水泥散装库放料清堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了水泥散装库放料清堵装置，包括储气罐，所述第一进气管外端通过第一法兰连接有膜片型脉冲阀，所述第二进气管顶端固定连接有进气阀，所述第一排污管底端固定连接有第一排污阀，所述第一出气管外端通过第二法兰连接有油水分离结构，所述油水分离结构包括S型气流管、聚结滤芯和分离腔等，所述分离腔内部中间位置设置有聚结滤芯，所述S型气流管下端贯穿聚结滤芯上下并开口向上垂直于聚结滤芯。本实用新型专利技术中，首先使储气罐内存满压缩空气，打开膜片式脉冲阀，使储气罐内的压缩空气形成空气射流，最后空气射流从喷吹管进入放料管道并对堵塞处产生强大冲击力，这样就代替了原人工清堵方式，还杜绝了漏料冒灰现象，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
水泥散装库放料清堵装置
本技术涉及水泥生产领域，尤其涉及水泥散装库放料清堵装置。
技术介绍
水泥散装库经长期使用，由于入库水泥较热，储存一定时间后温度下降，冷热交替形成冷凝结露，加之使用收尘雨天易吸入水汽，最终造成水泥在库内结块，造成水泥出库时堵出料口，为解决该问题，通常是在出料口安装一个斜向的球形阀，在遇到堵料时，缓慢打开阀门，用钢筋进行人工通堵，这样做费时费力，在工作时水泥灰从阀门与钢筋中喷出，影响环境，不利于环保，更不利于工作人员职业健康及安全要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的水泥散装库放料清堵装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：水泥散装库放料清堵装置，包括储气罐，所述储气罐侧壁外中间部分设置有第一进气管，所述第一进气管外端通过第一法兰连接有膜片型脉冲阀，所述储气罐顶部设置有第二进气管，所述第二进气管顶端固定连接有进气阀，所述进气阀侧面设置有第二电磁阀，所述储气罐底部设置有第一排污管，所述第一排污管底端固定连接有第一排污阀，所述第一排污阀侧面设置有第一电磁阀，所述储气罐上与第一进气管相对侧面设置有第一出气管，所述第一出气管外端通过第二法兰连接有油水分离结构，所述油水分离结构包括S型气流管、聚结滤芯和分离腔等，所述分离腔一侧设置有第三进气管，所述第三进气管外端通过第二法兰与第一出气管连接，所述分离腔内部中间位置设置有聚结滤芯，所述分离腔内设置有S型气流管，所述S型气流管上端开口与第三进气管连接并相通，所述S型气流管下端贯穿聚结滤芯上下并开口向上垂直于聚结滤芯，所述分离腔底部设置有第二排污管，所述第二排污管底端固定连接有第二排污阀，所述第二排污阀侧面设置有第三电磁阀，所述分离腔上与第三进气管相对侧面设置有第二出气管，所述第二出气管外端通过第三法兰连接在喷吹管的底端，所述喷吹管另一端倾斜向上并固定连接在放料管道侧面。作为上述技术方案的进一步描述：所述储气罐容积为100升，所述膜片型脉冲阀工作压力为0.4-0.8MPa且产生的冲击力为2460-6190N。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一进气管、第一出气管、第三进气管、第二出气管和喷吹管直径相同且均为100mm。作为上述技术方案的进一步描述：S型气流管直径小于第三进气管直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述聚结滤芯材质为不锈钢丝网聚结填料。作为上述技术方案的进一步描述：所述喷吹管倾斜角度为45°角。本技术具有如下有益效果：1、本技术中，首先开启第二电磁阀控制进气阀打开，使储气罐内存满压缩空气，当放料管道内的水泥出现结块拥堵的情况时，打开膜片式脉冲阀，使储气罐内的压缩空气形成空气射流，然后空气射流进入油气分离结构的S型气流管中，空气射流从直径较大的第三进气管进入直径较小的S型气流管，速度和方向发生急剧变化，通过惯性作用，分离处空气射流中密度较大的水或油，然后空气射流再经过聚结滤芯的二次过滤，使射流空气中残留的水或油凝聚在聚结滤芯上，最后空气射流从喷吹管进入放料管道并对堵塞处产生强大冲击力，达到清堵的目的，这样就代替了原人工清堵方式，减轻了岗位操作人员的劳动强度。2、本技术中，由于是密闭作业，杜绝了漏料冒灰现象，且操作简单方便快捷，清堵能力强效果好，还为现场管理清洁生产起到了良好的效果，并为岗位岗位职业健康安全提供了可行保障，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的水泥散装库放料清堵装置的侧视图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的水泥散装库放料清堵装置的油水分离结构示意图。图例说明：1、储气罐；2、第一进气管；3、膜片型脉冲阀；4、第一法兰；5、第一排污管；6、第一排污阀；7、第一电磁阀；8、第一出气管；9、第二法兰；10、第三法兰；11、喷吹管；12、放料管道；13、第二进气管；14、进气阀；15、第二电磁阀；16、油水分离结构；17、第三进气管；18、S型气流管；19、聚结滤芯；20、分离腔；21、第二出气管；22、第二排污管；23、第二排污阀；24、第三电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：水泥散装库放料清堵装置，包括储气罐1，在储气罐1侧壁外中间部分设置有第一进气管2，第一进气管2外端通过第一法兰4连接有膜片型脉冲阀3，膜片型脉冲阀3为空气炮启动装置，在储气罐1顶部设置有第二进气管13，第二进气管13顶端固定连接有进气阀14，用来向储气罐1中注入压缩空气，进气阀14侧面设置有控制开关第二电磁阀15，储气罐1底部设置有第一排污管5，第一排污管5底端固定连接有第一排污阀6，用来排出储气罐1中自然沉积的的污水或油污，第一排污阀6侧面设置有控制开关第一电磁阀7，储气罐1上与第一进气管2相对侧面设置有第一出气管8，第一出气管8外端通过第二法兰9连接有油水分离结构16，油水分离结构16包括S型气流管18、聚结滤芯19和分离腔20等，分离腔20一侧设置有第三进气管17，第三进气管17外端通过第二法兰9与第一出气管8连接，分离腔20内部中间位置设置有聚结滤芯19，分离腔20内设置有S型气流管18，S型气流管18上端开口与第三进气管17连接并相通，S型气流管18下端贯穿聚结滤芯19上下并开口向上垂直于聚结滤芯19，射流空气从第三进气管17进入S型气流管18上端开口，在S型气流管18中发生速度和方向的转变后，再从S型气流管18下端开口喷出并吹向聚结滤芯19，分离腔20底部设置有第二排污管22，第二排污管22底端固定连接有第二排污阀23，用来排出S型气流管18中分离出来的和在聚结滤芯19上凝聚的水汽或油气，第二排污阀23侧面设置有控制开关第三电磁阀24，分离腔20上与第三进气管17相对侧面设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水泥散装库放料清堵装置，包括储气罐（1），其特征在于：所述储气罐（1）侧壁外中间部分设置有第一进气管（2），所述第一进气管（2）外端通过第一法兰（4）连接有膜片型脉冲阀（3），所述储气罐（1）顶部设置有第二进气管（13），所述第二进气管（13）顶端固定连接有进气阀（14），所述进气阀（14）侧面设置有第二电磁阀（15），所述储气罐（1）底部设置有第一排污管（5），所述第一排污管（5）底端固定连接有第一排污阀（6），所述第一排污阀（6）侧面设置有第一电磁阀（7），所述储气罐（1）上与第一进气管（2）相对侧面设置有第一出气管（8），所述第一出气管（8）外端通过第二法兰（9）连接有油水分离结构（16），所述油水分离结构（16）包括S型气流管（18）、聚结滤芯（19）和分离腔（20）等，所述分离腔（20）一侧设置有第三进气管（17），所述第三进气管（17）外端通过第二法兰（9）与第一出气管（8）连接，所述分离腔（20）内部中间位置设置有聚结滤芯（19），所述分离腔（20）内设置有S型气流管（18），所述S型气流管（18）上端开口与第三进气管（17）连接并相通，所述S型气流管（18）下端贯穿聚结滤芯（19）上下并开口向上垂直于聚结滤芯（19），所述分离腔（20）底部设置有第二排污管（22），所述第二排污管（22）底端固定连接有第二排污阀（23），所述第二排污阀（23）侧面设置有第三电磁阀（24），所述分离腔（20）上与第三进气管（17）相对侧面设置有第二出气管（21），所述第二出气管（21）外端通过第三法兰（10）连接在喷吹管（11）的底端，所述喷吹管（11）另一端倾斜向上并固定连接在放料管道（12）侧面。/n...

【技术特征摘要】
1.水泥散装库放料清堵装置，包括储气罐（1），其特征在于：所述储气罐（1）侧壁外中间部分设置有第一进气管（2），所述第一进气管（2）外端通过第一法兰（4）连接有膜片型脉冲阀（3），所述储气罐（1）顶部设置有第二进气管（13），所述第二进气管（13）顶端固定连接有进气阀（14），所述进气阀（14）侧面设置有第二电磁阀（15），所述储气罐（1）底部设置有第一排污管（5），所述第一排污管（5）底端固定连接有第一排污阀（6），所述第一排污阀（6）侧面设置有第一电磁阀（7），所述储气罐（1）上与第一进气管（2）相对侧面设置有第一出气管（8），所述第一出气管（8）外端通过第二法兰（9）连接有油水分离结构（16），所述油水分离结构（16）包括S型气流管（18）、聚结滤芯（19）和分离腔（20）等，所述分离腔（20）一侧设置有第三进气管（17），所述第三进气管（17）外端通过第二法兰（9）与第一出气管（8）连接，所述分离腔（20）内部中间位置设置有聚结滤芯（19），所述分离腔（20）内设置有S型气流管（18），所述S型气流管（18）上端开口与第三进气管（17）连接并相通，所述S型气流管（18）下端贯穿聚结滤芯（19）上下并开口向上垂直于聚结滤芯（19），所述分离腔（20）底部设置有第二排污管（22），所述第二排...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓元华，王军明，高常明，李银宝，花翔，
申请(专利权)人：苏州天山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32