笔具制造技术

本实用新型专利技术提供一种笔具，该笔具能够不依赖于力对摩擦体的施加方式，摩擦体被牢固地固定并被抑制旋转。在筒体的后端部设置有向轴向后方开口的安装孔，在安装孔中插装有由弹性材料形成的摩擦体，摩擦体具备：摩擦部，从筒体的后端向轴向后方凸出；以及插装部，从摩擦部向前方一体连接设置并且插装于安装孔内，摩擦体在插装部的外周面具备朝外凸起以及具有横截面非圆形状的朝外配合部。筒体在安装孔的内周面具备朝内凸起以及具有横截面非圆形状的朝内配合部。朝外凸起与朝内凸起在前后方向上卡止，朝内配合部与朝外配合部在以轴心为中心的旋转方向上分别啮合。

【技术实现步骤摘要】
笔具
本技术涉及笔具。详细而言，涉及在轴筒或笔套等的筒体的后端部设置有向轴向后方开口的安装孔并在所述安装孔中插装有摩擦体的笔具。
技术介绍
在专利文献1中记载有软质构件的安装构造，是在笔具的轴筒或笔套等的筒体的上端部设置有向轴向上方开口的安装孔并在所述安装孔中插装软质构件而成的软质构件的安装构造，其特征在于，在安装孔的内周面形成有朝内凸起，在软质构件的外周面形成有朝外凸起，所述朝外凸起从上方向下方越过所述朝内凸起。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-144991号公报
技术实现思路
专利文献1所公开的技术是以下构造：在软质构件(相当于本技术的摩擦体)的小径部(相当于本技术的插装部)后端部的外周面(即软质构件的小径部与大径部(相当于本技术的摩擦部)的肩部之间的连设部分的外周面)形成随着接近上方而外径逐渐变大的倾斜面状(即圆锥面状)的基部，当将软质构件插装在安装孔内时，倾斜面状的基部与安装孔的开口缘压接，但是根据力对软质构件的施加方式，可能会在摩擦时违背使用者的意愿而旋转。尤其，当摩擦部为横截面非圆形状时，容易发生旋转。本技术用于解决上述以往的问题，目的在于提供一种不依赖于力对摩擦体的施加方式，摩擦体被牢固地固定并在摩擦时被抑制旋转的笔具。在本技术中，“后”意指笔具整体中摩擦体侧，“前”意指摩擦体侧的相反侧。另外，在本技术中，“笔尖进入状态”意指笔尖进入轴筒内的状态，“笔尖凸出状态”意指笔尖从轴筒的前端孔凸出到外部的状态。本技术提供一种笔具，具备轴筒或笔套的筒体，在所述筒体的后端部设置有向轴向后方开口的安装孔，在所述安装孔中插装有由弹性材料形成的摩擦体，其特征在于，所述摩擦体具备：摩擦部，从所述筒体的后端向轴向后方凸出；以及插装部，从所述摩擦部向前方一体连接设置并且插装于所述安装孔内，所述摩擦体在所述插装部的外周面具备朝外凸起以及具有横截面非圆形状的朝外配合部，所述筒体在所述安装孔的内周面具备朝内凸起以及具有横截面非圆形状的朝内配合部，所述朝外凸起与所述朝内凸起在前后方向上卡止，所述朝内配合部与所述朝外配合部在以轴心为中心的旋转方向上分别啮合。在本技术中，可以是，所述朝外配合部设置于所述朝外凸起的后方，所述朝内配合部设置于所述朝内凸起的后方。在本技术中，可以是，所述朝外配合部至少与所述朝外凸起设置于轴向同一位置，所述朝内配合部至少与所述朝内凸起设置于轴向同一位置。在本技术中，可以是，所述摩擦部的外表面具有横截面非圆形状。在本技术中，可以是，所述插装部包括：基部，形成在所述插装部后端部的外周面，在非摩擦时与所述安装孔的开口缘内周面非接触；及接触部分，形成在所述基部的后端部，在摩擦时与所述安装孔的开口缘内周面接触。在本技术中，可以是，所述插装部还包括中间部，所述中间部的外径设定为小于所述安装孔的比所述朝内凸起靠后方部分的内径，以在比所述朝外凸起靠后方的所述插装部的外周面与比所述朝内凸起靠后方的所述安装孔的内周面之间形成环状空间。在本技术中，可以是，所述朝外凸起具备：引导部，由随着接近后方而外径逐渐变大的倾斜面构成；及外径部，形成于比所述引导部靠后方处，所述朝外凸起的所述外径部的外径设定为大于所述朝内凸起的内径且小于比所述朝内凸起靠后方的所述安装孔的内径。在本技术中，可以是，所述摩擦体的前端形成有能够与所述安装孔的开口端抵接的肩部，从所述摩擦体的肩部到所述朝外凸起的后端的轴向长度设定为大于从所述筒体的后端到所述安装孔的所述朝内凸起的前端的轴向长度。在本技术中，可以是，所述朝内配合部及所述朝外配合部具有横截面六边形状。在本技术中，可以是，所述朝内配合部具有平切部，所述朝外配合部具有与所述朝内配合部的平切部配合的平切部。根据本技术，所述摩擦体具备：摩擦部，从所述筒体的后端向轴向后方凸出；以及插装部，从所述摩擦部向前方一体连接设置并且插装于所述安装孔内，所述摩擦体在所述插装部的外周面具备朝外凸起以及具有横截面非圆形状的朝外配合部，所述筒体在所述安装孔的内周面具备朝内凸起以及具有横截面非圆形状的朝内配合部，所述朝外凸起与所述朝内凸起在前后方向上卡止，所述朝内配合部与所述朝外配合部在以轴心为中心的旋转方向上分别啮合，由此抑制所述摩擦体旋转，能够不依赖于力对摩擦体的施加方式，摩擦体被牢固地固定并被抑制旋转。根据本技术的笔具，能够不依赖于力对摩擦体的施加方式，摩擦体被牢固地固定并被抑制旋转。附图说明图1是本技术的第一实施方式的笔具的纵剖视图。图2是图1的主要部分的放大纵剖视图。图3是图1的主要部分的放大纵剖视图。图4是图1的摩擦时的主要部分的放大纵剖视图。图5的(a)是本技术的第一实施方式的摩擦体的放大主视图。图5的(b)是本技术的第一实施方式的摩擦体的放大侧视图。图5的(c)是本技术的第一实施方式的摩擦体的立体图。图6是图3的D-D线剖视图。图7是本技术的第二实施方式的笔具的主要部分的放大纵剖视图。图8的(a)是本技术的第二实施方式的摩擦体的放大主视图。图8的(b)是本技术的第二实施方式的摩擦体的放大侧视图。图8的(c)是本技术的第二实施方式的摩擦体的立体图。图9是图7的E-E线剖视图。附图标记说明1笔具；2筒体；2a前轴；2b中间轴；2c后轴；21前端孔；22滑动孔；23安装孔；24朝内凸起；24a引导部；24b最小内径部；25朝内配合部；3笔体；31笔尖；32墨水容置管；4操作部；41操作基部；42球部；43轴部；44夹部；5旋转构件；6弹压体；7摩擦体；71内孔；72摩擦部；73肩部；74插装部；75朝外凸起；75a引导部；75b最大外径部；76环状空间；77基部；78朝外配合部；79接触部分；8纸面；A从摩擦部的前端到朝外凸起的后端的轴向长度；B从筒体的后端到朝内凸起的前端的轴向长度；C轴向间隙；a插装部的中间部的外径；b安装孔的朝内凸起的后方部分的内径。具体实施方式下面，参照附图说明本技术的两个实施方式。＜第一实施方式＞图1至图6中示出本技术的第一实施方式。本实施方式的笔具1具备筒体2、容置于该筒体2内的笔体3和使该笔体3的笔尖31从筒体2的前端孔21进出自如的进出机构。·笔体笔体3包括笔尖31、在前端开口部压入固定安装有该笔尖31的墨水容置管32、填充于该墨水容置管32内的热变色性墨水和填充于该热变色性墨水的后端且随着该热变色性墨水的消耗而前进的跟随体(例如高粘度流体)。笔尖31例如可以是仅由在前端以能够旋转的方式抱持有球的金属制的圆珠笔尖构成的结构或由保持圆珠笔尖的后部外表面的合成树脂制的笔尖座构成的结构的任意结构。另外，在墨水容置管32的后端开口部安装有尾栓，该尾栓具备使墨水容置管32与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种笔具，具备轴筒或笔套的筒体，在所述筒体的后端部设置有向轴向后方开口的安装孔，在所述安装孔中插装有由弹性材料形成的摩擦体，其特征在于，/n所述摩擦体具备：摩擦部，从所述筒体的后端向轴向后方凸出；以及插装部，从所述摩擦部向前方一体连接设置并且插装于所述安装孔内，所述摩擦体在所述插装部的外周面具备朝外凸起以及具有横截面非圆形状的朝外配合部，/n所述筒体在所述安装孔的内周面具备朝内凸起以及具有横截面非圆形状的朝内配合部，/n所述朝外凸起与所述朝内凸起在前后方向上卡止，所述朝内配合部与所述朝外配合部在以轴心为中心的旋转方向上分别啮合。/n

【技术特征摘要】
20181227 JP 2018-2458651.一种笔具，具备轴筒或笔套的筒体，在所述筒体的后端部设置有向轴向后方开口的安装孔，在所述安装孔中插装有由弹性材料形成的摩擦体，其特征在于，
所述摩擦体具备：摩擦部，从所述筒体的后端向轴向后方凸出；以及插装部，从所述摩擦部向前方一体连接设置并且插装于所述安装孔内，所述摩擦体在所述插装部的外周面具备朝外凸起以及具有横截面非圆形状的朝外配合部，
所述筒体在所述安装孔的内周面具备朝内凸起以及具有横截面非圆形状的朝内配合部，
所述朝外凸起与所述朝内凸起在前后方向上卡止，所述朝内配合部与所述朝外配合部在以轴心为中心的旋转方向上分别啮合。


2.根据权利要求1所述的笔具，其特征在于，
所述朝外配合部设置于所述朝外凸起的后方，所述朝内配合部设置于所述朝内凸起的后方。


3.根据权利要求1所述的笔具，其特征在于，
所述朝外配合部至少与所述朝外凸起设置于轴向同一位置，所述朝内配合部至少与所述朝内凸起设置于轴向同一位置。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的笔具，其特征在于，
所述摩擦部的外表面具有横截面非圆形状。


5.根据权利要求1所述的笔具，其特征在于，
所述插装部包括：
基部，形成在所述插装部后端部的外周面，在非摩擦时与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本猛，山口雅也，
申请(专利权)人：株式会社百乐，
类型：新型
国别省市：日本;JP