一种多孔同时冲裁的气动打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔同时冲裁的气动打孔机，包括气缸、气缸板、导柱、导柱板、冲针、压料板和下模板，导柱板设置在气缸板的下方，气缸安装在气缸板的中部上方，气缸的动力输出端贯穿气缸板与导柱板连接，导柱也安装在气缸板上，且导柱的下端贯穿气缸板与导柱板连接；压料板设置在导柱板的下方，压料板与导柱板之间设置有各压料弹簧组件以及等距均匀设置的各冲针，各冲针内均设置有脱料针，脱料针贯穿导柱板和压料板设置；下模板设置在压料板的下方，气缸板与下模板之间通过连接板连接。上述技术方案中提供的多孔同时冲裁的气动打孔机，结构简单，能有效解决现有气动打孔机打孔效率低、稳定性差以及难以保证上百个或者更多孔同时冲裁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔同时冲裁的气动打孔机
本技术涉及气动打孔机
，具体涉及一种多孔同时冲裁的气动打孔机。
技术介绍
气动打孔机又称胶袋打孔机、冲孔机，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具，由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。目前市面上使用的多孔冲裁的气动打孔机结构较为复杂，打孔效率低，稳定性差，难以保证上百个或者更多孔同时冲裁，同时，现有的模具对冲0.02-0.04mm塑料袋时不能用、不耐用，主要是因为现有模具冲压结构，靠间隙把孔冲掉，单边间隙磨损至0.005MM以上时就会影响冲孔效果甚至冲不掉（由于塑料袋是软性材料有拉伸性）。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多孔同时冲裁的气动打孔机，结构简单，能有效解决现有气动打孔机打孔效率低、稳定性差以及难以保证上百个或者更多孔同时冲裁的问题。为解决上述技术问题，本技术采用了以下技术方案：一种多孔同时冲裁的气动打孔机，包括气缸、气缸板、导柱、导柱板、冲针、压料板和下模板，所述导柱板设置在气缸板的下方，所述气缸安装在气缸板的中部上方，所述气缸的动力输出端贯穿气缸板与导柱板固定连接，所述导柱也安装在气缸板上，且导柱的下端贯穿气缸板与导柱板活动连接；所述压料板设置在导柱板的下方，所述压料板与导柱板之间设置有各压料弹簧组件以及等距均匀设置的各冲针，各所述冲针内均设置有脱料针，所述脱料针贯穿导柱板和压料板设置；所述下模板设置在所述压料板的下方，所述气缸板与下模板之间通过连接板固定连接。优选地，所述压料弹簧组件包括螺栓，所述螺栓贯穿导柱板和压料板设置，且导柱板与压料板之间的螺栓上套设有压缩弹簧，所述螺栓的下端通过螺纹拧设在压料板上，且压缩弹簧与压料板之间的螺栓上设置有螺母，所述螺母的尺寸大于压缩弹簧的内径。优选地，所述气缸板上设置有导柱孔，所述导柱插设在导柱孔内、且导柱与气缸板之间设置有导柱套，所述导柱套的两端均分别延伸至导柱孔的两端外侧。优选地，所述导柱板的下方设置有用于安装冲针的冲针固定板，所述冲针的顶端固定安装在所述冲针固定板上。上述技术方案中提供的多孔同时冲裁的气动打孔机，可根据用户需求定制不同孔数的导柱板、冲针固定板和压料板，可实现在一个模具上安装上百个甚至更多个孔同时冲裁；并且设置脱料针，在冲孔完成后，可利用脱料针实现将冲孔废料排出的目的；并且采用齿状冲头并磨有锋利刀口，将塑料袋扎（冲）穿解决现有模具对冲裁0.02-0.04mm塑料袋时不能用、不耐用的问题。附图说明图1为本技术所述多孔同时冲裁的气动打孔机的结构示意图一；图2为本技术所述多孔同时冲裁的气动打孔机的结构示意图二；图3为本技术所述冲针的结构示意图。图中：1.气缸；2.动力输出端；3.冲针固定板；4.压料板；5.导柱；6.导柱套；7.气缸板；8.连接板；9.下模板；10.压缩弹簧；11.螺栓；12.脱料针；13.冲针；14.导柱板。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。本技术采取的技术方案如图1～3所示，一种多孔同时冲裁的气动打孔机，包括气缸1、气缸板7、导柱5、导柱板14、冲针13、压料板4和下模板9，导柱板14设置在气缸板7的下方，气缸1安装在气缸板7的中部上方，气缸1的动力输出端2贯穿气缸板7与导柱板14焊接连接，导柱5也安装在气缸板7上，且导柱5的下端贯穿气缸板7与导柱板14通过螺丝拧接；压料板4设置在导柱板14的下方，压料板4与导柱板14之间设置有各压料弹簧组件以及等距均匀设置的各冲针13，各冲针13内均设置有脱料针12，脱料针12贯穿导柱板14和压料板4设置，当冲裁结束后，脱料针依靠重力自由下落，对冲孔废料进行排出，这里脱料针一直是下落状态，在没冲孔时也是下落状态，冲孔时先顶到膜，然后冲头下行，冲头冲孔，冲头复位脱料针下行，行程在4MM左右；下模板9设置在压料板4的下方，下模板底部有做大于冲孔直径僻位孔，冲头冲过下孔孔时脱料针将废料顶出废料自由排出，气缸板7与下模板9之间通过连接板8固定连接。压料弹簧组件的设置为增加所冲塑料膜的张力，在冲孔时不影响起皱。压料弹簧组件包括螺栓11，螺栓11贯穿导柱板14和压料板4设置，且导柱板14与压料板4之间的螺栓11上套设有压缩弹簧10，螺栓11的下端通过螺纹拧设在压料板4上，且压缩弹簧10与压料板4之间的螺栓11上设置有螺母，螺母的尺寸大于压缩弹簧10的内径，螺母设置在压缩弹簧与压料板之间，利用螺母增加压缩弹簧的作用面积，提高冲裁的稳定性。气缸板7上设置有导柱孔，导柱5插设在导柱孔内、且导柱5与气缸板7之间设置有导柱套6，导柱套6的两端均分别延伸至导柱孔的两端外侧，导柱套的上端部直径大于导柱孔的直径，以保证导柱套能够稳定固定在导柱孔内，并且导柱套的长度大于导柱孔的长度，导柱套的作用是保证导柱工作时的垂直度。更为具体的方案为，导柱板14的下侧面固定焊接有用于安装冲针13的冲针固定板3，冲针13的顶端通过螺丝拧设在冲针固定板3上，其中冲针为W型齿状冲针，如图3所示，均为带有锋利刀口的冲针，以实现快速将塑料袋冲穿。上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔同时冲裁的气动打孔机，包括气缸（1）、气缸板（7）、导柱（5）、导柱板（14）、冲针（13）、压料板（4）和下模板（9），其特征在于：所述导柱板（14）设置在气缸板（7）的下方，所述气缸（1）安装在气缸板（7）的中部上方，所述气缸（1）的动力输出端（2）贯穿气缸板（7）与导柱板（14）固定连接，所述导柱（5）也安装在气缸板（7）上，且导柱（5）的下端贯穿气缸板（7）与导柱板（14）活动连接；所述压料板（4）设置在导柱板（14）的下方，所述压料板（4）与导柱板（14）之间设置有各压料弹簧组件以及等距均匀设置的各冲针（13），各所述冲针（13）内均设置有脱料针（12），所述脱料针（12）贯穿导柱板（14）和压料板（4）设置；所述下模板（9）设置在所述压料板（4）的下方，所述气缸板（7）与下模板（9）之间通过连接板（8）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔同时冲裁的气动打孔机，包括气缸（1）、气缸板（7）、导柱（5）、导柱板（14）、冲针（13）、压料板（4）和下模板（9），其特征在于：所述导柱板（14）设置在气缸板（7）的下方，所述气缸（1）安装在气缸板（7）的中部上方，所述气缸（1）的动力输出端（2）贯穿气缸板（7）与导柱板（14）固定连接，所述导柱（5）也安装在气缸板（7）上，且导柱（5）的下端贯穿气缸板（7）与导柱板（14）活动连接；所述压料板（4）设置在导柱板（14）的下方，所述压料板（4）与导柱板（14）之间设置有各压料弹簧组件以及等距均匀设置的各冲针（13），各所述冲针（13）内均设置有脱料针（12），所述脱料针（12）贯穿导柱板（14）和压料板（4）设置；所述下模板（9）设置在所述压料板（4）的下方，所述气缸板（7）与下模板（9）之间通过连接板（8）固定连接。


2.根据权利要求1所述的多孔同时冲裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富香，
申请(专利权)人：昆山鑫铭凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32