可以组成网状结构，并且通过塑胶筒壁1进行连接固定，该设计大大加强了本实用小的塑胶筒壁1的抗压性能，大大增加了本技术对地应力的抵抗性能，增加了本技术在支撑过程中的稳定性，而本技术设计的加厚内壁8则增加塑胶筒壁1的上端口的结构强度，进一步增加其对流动地表的支撑性能，内衬环10的设计则是用以固定L型板7的同时增加端口的结构强度，此外，本技术使用时还可以进行组合使用，两个本技术之间通过钢钎本体5进行串接，本技术结构新颖，使用方便，是一种新型且实用的开挖施工用基槽支撑装置。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开挖施工用基槽支撑装置，其特征在于：包括塑胶筒壁(1)，所述塑胶筒壁(1)的外壁上设有若干环形套(2)，且若干所述环形套(2)内一一对应设有钢筋环(3)，所述塑胶筒壁(1)的内侧设有若干钢钎套(4)，若干所述钢钎套(4)之间互相平行，所述钢钎套(4)内一一对应插接有钢钎本体(5)，所述钢钎本体(5)的上端插设在防磨套(6)内，所述防磨套(6)一一对应设置在L型板(7)上，所述L型板(7)与防磨套(6)之间焊接固定，若干所述L型板(7)皆焊接在内衬环(10)的外侧上，所述L型板(7)通过一号连接栓(9)固定在加厚内壁(8)上，所述加厚内壁(8)设置在塑胶筒壁(1)的上端口内侧上，所述L型板(7)远离内衬环(10)的一端通过二号连接栓(11)固定在顶加固环(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种开挖施工用基槽支撑装置，其特征在于：包括塑胶筒壁(1)，所述塑胶筒壁(1)的外壁上设有若干环形套(2)，且若干所述环形套(2)内一一对应设有钢筋环(3)，所述塑胶筒壁(1)的内侧设有若干钢钎套(4)，若干所述钢钎套(4)之间互相平行，所述钢钎套(4)内一一对应插接有钢钎本体(5)，所述钢钎本体(5)的上端插设在防磨套(6)内，所述防磨套(6)一一对应设置在L型板(7)上，所述L型板(7)与防磨套(6)之间焊接固定，若干所述L型板(7)皆焊接在内衬环(10)的外侧上，所述L型板(7)通过一号连接栓(9)固定在加厚内壁(8)上，所述加厚内壁(8)设置在塑胶筒壁(1)的上端口内侧上，所述L型板(7)远离内衬环(10)的一端通过二号连接栓(11)固定在顶加固环(12)上。


2.根据权利要求1所述的一种开挖施工用基槽支撑装置，其特征在于：所述二号连接栓(11)的外径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成，
申请(专利权)人：中建四局土木工程有限公司，中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44