颗粒闸门和含该闸门的称粒机制造技术

一个用于将颗粒装入其它装置，并将其从内卸下的闸门；它包括：一驱动动力源；一个带有多个进料孔，颗粒可以从中通过的固定闸门；一可动闸门，该闸门相对固定闸门而滑行，并有多个孔，其间距与固定闸门上的进料孔相同，当所述孔与所述进料孔对齐时，可使颗粒从中通过；一动力传送装置。颗粒闸门降低了称粒机中堆积成的颗粒高度。可使用短程，来开启和关闭进料孔，称粒机可设计得很薄。这样，所称最大数量的颗粒几乎与称重容器的容积相适应。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种向称粒机装入大米粒、大麦粒、咖啡豆及其粉末，并从其内卸出的闸门，同时还涉及一种称粒机，它含有一种称所述颗粒重量用的闸门。此专利技术的称粒机适于累积测量几乎是装满称重容器内颗粒的重量。此机器也适于自动称重，即用电子线路计算从载荷传感器或差动变压器传来的负荷信号，然后将此信息传递给一个控制系统，并从所述控制系统依次收到指令，从而自动控制装入给定量的颗粒。传统移粒机一般包括一个盛装要称颗粒的称重容量，一个将颗粒装入称重容器漏斗，和一个载荷传感器或另一个平衡器。漏斗较低的一端有两个进料孔，一大一小。当用这种传统机器称颗粒时，首先使颗粒通过大进料孔进入称重容器，一旦装入颗粒几乎要到其定量时，该孔立即关闭，然后开启小进料孔，此时，颗粒注入率值为规定量的几分之一甚至更小，直至装到规定量。由于颗粒装入称重容器要通过漏斗，那么，颗粒的静止角度就会使颗粒在称重容器内堆积成山形或土堆形。当堆起的颗粒堆顶碰到漏斗的底部时，那么，对漏半的触压就影响到平衡器而引起测量误差。这就必须采用相当大容量的称重器，其容积就要比应称颗粒重量的最大容积值还要大。这样颗粒堆的顶才不会触压到漏斗的底。由于传统称重机上的称重容器容量要增大，致使称重容器盛的颗粒比要称重的最大颗粒量还要多，那么，要么扩大称重容器的水平面积，要么就得扩大称重容器和漏斗底之间的距离。但这两种解决问题办法都不能使称重机变小。而在称重时，必须要进行由大进料孔到小进料孔的转换，这都肯定不能在短时间内完成操作。本专利技术的首要目的是提供一种颗粒闸门，它能使堆积颗粒形成的一小山堆高度变低，并且提供一个薄的称粒机，该机的称重容器的容积几乎与要称颗粒的最大量相匹配。本专利技术的第二个目的是提供一个能自动、高速运转的称粒机。为达到上述目的，本专利技术的颗粒闸门包括一个驱动动力源，一个有多个进料孔、颗粒能从中通过的固定闸门，一个装在固定闸门上且能滑行的可动闸门和一个动力传送装置，通过动力传送装传递动力源的动力，使可动闸门在固定闸门上滑行。可动闸门上也有多个孔，这些孔的节距与固定闸门上的进料孔一关，当所述可动闸门上的孔与所述固定闸门上进料孔对齐时，就可使颗粒通过该孔。附图说明图1是本专利技术实施例的称粒机内部正面图。图2是图1的2-2断面图。图3是本专利技术又一实施例的称粒机垂直断面图。图4是图3的4-4断面图。当使用本专利技术的颗粒闸门时，固定闸门要固定在诸如漏斗这样的颗粒装入装置的底部，此固定闸门也可是所述颗粒装入装置的一个部件。颗粒事先存放在固定闸门上，然后，由动力传送装置传递来自动力源的驱动力，使可动闸门滑动。当固定闸门的进料孔与可动闸门的孔对齐时，颗粒就穿过进料孔，当本专利技术的颗粒闸门用在称重机上时，如果将颗粒闸门固定在称粒容器上，那么，通过进料孔的颗粒就可进入称重容器。进入称重容器的颗粒会如上所述堆积或小丘。而这些小丘的数量则与进料孔的数量相同，进料孔增多结果就会使每一小丘高度低于传统称重机的称重容器内堆积成小丘的高度。随后，当称重容器要满时，即所盛颗粒高度达到进料孔的高度时，就使可动闸门滑动而使之与进料孔错开，从而关闭所述进料孔，这时，堆积成的颗粒小丘的顶峰就会被可动闸门的孔边缘所削掉而填入小丘周围的低谷或低洼处，虽然这些小丘低于传统机器堆成的小丘，但还要进一步整平和把顶峰削掉。这就在进料孔和称重容器内的颗粒之间形成一上空间。这样，即使是颗粒装满称重容器，使之达到进料孔，那么，接触压力也不会影响到平衡器，这样就达到了精确测量，称重机的整体设计也就会变薄。本专利技术的颗粒闸门有多个进料孔和其它孔，能使所述进料孔和其它孔的宽度变小，将可动闸门只滑动相当于小孔宽度的距离，就可使进料孔完全开启和关闭。短距的移动就可快速开关，就不需采用气缸和长行程的驱动动力源，代之可使用容易控制的步进马达或伺服马达来作为驱动的动力源，把这种装置用于称重机上时，就可根据载荷传感器或其它平衡器传来的负荷信号，并根据预测的运算电路(由电子线路或其它装置制成)的计算来控制驱动动力源，这样，只要进行单一的开关操作，就可称量定量颗粒。进料孔和可动闸门的形状可不必精确地匹配。例如进料孔可以是方形的或长方形的，而可动闸门孔就可以是诸如梯形这样的不规则四边形，反之亦然，这样配合的结果，在完全关闭进料孔之前，在进料孔和可动闸门孔的重叠处，就会形成三角形孔，这样就可迅速降低颗粒通过闸门的速度，起到微调颗粒量的作用。可动闸门上的邻近孔之间的最小间距D应大于相应进料孔最大宽度，这就确保了，当可动闸门孔与进料孔不重叠时，进料孔完全关闭。本专利技术的称重机卸下称重容器内颗粒的方法并不局限于某一种方法。例如，卸料方法可以是，该机器的称重容器底部有多个出料孔，而第二个可动闸门也有多个孔，它们几乎与称重容器底部的出料孔一样排列，固定在称重容器的底部，以便使所述可动闸门滑动。当第二闸门的孔与称重容器的底部的出料孔对齐时，称重容器内的颗粒就穿过孔，并从所述称重容器内卸出。在这种结构时，如果使第二可动闸门仅滑动出料孔宽度的距离，这正像颗粒进入称重容器时的进料孔一样，出料孔就会完全开启或关闭，这样就可根据称重容器外的运输能力和载荷传感器的信号，自由控制出料速度。这样就可以在短时间内连续的测量，例如像进行累积称重这样的情况，要称的都是重复测重的重量。而这些测量的总数用作最终重量。通过进料孔的颗粒(如果从称重容器的角度看，就是穿过出料孔)从称重容器卸下，例如再送到传送机上，这是合适的卸料方法的一个实例。如果在上述卸料法中，称重容器的底也可用作固定闸门，那就可视为另一种形式的颗粒闸门。进料孔可排列成一条直线上，或一个圆形，如排成一条直线，可动闸门就沿所述直线前后滑动。在这种情况下，联动装置可作为前后线性运动的动力传动装置用，因为这种装置不会有任何行程误差。齿条和滚珠丝杠可用于这种用途。如果将轴承安装在固定闸门上，将导轨固定在可动闸门上，使导轨在轴承上移动，那么可动闸门就可顺利滑动，这就使可动闸门引导在适宜方向上滑行。如果进料孔排列成圆形，那么，可动闸门就沿旋转方向滑动。在这种情况下，驱动马达就可固定在可动闸门旋转的中心上，这样就可省去动力传送装置，减速装置可作为动力传送装置用在驱动马达的输出轴和可动闸门的转动轴之间。下面借助附图对本专利技术的称粒机第一实例加以说明。图1是第一实例中称重机内部正面图。图2是图1的2-2断面图，此例称重机有一可动闸门，它在线性方向与固定闸门配合，前后运动，附图示出此机器的进料孔，已被可动闸门关上。称重机I包括装入颗粒用的驱动机构马达2，称重容器3，卸下颗粒用的驱动机构马达4和两个载荷传感器5，称重容器上方的框架9固定在漏斗(图中未示出)或支架上(图中未示出)，图1的固定闸门6固定在框架9上，它有4个进料孔61，呈长缝状，前后走向，从左向右排列，每个进料孔的面积和间距是一样的，位于两个进料孔61之间，分别与之相连的挡板62呈斜面，这样颗粒就不会停留在顶部，而靠其自身重力顺利下落，两个轴承63分别连接在固定闸门的两壁上，并可绕轴旋转。装入颗粒用的驱动机构马达2固定在称重容器3外侧的框架9上，曲轴21与驱动机构马达2的输出轴相连，铰接头22的一端与曲轴21连接，其另一端则与可动闸门7的端点相接。曲轴21设计成，其旋转半径为进料孔61本文档来自技高网...

【技术保护点】
一个用于将颗粒装入另一装置，并从其中卸下的闸门，该闸门包括：一个驱动动力源，一个带有多个进料孔，颗粒可以从中通过的固定闸门，一个可动闸门，该闸门是可滑动地连接在固定闸门上，并有多个孔，其孔间距与进料孔的相同，当所述孔与所述进料孔 对齐时，可使颗粒通过，一个动力传送装置，该装置可将驱动力从动力源传送到可动闸门，以便使其滑动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：北村雅男，藤本洋幸，
申请(专利权)人：京都自动机器株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]