一种薄膜热封刀单元制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄膜热封刀单元，用于对从开口导板上经过的薄膜进行切割和热封，该热封刀单元包括位于开口导板下方的安装板，安装板上部固定连接有铜散热器和热封刀片，热封刀片位于铜散热器内且热封刀片的上端刀刃从铜散热器上端开口缝隙处伸出，热封刀片内装有电热棒和温度传感器，安装板的下部固定连接有用于驱动其升降的伸缩机构，开口导板上开设有沿薄膜输送方向的分隔缝，安装板升降时可使热封刀片的刀刃经分隔缝向上伸出或向下缩回。本实用新型专利技术的优点为，该单元可对吹膜机生产出的薄膜进行在线切割和封口，自动化程度好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜热封刀单元
本技术涉及吹膜机薄膜制品在线切割分片
，具体涉及一种薄膜热封刀单元。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机的薄膜制品需要经过进一步的分割和热封才能做成塑料袋产品。现有技术中对吹膜机薄膜制品的在线切割分片及在线热封成型以制作成若干规格且具有一定抗拉强度和密封性的薄膜制品有迫切需求。因此有必要设计一种可在线切割及热封吹膜机生产出薄膜的装置。
技术实现思路
本技术提供一种薄膜热封刀单元，旨在提供一种可在线对吹膜机的薄膜制品进行在线切割及同时热封成型的结构。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种薄膜热封刀单元，用于对从开口导板上经过的薄膜进行切割和热封，其包括位于所述开口导板下方的安装板，所述安装板上部固定连接有铜散热器和热封刀片，所述热封刀片位于所述铜散热器内且所述热封刀片的上端刀刃从所述铜散热器上端开口缝隙处伸出，所述热封刀片内装有电热棒和温度传感器，所述安装板的下部固定连接有用于驱动其升降的伸缩机构，所述开口导板上开设有沿所述薄膜输送方向的分隔缝，所述安装板升降时可使所述热封刀片的刀刃经所述分隔缝向上伸出或向下缩回。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述开口导板为开口向下的弧面板，薄膜沿所述弧面板的弧状上表面从左至右滑过，所述分隔缝开设于所述弧面板的中部且沿左右方向延伸，所述热封刀片的刀刃在所述薄膜输送方向呈圆弧状。采用上述进一步方案的有益效果是,开口导板设为弧面板则薄膜可弯曲一个弧度从开口导板上表面贴紧并滑过，贴竖效果好，方便刀刃的切割和热封。进一步，所述铜散热器由位于所述安装板后侧的第一铜散热片和位于所述安装板前侧的第二铜散热片组成，所述第一铜散热片和第二铜散热片的底部与所述安装板通过螺栓固定连接，所述第一铜散热片和第二铜散热片的顶部间隔开形成供所述热封刀片的上端刀刃穿过的缝隙。采用上述进一步方案的有益效果是,铜散热器由第一和第二铜散热片组成，便于散热器内热封刀片的安装和更换维护。进一步，所述第一铜散热片和第二铜散热片内分别设有供水冷铜管穿过的通道，所述水冷铜管的两端连接有供冷却水进出的铜管接头。采用上述进一步方案的有益效果是,增强铜散热片的散热效果，避免铜散热片过热而对开口导板上经过的薄膜产生不利影响。进一步，所述热封刀片的底部与所述安装板上表面通过螺栓固定连接且所述热封刀片与所述安装板之间夹设有隔热垫。采用上述进一步方案的有益效果是,热封刀片底部与安装板连接，安装固定方便牢靠，设置隔热垫可避免热量向安装板传递，造成热量浪费。进一步，所述第一铜散热片和所述第二铜散热片分别通过沿前后方向伸展的定位螺栓连接，所述定位螺栓上套设有隔热套。采用上述进一步方案的有益效果是,设置定位螺栓，方便对热封刀片的初步定位和随后在安装板上的螺栓紧固。进一步，所述热封刀片中部沿左右方向开设有供所述电热棒装入的第一安装孔，所述安装板及所述热封刀片的底部沿竖直方向对应开设有供所述温度传感器装入的第二安装孔。采用上述进一步方案的有益效果是,结构简单，电热棒直接插入热封刀片的第一安装孔内，向热封刀片的传热效果好，温度传感器位于热封刀片下部并穿过安装板，与热封刀片接触能准确感温且安装固定方便。进一步，所述温度传感器为热电偶。采用上述进一步方案的有益效果是,热电偶为常用的温度传感器，易得且温度传感效果佳。进一步，所述伸缩机构为液压缸或气缸，所述伸缩机构的伸缩端通过支撑连板与所述安装板连接。采用上述进一步方案的有益效果是,液压缸及气缸易得且安装维护及使用均较方便。进一步，所述开口导板上表面设有一层聚四氟乙烯涂层。采用上述进一步方案的有益效果是,聚四氟乙烯涂层具有光滑且耐磨的特点，保证薄膜在其表面滑动时不刮伤薄膜且运行阻力小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：薄膜从开口导板上表面滑过，热封刀单元的热封刀片的刀刃在伸缩机构作用下上升从开口导板的分隔缝伸出，可对薄膜进行分割，刀刃由浅入深切入，分割后的薄膜开口与刀刃两侧面接触，控制电热棒的温度可选择对分割后的薄膜进行封口或不封口，上述的切割及封口均是薄膜生产过程中在线进行，自动化程度好，生产效率高。附图说明图1为本技术提供的薄膜热封刀单元的主视图(刀刃伸出分隔缝)；图2为图1所示热封刀单元的左视图；图3为冷水铜管及其两端铜管接头的示意图；图4为热封刀片的主视图；图5为热封刀片的左视图；图6为热封刀片的仰视图；图7为图4所示热封刀片沿箭头所示剖切线的剖示图；图8为本技术提供的薄膜热封刀单元沿薄膜宽度方向间隔设置后的示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.开口导板；2.安装板；3.铜散热器；4.热封刀片；5.电热棒；6.温度传感器；7.伸缩机构；8.分隔缝；9.冷水铜管；10.铜管接头；11.隔热套；12.支撑连板；30.第一铜散热片；31.第二铜散热片；40.刀刃；41.第一安装孔；42.第二安装孔；100.热封刀单元。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至7所示，本技术提供一种薄膜热封刀单元，用于对从开口导板1上经过的薄膜进行切割和热封，其包括位于所述开口导板1下方的安装板2，所述安装板2上部固定连接有铜散热器3和热封刀片4，所述热封刀片4位于所述铜散热器3内且所述热封刀片4的上端刀刃40从所述铜散热器3上端开口缝隙处伸出，所述热封刀片4内装有电热棒5和温度传感器6，所述安装板2的下部固定连接有用于驱动其升降的伸缩机构7，所述开口导板1上开设有沿所述薄膜输送方向的分隔缝8，所述安装板2升降时可使所述热封刀片4的刀刃40经所述分隔缝8向上伸出或向下缩回。需要说明的是，电热棒与温度传感器均与一控制器电连接，温度传感器向控制器传送监测到的热封刀片的温度数据，控制器根据该温度数据选择对电热棒的启停或功率控制。在本技术的一个实施例中，如图1所示，所述开口导板1为开口向下的弧面板，薄膜沿所述弧面板的弧状上表面从左至右滑过，所述分隔缝8开设于所述弧面板的中部且沿左右方向延伸，所述热封刀片4的刀刃40在所述薄膜输送方向呈圆弧状。在本技术的一个实施例中，所述铜散热器3由位于所述安装板2后侧的第一铜散热片30和位于所述安装板2前侧的第二铜散热片31组成，所述第一铜散热片30和第二铜散热片31的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜热封刀单元，用于对从开口导板(1)上经过的薄膜进行切割和热封，其特征在于，包括位于所述开口导板(1)下方的安装板(2)，所述安装板(2)上部固定连接有铜散热器(3)和热封刀片(4)，所述热封刀片(4)位于所述铜散热器(3)内且所述热封刀片(4)的上端刀刃(40)从所述铜散热器(3)上端开口缝隙处伸出，所述热封刀片(4)内装有电热棒(5)和温度传感器(6)，所述安装板(2)的下部固定连接有用于驱动其升降的伸缩机构(7)，所述开口导板(1)上开设有沿薄膜输送方向的分隔缝(8)，所述安装板(2)升降时可使所述热封刀片(4)的刀刃(40)经所述分隔缝(8)向上伸出或向下缩回。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜热封刀单元，用于对从开口导板(1)上经过的薄膜进行切割和热封，其特征在于，包括位于所述开口导板(1)下方的安装板(2)，所述安装板(2)上部固定连接有铜散热器(3)和热封刀片(4)，所述热封刀片(4)位于所述铜散热器(3)内且所述热封刀片(4)的上端刀刃(40)从所述铜散热器(3)上端开口缝隙处伸出，所述热封刀片(4)内装有电热棒(5)和温度传感器(6)，所述安装板(2)的下部固定连接有用于驱动其升降的伸缩机构(7)，所述开口导板(1)上开设有沿薄膜输送方向的分隔缝(8)，所述安装板(2)升降时可使所述热封刀片(4)的刀刃(40)经所述分隔缝(8)向上伸出或向下缩回。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜热封刀单元，其特征在于，所述开口导板(1)为开口向下的弧面板，薄膜沿所述弧面板的弧状上表面从左至右滑过，所述分隔缝(8)开设于所述弧面板的中部且沿左右方向延伸，所述热封刀片(4)的刀刃(40)在所述薄膜输送方向呈圆弧状。


3.根据权利要求2所述的一种薄膜热封刀单元，其特征在于，所述铜散热器(3)由位于所述安装板(2)后侧的第一铜散热片(30)和位于所述安装板(2)前侧的第二铜散热片(31)组成，所述第一铜散热片(30)和第二铜散热片(31)的底部与所述安装板(2)通过螺栓固定连接，所述第一铜散热片(30)和第二铜散热片(31)的顶部间隔开形成供所述热封刀片(4)的上端刀刃(40)穿过的缝隙。


4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽滨，屈胜涛，
申请(专利权)人：武汉昌信塑机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42