一种MBR膜箱曝气反冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种MBR膜箱曝气反冲洗装置，包括：进气主管，用于与气源连接；曝气单元，数量为2‑20个，并列设置；曝气单元包括第一侧向曝气管、第二侧向曝气管、底部曝气管和引流管，四个曝气管相互连通，形成矩形曝气单元，引流管与进气主管连通；矩形曝气单元套于MBR膜箱支架上；加固件，包括第一连接件和第二连接件，相邻两个侧向曝气管的底部相对侧均安装有第一连接件，第一连接件为筒体结构，其一端固定在侧向曝气管上，另一端设置有设置有至少两个轴向通缝，且端部内壁上设置有环状凸起；第二连接件包括连接杆、连接件和安装片，连接杆的两端设置球形连接头，安装片通过连接件与连接杆的中部连接，安装片上加工螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
一种MBR膜箱曝气反冲洗装置
本技术属于水资源再利用
，涉及一种MBR膜箱曝气反冲洗装置。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。MBR又称为膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物反应单元相结合的新型水处理技术。MBR具有较高的生物降解效率和较低的污泥产率，占地面积小，硝化能力强，出水水质稳定等特点。另外，在膜生物反应器中，原污水中的各种可溶解和难分解的有机物质，以及微生物产生的代谢产物，可以分别保留在生物反应器内，从而提高了出水水质。膜污染是指处理物料中的微粒、胶体颗粒以及溶质大分子由于与膜存在物理、化学作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附和沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量及膜的分离特性产生变化的现象。造成MBR膜污染的直接物质来源是生物反应器中的污泥混合液，成分包括微生物菌群及其代谢产物、废水中的大小有机分子、溶解性物质和固体颗粒等。在清洗膜的时候，会注意到这样的一个现象，膜丝上缠有大量的杂质纤维和悬浮物等杂物，影响膜通量和膜丝的安全，所以，需要定期对膜丝进行清洗。其中，曝气清洗是一种较为常用的清洗方法，是通过曝气形成水和空气的气泡流体，气泡尾流在膜表面产生剪切作用，当气泡流动呈较大气泡流动时，较大气泡产生的较大尾流区更有利于抑制膜污染的发展。大量气泡以较高速度穿过膜组件以及气体夹带的水流对膜表面的冲刷作用，使膜表面处于剧烈紊动状态，避免了凝胶层的增厚和堵塞物质的积累，可延长膜清洗周期。但是曝气时会产生一定的冲击作用，影响曝气管的稳定性。且，现有的曝气清洗一般是在MBR膜箱的底部安装曝气管，影响膜丝的曝气清洗效果。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种MBR膜箱曝气反冲洗装置。为了解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种MBR膜箱曝气反冲洗装置，包括：进气主管，用于与气源连接；曝气单元，数量为2-20个，并列设置；曝气单元包括第一侧向曝气管、第二侧向曝气管、底部曝气管和引流管，四个曝气管相互连通，形成矩形曝气单元，引流管与进气主管连通；矩形曝气单元套于MBR膜箱支架上；加固件，包括第一连接件和第二连接件，相邻两个侧向曝气管的底部相对侧均安装有第一连接件，第一连接件为筒体结构，其一端固定在侧向曝气管上，另一端设置有设置有至少两个轴向通缝，且端部内壁上设置有环状凸起；第二连接件包括连接杆、连接件和安装片，连接杆的两端设置球形连接头，安装片通过连接件与连接杆的中部连接，安装片上加工螺纹孔。使用时，将每个曝气单元组装后安装在MBR膜箱的支架上，然后再将每个曝气单元与进气主管连接，使得每个曝气单元都能进行曝气。安装完毕后，为了提高曝气单元的稳定性，将连接杆的球形连接头插入第一连接件的端部，由于第一连接件的端部设置有至少两个轴向通缝，球形连接头挤压环状凸起部，筒体会在球形连接头的挤压下膨胀，使球形连接头进入第一连接件内，对环状凸起部的挤压作用消失，筒体端部复位，将球形连接头定位在第一连接件内。同样的过程，完成连接杆的另一端与相邻曝气单元的第一连接件的连接。随后，旋转连接杆，调整安装片与MBR膜箱支架的相对位置，并通过螺栓将安装片固定在支架上，即可将相邻的两个曝气单元进行连接定位，以提高曝气过程中的稳定性。每个曝气单元分别从膜箱的底部和两个侧面对膜丝进行曝气清洗，可以有效提高清洗效率和清洗后的清洁程度。将第一连接件的端部设置轴向通缝，便于连接杆的装或拆，球形连接件的设置使得安装好连接杆以后，连接杆可以绕球形连接件旋转，使安装片更容易安装。在一些实施例中，所述第一连接件内的轴向宽度与球形连接头的轴向长度相等。以实现相邻两个曝气单元横向的定位。在一些实施例中，所述安装片与连接件之间形成设定夹角。该夹角根据曝气管与膜箱支架之间的距离以及连接件的长度等因素确定，以方便安装片的连接固定。在一些实施例中，安装片上设置有2-3个螺纹孔。在一些实施例中，所述环状凸起的截面为三角形、等腰梯形或圆弧形。在一些实施例中，每个曝气管的曝气区域为微孔曝气管。本技术的有益效果为：每个曝气单元分别从膜箱的底部和两个侧面对膜丝进行曝气清洗，可以有效提高清洗效率和清洗后的清洁程度。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的MBR膜箱曝气反冲洗装置的安装侧视图结构示意图；图2是本技术另一个实施例的MBR膜箱曝气反冲洗装置的结构示意图；图3是本技术实施例的MBR膜箱曝气反冲细装置的安装主视图结构示意图；图4是本技术实施例的第一连接件的结构示意图；图5为本技术实施例的第二连接件的结构示意图。其中，1、进气主管，2、第一侧向曝气管，3、曝气微孔，4、加固件，5、微孔曝气管，6、底部曝气管，7、轴向通缝，8、环状凸起，9、球形连接头，10、连接杆，11、连接件，12、安装片。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1、图2、图3所示，一种MBR膜箱曝气反冲洗装置，包括：进气主管1，用于与气源连接；曝气单元，数量为2-20个，并列设置，如图1中是9个曝气单元；曝气单元包括第一侧向曝气管2、第二侧向曝气管、底部曝气管和引流管，四个曝气管相互连通，形成矩形曝气单元，引流管与进气主管连通；矩形曝气单元套于MBR膜箱支架上；每个曝气管的曝气区域为微孔曝气管。两个侧向曝气管设置于MBR膜箱的两侧，底部曝气管6设置于MBR膜箱的底部，引流管设置于MBR膜箱的顶部。如图4和图5所示，加固件，包括第一连接件和第二连接件，相邻两个侧向曝气管的底部相对侧均安装有第一连接件，第一连接件为筒体结构，其一端固定在侧向曝气管上，另一端设置有设置有至少两个轴向通缝7，且端部内壁上设置有环状凸起8，环状凸起8的截面为三角形、等腰梯形或圆弧形。第二连接件包括连接杆10、连接件11和安装片12，连接杆10的两端设置球形连接头9，安装片12通过连接件11与连接杆10的中部连接，安装片12上加工螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MBR膜箱曝气反冲洗装置，其特征在于：包括：/n进气主管，用于与气源连接；/n曝气单元，数量为2-20个，并列设置；曝气单元包括第一侧向曝气管、第二侧向曝气管、底部曝气管和引流管，四个曝气管相互连通，形成矩形曝气单元，引流管与进气主管连通；矩形曝气单元套于MBR膜箱支架上；/n加固件，包括第一连接件和第二连接件，相邻两个侧向曝气管的底部相对侧均安装有第一连接件，第一连接件为筒体结构，其一端固定在侧向曝气管上，另一端设置有设置有至少两个轴向通缝，且端部内壁上设置有环状凸起；/n第二连接件包括连接杆、连接件和安装片，连接杆的两端设置球形连接头，安装片通过连接件与连接杆的中部连接，安装片上加工螺纹孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种MBR膜箱曝气反冲洗装置，其特征在于：包括：
进气主管，用于与气源连接；
曝气单元，数量为2-20个，并列设置；曝气单元包括第一侧向曝气管、第二侧向曝气管、底部曝气管和引流管，四个曝气管相互连通，形成矩形曝气单元，引流管与进气主管连通；矩形曝气单元套于MBR膜箱支架上；
加固件，包括第一连接件和第二连接件，相邻两个侧向曝气管的底部相对侧均安装有第一连接件，第一连接件为筒体结构，其一端固定在侧向曝气管上，另一端设置有设置有至少两个轴向通缝，且端部内壁上设置有环状凸起；
第二连接件包括连接杆、连接件和安装片，连接杆的两端设置球形连接头，安装片通过连接件与连接杆的中部连接，安装片上加工螺纹孔。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙增海，李腾，黄艺，于冰，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37