用于透明膜包装机的上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于透明膜包装机的上料设备，包括相互平行的输送机构和同步推包机构。输送机构包括第一机架，第一机架上转动设置有用于运输盒体的输送带，输送带的末端固定有垂直于传输方向的限位挡板，输送带的出料口与同步推包机构的进料口相对接，出料口处垂直设置有将盒体推送入同步推包机构的推盒机构，推盒机构包括固定在机架上的推杆气缸，推杆气缸的伸缩轴固结有推料板。沿输送带传输方向还设置有挡料机构，挡料机构设置在推盒机构前端，挡料机构包括固定在机架上的回转气缸，回转气缸的旋转轴固结有用于对盒体进行阻挡的旋转挡板，旋转挡板与限位挡板间形成仅供一个盒体放置的推杆腔。增设挡料机构，实现盒体阻挡，方便后续工艺。

【技术实现步骤摘要】
用于透明膜包装机的上料设备
本技术涉及包装
，特别涉及用于透明膜包装机的上料设备。
技术介绍
目前，透明膜三维包装机主要适用于医药、食品、保健品、茶叶、化妆品、礼品、文具用品、音像制品等行业中的各种盒式物品的单件或多件(集合包装)自动外包装，起到防伪、防潮、防尘等作用，并提高了产品的档次。透明膜包装机使用时，盒体由同步推包机构一盒一盒推入包装机内的包装成型通道，但盒体由人工一个一个放入盒体推包机构费事费力，因此需要输送线将盒体逐盒送至同步推包机构。在自动上料时，在输送线的末端需要保证盒体间隔一定的间距，而且在上料过程需要单独上料，一次只能推送一个盒体至同步推包机构，目前常用的输送线不具备物料定位的能力，在上料过程中，盒体可能在输送线的末端造成积压，一次推入多个盒体至同步推包机构，进而影响后续的自动透明膜包装工艺过程。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于透明膜包装机的上料装置。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：用于透明膜包装机的上料装置，包括相互平行的输送机构和同步推包机构，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于透明膜包装机的上料装置，包括相互平行的输送机构和同步推包机构，其特征在于：所述输送机构包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上转动设置有用于运输盒体的输送带(2)，所述输送带(2)的末端固定有垂直于传输方向的限位挡板(3)，所述输送带(2)的出料口(21)与同步推包机构的进料口相对接，所述出料口(21)处垂直设置有将盒体推送入同步推包机构的推盒机构，所述推盒机构包括固定在机架(1)上的推杆气缸(4)，所述推杆气缸(4)的伸缩轴固结有推料板(5)，沿所述输送带(2)传输方向还设置有挡料机构，所述挡料机构设置在推盒机构前端，所述挡料机构包括固定在第一机架(1)上的回转气缸(6)，所述回转气...

【技术特征摘要】
1.用于透明膜包装机的上料装置，包括相互平行的输送机构和同步推包机构，其特征在于：所述输送机构包括第一机架(1)，所述第一机架(1)上转动设置有用于运输盒体的输送带(2)，所述输送带(2)的末端固定有垂直于传输方向的限位挡板(3)，所述输送带(2)的出料口(21)与同步推包机构的进料口相对接，所述出料口(21)处垂直设置有将盒体推送入同步推包机构的推盒机构，所述推盒机构包括固定在机架(1)上的推杆气缸(4)，所述推杆气缸(4)的伸缩轴固结有推料板(5)，沿所述输送带(2)传输方向还设置有挡料机构，所述挡料机构设置在推盒机构前端，所述挡料机构包括固定在第一机架(1)上的回转气缸(6)，所述回转气缸(6)的旋转轴固结有用于对盒体进行阻挡的旋转挡板(7)，所述旋转挡板(7)与限位挡板(3)间形成仅供一个盒体放置的推杆腔(8)。


2.根据权利要求1所述的用于透明膜包装机的上料装置，其特征在于：所述同步推包机构包括第二机架(9)，所述第二机架(9)上端面固定有滑板(10)，所述滑板(10)两侧设置有挡板(11)，所述滑板(10)上设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内滑动连接有推板(13)，所述第二机架(9)内设置有推包动力装置(14)，所述推包动力装置(14)推动推板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎黎，
申请(专利权)人：苏州新恒源智能科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32