自动烫金装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动烫金装置,包括机架，机架上安装有第一固定板，第一固定板的上方间隔设置有第二固定板，第二固定板的上方安装有烫金定位板，烫金定位板的上方前后两侧边沿均安装有烫金筒架，烫金筒架的上端中间处成型有通孔，还设有穿过两个烫金筒架通孔的烫金轴，通孔与烫金轴之间相互转动配合，烫金轴的外围固定安装有烫金滚轮，烫金定位板的后侧上方安装有带动烫金轴旋转的电机，第一固定板的下方中间处安装有升降机，升降机穿过第一固定板带动第二固定板上下运动，第一固定板和第二固定板之间还设有供第二固定板定位的导轨滑块机构；生产速度更快，实现自动化烫金生产加工，减低所需要耗费的人力物力。

【技术实现步骤摘要】
自动烫金装置
本技术涉及印刷业生产领域，尤其是涉及自动烫金装置。
技术介绍
印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术专利技术以来，印刷技术就一步步深入生产、生活，并一步步壮大、发展，形成一整个大的工业。烫金是印刷中的一部分，烫金能够让产品的表面或侧边更加美观。而市面生产烫金产品的烫金机都是从上往下烫金，由于烫金前需要对产品进行打磨、滚胶、丝印等工序，市面上没有整合这些工序的自动化设备，导致生产速度慢、不能自动化生产、烫金效果无法达到要求等问题；市面上的烫金机不合适组合其他生产工序(打磨、滚胶、丝印等)设备一同使用，导致无法实现自动化烫金生产。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。自动烫金装置,包括机架，机架上通过螺丝安装有第一固定板，第一固定板的上方安装有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间相互平行且间隔设置，第二固定板的上方通过螺丝安装有烫金定位板，烫金定位板的上方前后两侧边沿均通过螺丝安装有烫金筒架，烫金筒架的上端中间处成型有通孔，还设有穿过两个烫金筒架通孔的烫金轴，通孔与烫金轴之间相互转动配合，烫金轴的外围固定安装有烫金滚轮，烫金定位板的后侧上方通过螺丝安装有电机架，电机架上通过螺丝安装有齿轮传动架，齿轮传动架的后方固定安装有电机，齿轮传动架内设有第一齿轮，电机带动第一齿轮旋转，烫金轴的后端穿出通孔并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，第一固定板的下方中间处通过螺丝安装有升降机，升降机穿过第一固定板带动第二固定板上下运动，第一固定板和第二固定板之间还设有供第二固定板定位的导轨滑块机构。作为本技术进一步的方案：导轨滑块机构包括圆柱形导轨和滑块，圆柱形导轨设有四个，四个圆柱形导轨对应固定安装在第二固定板的四角下方，圆柱形导轨一一对应穿过第一固定板，第一固定板下方的前后两侧均固定安装滑块定位板，滑块定位板与第一固定板之间相互垂直设置，滑块设有八个，滑块上成型有与圆柱形导轨滑动配合的圆形通孔，一个圆柱形导轨对应与两个隔开设置的滑块中的圆形通孔相互滑动配合，八个滑块均对应通过螺丝安装在滑块定位板的内侧。作为本技术进一步的方案：升降机位于四个圆柱形导轨的中间位置，升降机采用气缸。作为本技术进一步的方案：通孔与烫金轴的转动配合处安装有轴承。作为本技术进一步的方案：烫金定位板的上方左右两侧边沿均通过螺丝安装有烫金保护架，两个烫金保护架的内侧上端成型有便于烫金滚轮旋转的切边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：生产速度更快，实现自动化烫金生产加工，减低所需要耗费的人力物力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术另一视角的结构示意图。图中所示：1、机架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、烫金定位板；5、烫金筒架；6、通孔；7、烫金轴；8、烫金滚轮；9、电机架；10、齿轮传动架；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、升降机；15、导轨滑块机构；15-1、圆柱形导轨；15-2、滑块；16、滑块定位板；17、轴承；18、烫金保护架；19、切边；20、圆形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。请参阅图1-2，自动烫金装置,包括机架1，机架1上通过螺丝安装有第一固定板2，第一固定板2的上方安装有第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间相互平行且间隔设置，第二固定板3的上方通过螺丝安装有烫金定位板4，烫金定位板4的上方前后两侧边沿均通过螺丝安装有烫金筒架5，烫金筒架5的上端中间处成型有通孔6，还设有穿过两个烫金筒架5通孔6的烫金轴7，通孔6与烫金轴7之间相互转动配合，烫金轴7的外围固定安装有烫金滚轮8，烫金定位板4的后侧上方通过螺丝安装有电机架9，电机架9上通过螺丝安装有齿轮传动架10，齿轮传动架10的后方固定安装有电机11，齿轮传动架10内设有第一齿轮12，电机11带动第一齿轮12旋转，烫金轴7的后端穿出通孔6并固定安装有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12之间相互啮合，第一固定板2的下方中间处通过螺丝安装有升降机14，升降机14穿过第一固定板2带动第二固定板3上下运动，第一固定板2和第二固定板3之间还设有供第二固定板3定位的导轨滑块机构15；当产品从烫金滚轮8上方经过时，升降机14带动第二固定板3向上运动，使得第二固定板3上方的烫金滚轮8与产品的下表面接触，电机11通过第一齿轮12和第二齿轮13来带动烫金滚轮8旋转，实现烫金加工。作为本技术进一步的方案：导轨滑块机构15包括圆柱形导轨15-1和滑块15-2，圆柱形导轨15-1设有四个，四个圆柱形导轨15-1对应固定安装在第二固定板3的四角下方，圆柱形导轨15-1一一对应穿过第一固定板2，第一固定板2下方的前后两侧均固定安装滑块定位板16，滑块定位板16与第一固定板2之间相互垂直设置，滑块15-2设有八个，滑块15-2上成型有与圆柱形导轨15-1滑动配合的圆形通孔20，一个圆柱形导轨15-1对应与两个隔开设置的滑块15-2中的圆形通孔20相互滑动配合，八个滑块15-2均对应通过螺丝安装在滑块定位板16的内侧；使得第二固定板3的升降运动更加平稳，烫金的效果更好。作为本技术进一步的方案：升降机14位于四个圆柱形导轨15-1的中间位置，升降机14采用气缸。作为本技术进一步的方案：通孔6与烫金轴7的转动配合处安装有轴承17。作为本技术进一步的方案：烫金定位板4的上方左右两侧边沿均通过螺丝安装有烫金保护架18，两个烫金保护架18的内侧上端成型有便于烫金滚轮8旋转的切边19；烫金保护架18能够减少异物进入到烫金滚轮8处，有效减少烫金不良产品的产生。本技术的工作原理是：在新型的上方安装一个现有技术中的感应器，当感应器感应到产品从烫金滚轮8上方经过时，感应器便能够快速给升降机14提供信号，升降机14带动烫金滚轮8向上运动实现对产品的下表面进行烫金生产，而产品是通过现有技术中的传输装置和夹具来实现带动的，故能够方便配合其他生产工序(打磨、滚胶、丝印等)设备一同使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动烫金装置,包括机架，其特征在于：机架上通过螺丝安装有第一固定板，第一固定板的上方安装有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间相互平行且间隔设置，第二固定板的上方通过螺丝安装有烫金定位板，烫金定位板的上方前后两侧边沿均通过螺丝安装有烫金筒架，烫金筒架的上端中间处成型有通孔，还设有穿过两个烫金筒架通孔的烫金轴，通孔与烫金轴之间相互转动配合，烫金轴的外围固定安装有烫金滚轮，烫金定位板的后侧上方通过螺丝安装有电机架，电机架上通过螺丝安装有齿轮传动架，齿轮传动架的后方固定安装有电机，齿轮传动架内设有第一齿轮，电机带动第一齿轮旋转，烫金轴的后端穿出通孔并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，第一固定板的下方中间处通过螺丝安装有升降机，升降机穿过第一固定板带动第二固定板上下运动，第一固定板和第二固定板之间还设有供第二固定板定位的导轨滑块机构。/n

【技术特征摘要】
1.自动烫金装置,包括机架，其特征在于：机架上通过螺丝安装有第一固定板，第一固定板的上方安装有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间相互平行且间隔设置，第二固定板的上方通过螺丝安装有烫金定位板，烫金定位板的上方前后两侧边沿均通过螺丝安装有烫金筒架，烫金筒架的上端中间处成型有通孔，还设有穿过两个烫金筒架通孔的烫金轴，通孔与烫金轴之间相互转动配合，烫金轴的外围固定安装有烫金滚轮，烫金定位板的后侧上方通过螺丝安装有电机架，电机架上通过螺丝安装有齿轮传动架，齿轮传动架的后方固定安装有电机，齿轮传动架内设有第一齿轮，电机带动第一齿轮旋转，烫金轴的后端穿出通孔并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合，第一固定板的下方中间处通过螺丝安装有升降机，升降机穿过第一固定板带动第二固定板上下运动，第一固定板和第二固定板之间还设有供第二固定板定位的导轨滑块机构。


2.根据权利要求1所述的自动烫金装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊杰，利振敏，
申请(专利权)人：广州市晟丽纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44