一种分拣设备用金属件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分拣设备用金属件，包括短圆筒、环块、L型固定板、传动轴、方孔、微型电机、穿孔、螺杆、衔接滑块、承载条板、钢环、凹面块、连块、牵拉块、电控箱、螺纹深孔和导向槽。本实用新型专利技术设计合理，通过将若干个等直径的钢环柱状等距分布经凹面块、连块及牵拉块进行连接并经传动轴与分拣设备的驱动机构进行连接，从而形成用于输送的笼状辊柱结构，能够节省金属原料，降低制造成本，通过根据钢环具有形变柔韧性的结构特点将全部钢环等角度倾斜形成相应不同纹路的输送辊面，从而能够改变物体输送方向，且复位及倾斜操作均便捷迅速，达到输送与改变输送方向为一体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分拣设备用金属件
本技术涉及一种金属件，具体是一种分拣设备用金属件，属于分拣设备应用

技术介绍
自动分拣设备是按照预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指定位置的机械，随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣设备在物流中的使用日益普遍，在邮政部门自动信函分拣机及自动包裹分拣机已经使用多年。自动分拣设备所用的输送辊多为金属辊结构，所用金属原料量大，且加工成本高，同时在改变输送物体方向时还需要另装相应机构才能完成，缺乏能够驱动输送且又能改变输送方向一体的输送辊体结构。因此，针对上述问题提出一种分拣设备用金属件。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分拣设备用金属件。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种分拣设备用金属件，包括短圆筒、环辊结构和推拉结构，所述短圆筒设有两个，且两个所述短圆筒端面顶部和底部分别开设有穿孔和方孔；所述环辊结构包括钢环，所述钢环设有若干个，且若干个所述钢环内环壁对称位置均焊接有凹面块，若干个所述钢环内对称相间穿有两个牵拉块，且牵拉块通过若干个连块与同一侧的凹面块相应端固定连接；所述推拉结构包括微型电机，所述微型电机设有两个，且两个所述微型电机分别安装在两个短圆筒端面处对应的穿孔端口上，所述微型电机的轴杆端安装有螺杆，且螺杆螺纹连接在对应的螺纹深孔内，所述螺纹深孔开设在牵拉块一端端面，且牵拉块另一端滑动穿过对向短圆筒端面上的方孔。优选的，所述短圆筒端口内通过轴承与环块环形连接，且环块对称安装有两个L型固定板。优选的，所述牵拉块底部开设有导向槽，且导向槽两端与牵拉块两端端面连通。优选的，所述短圆筒内端壁安装有传动轴一端，且两个短圆筒封闭端面之间对称安装有两个承载条板。优选的，所述承载条板外侧壁安装有衔接滑块，且衔接滑块滑动衔接在同一侧的导向槽内，两个所述承载条板之间安装有电控箱，且电控箱内安装有蓄电池及控制元件等元件。优选的，所述凹面块的凹面结构为三分之一圆弧面，且凹面块的圆弧凹面弧度与对应的钢环弧度一致。本技术的有益效果是：1、该种分拣设备用金属件设计合理，通过将若干个等直径的钢环柱状等距分布经凹面块、连块及牵拉块进行连接并经传动轴与分拣设备的驱动机构进行连接，从而形成用于输送的笼状辊柱结构，能够节省金属原料，降低制造成本。2、该种分拣设备用金属件设计合理，通过根据钢环具有形变柔韧性的结构特点将全部钢环等角度倾斜形成相应不同纹路的输送辊面，从而能够改变物体输送方向，且复位及倾斜操作均便捷迅速，达到输送与改变输送方向为一体的使用效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构一侧截面示意图；图3为本技术短圆筒一端端口内部结构示意图。图中：1、短圆筒，2、环块，3、L型固定板，4、传动轴，5、方孔，6、微型电机，7、穿孔，8、螺杆，9、衔接滑块，10、承载条板，11、钢环，12、凹面块，13、连块，14、牵拉块，15、电控箱，16、螺纹深孔，17、导向槽。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种分拣设备用金属件，包括短圆筒1、环辊结构和推拉结构，所述短圆筒1设有两个，且两个所述短圆筒1端面顶部和底部分别开设有穿孔7和方孔5；所述环辊结构包括钢环11，所述钢环11设有若干个，且若干个所述钢环11内环壁对称位置均焊接有凹面块12，若干个所述钢环11内对称相间穿有两个牵拉块14，且牵拉块14通过若干个连块13与同一侧的凹面块12相应端固定连接；所述推拉结构包括微型电机6，所述微型电机6设有两个，且两个所述微型电机6分别安装在两个短圆筒1端面处对应的穿孔7端口上，所述微型电机6的轴杆端安装有螺杆8，且螺杆8螺纹连接在对应的螺纹深孔16内，所述螺纹深孔16开设在牵拉块14一端端面，且牵拉块14另一端滑动穿过对向短圆筒1端面上的方孔5。所述短圆筒1端口内通过轴承与环块2环形连接，且环块2对称安装有两个L型固定板3，通过安装的L型固定板3能够与分拣设备的输送框架进行固定连接；所述牵拉块14底部开设有导向槽17，且导向槽17两端与牵拉块14两端端面连通，有利于保证牵拉块14在衔接滑块9上定向稳定移动；所述短圆筒1内端壁安装有传动轴4一端，且两个短圆筒1封闭端面之间对称安装有两个承载条板10，明确两个短圆筒1之间安装连接的结构成分；所述承载条板10外侧壁安装有衔接滑块9，且衔接滑块9滑动衔接在同一侧的导向槽17内，两个所述承载条板10之间安装有电控箱15，且电控箱15内安装有蓄电池及控制元件等元件，通过安装的电控箱15，能够装放为微型电机6供电及运行控制的电器元件；所述凹面块12的凹面结构为三分之一圆弧面，且凹面块12的圆弧凹面弧度与对应的钢环11弧度一致，达到凹面块12与对应钢环11进行吻合连接的效果。本技术在使用时，通过将若干个等直径的钢环11柱状等距分布经凹面块12、连块13及牵拉块14进行连接并经传动轴4与分拣设备的驱动机构进行连接，从而形成用于输送的笼状辊柱结构，能够节省金属原料，降低制造成本；当若干个钢环11形成的笼状辊柱结构旋转时，通过协调启动对向交错位置上的两个微型电机6运行带动对应的螺杆8旋转在力的相互作用下分别两个牵拉块14之间相对处于错位移动的状态，同时根据钢环11具有形变柔韧性的结构特点将全部钢环11等角度倾斜形成相应不同纹路的输送辊面，从而能够改变物体输送方向，且复位及倾斜操作均便捷迅速，达到输送与改变输送方向为一体的使用效果。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分拣设备用金属件，其特征在于：包括短圆筒（1）、环辊结构和推拉结构，所述短圆筒（1）设有两个，且两个所述短圆筒（1）端面顶部和底部分别开设有穿孔（7）和方孔（5）；/n所述环辊结构包括钢环（11），所述钢环（11）设有若干个，且若干个所述钢环（11）内环壁对称位置均焊接有凹面块（12），若干个所述钢环（11）内对称相间穿有两个牵拉块（14），且牵拉块（14）通过若干个连块（13）与同一侧的凹面块（12）相应端固定连接；/n所述推拉结构包括微型电机（6），所述微型电机（6）设有两个，且两个所述微型电机（6）分别安装在两个短圆筒（1）端面处对应的穿孔（7）端口上，所述微型电机（6）的轴杆端安装有螺杆（8），且螺杆（8）螺纹连接在对应的螺纹深孔（16）内，所述螺纹深孔（16）开设在牵拉块（14）一端端面，且牵拉块（14）另一端滑动穿过对向短圆筒（1）端面上的方孔（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种分拣设备用金属件，其特征在于：包括短圆筒（1）、环辊结构和推拉结构，所述短圆筒（1）设有两个，且两个所述短圆筒（1）端面顶部和底部分别开设有穿孔（7）和方孔（5）；
所述环辊结构包括钢环（11），所述钢环（11）设有若干个，且若干个所述钢环（11）内环壁对称位置均焊接有凹面块（12），若干个所述钢环（11）内对称相间穿有两个牵拉块（14），且牵拉块（14）通过若干个连块（13）与同一侧的凹面块（12）相应端固定连接；
所述推拉结构包括微型电机（6），所述微型电机（6）设有两个，且两个所述微型电机（6）分别安装在两个短圆筒（1）端面处对应的穿孔（7）端口上，所述微型电机（6）的轴杆端安装有螺杆（8），且螺杆（8）螺纹连接在对应的螺纹深孔（16）内，所述螺纹深孔（16）开设在牵拉块（14）一端端面，且牵拉块（14）另一端滑动穿过对向短圆筒（1）端面上的方孔（5）。


2.根据权利要求1所述的一种分拣设备用金属件，其特征在于：所述短圆筒（1）端口内通过轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓勇，曹雷，孙晓辉，
申请(专利权)人：吴江市天富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32