一种墨盒焊膜打字设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墨盒焊膜打字设备，包括有墨盒固定座、焊膜机构、打字机构和机箱；所述焊膜机构包括膜盘限位套、拉膜组件、切膜刀片组件、焊膜焊头和焊头驱动器，所述切膜刀片组件和拉膜组件依次设置在墨盒固定座与膜盘限位套上膜盘的焊膜输出端之间，所述焊膜焊头安装在焊头驱动器的驱动端上并在焊头驱动器的驱动下可朝墨盒固定座移动；所述打字机构包括打字焊头和打字驱动器，所述打字焊头安装在打字驱动器的驱动端上并在打字驱动器的驱动下可朝墨盒固定座移动；所述拉膜组件、切膜刀片组件、焊膜焊头、焊头驱动器、打字焊头和打字驱动器与机箱导通连接。这样，该设备即可一次自动化完成墨盒的焊膜和打字，生产效率高，生产周期短，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种墨盒焊膜打字设备
本技术属于墨盒加工设备
，特别涉及一种墨盒焊膜打字设备。
技术介绍
目前，墨盒生产过程(包括墨盒再生产)包括有焊膜和打字工序，但申请人发现：现有墨盒的生产加工工艺中的焊膜和打字是两个独立工序，分别由不同设备来完成，因此大大降低了加工效率，延长生产周期，增加了成本，从而降低了产品的市场竞争力。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种可同时具有焊膜和打字功能，一次自动化完成墨盒的焊膜和打字，有效简化工序和减少搬运，大大提高生产效率，缩短生产周期，降低成本的墨盒焊膜打字设备。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种墨盒焊膜打字设备，包括有墨盒固定座、焊膜机构、打字机构和机箱；所述焊膜机构包括膜盘限位套、拉膜组件、切膜刀片组件、焊膜焊头和焊头驱动器，所述切膜刀片组件和拉膜组件依次设置在墨盒固定座与膜盘限位套上所安装的膜盘的焊膜输出端之间，所述焊膜焊头安装在焊头驱动器的驱动端上并在焊头驱动器的驱动下可朝墨盒固定座移动；所述打字机构包括打字焊头和打字驱动器，所述打字焊头安装在打字驱动器的驱动端上并在打字驱动器的驱动下可朝墨盒固定座移动；所述拉膜组件、切膜刀片组件、焊膜焊头、焊头驱动器、打字焊头和打字驱动器与机箱导通连接。进一步地，所述拉膜组件包括定膜驱动器和拉膜驱动器，所述拉膜驱动器的驱动端上设有定膜座，所述定膜座上设有送膜平台；所述定膜驱动器安装在定膜座上且驱动端设有定膜压板，所述定膜压板在定膜驱动器的驱动下可移动至送膜平台上；所述拉膜驱动器设置在切膜刀片组件与膜盘限位套上所安装的膜盘的焊膜输出端之间，且所述送膜平台在拉膜驱动器的驱动下可朝墨盒固定座移动。进一步地，所述拉膜组件还包括一个以上拉膜定位滚轮，所述拉膜定位滚轮设置在膜盘限位套上所安装的膜盘的焊膜输出端与拉膜驱动器之间，而且至少一个所述拉膜定位滚轮安装在弹性调节支架上，所述弹性调节支架包括左右两个弹性支臂，每个弹性支臂包括固定臂、连接杆、弹簧和滚轴座；所述连接杆的一端可轴向运动地插入在固定臂内，另一端设有滚轴座，所述弹簧套在连接杆上且两端分别与固定臂和滚轴座连接；所述拉膜定位滚轮的左右两端通过滚轴分别安装在左右两个弹性支臂的滚轴座上。进一步地，还包括有架体，所述膜盘限位套可转动地安装在架体上；所述焊头驱动器安装在架体上，其驱动端垂直向下并设有所述焊膜焊头，所述焊膜焊头位于墨盒固定座正上方并在焊头驱动器的驱动下可垂直上下运动；所述拉膜组件设于墨盒固定座的后方，而且所述弹性调节支架安装固定在架体上；所述打字机构设于墨盒固定座的左侧或右侧。进一步地，至少一个所述拉膜定位滚轮安装在架体上并位于膜盘限位套上所安装的膜盘的焊膜输出端处。进一步地，所述切膜刀片组件是刀片，所述刀片安装在焊膜焊头的安装座朝向送膜平台的一侧，而且所述刀片的刀刃突出于焊膜焊头表面；或者，所述切膜刀片组件包括刀片和切膜驱动器，所述刀片安装在切膜驱动器的驱动端上，所述切膜驱动器与机箱导通连接。进一步地，所述切膜驱动器安装在送膜平台的输出端上或者设置在墨盒固定座的焊膜输入端处。进一步地，所述焊头驱动器、定膜驱动器、拉膜驱动器、切膜驱动器和打字驱动器均为气缸，所述机箱为电气箱，所述焊头驱动器、定膜驱动器、拉膜驱动器、切膜驱动器和打字驱动器与电气箱气动连接；或者所述焊头驱动器、定膜驱动器、拉膜驱动器、切膜驱动器和打字驱动器均为电缸，所述机箱为电箱，所述焊头驱动器、定膜驱动器、拉膜驱动器、切膜驱动器和打字驱动器与电箱电控连接。进一步地，所述打字机构还包括有定行程限制块和动行程限制块，所述定行程限制块安装在打字驱动器上，所述动行程限制块安装在打字焊头的焊接安装座上。进一步地，所述墨盒固定座、焊膜机构和打字机构均设置在机箱的上表面，或者所述墨盒固定座、焊膜机构、打字机构和在机箱均设置在操作台的台面上。本技术的有益效果：本技术通过上述技术方案，即可同时具有焊膜和打字功能，一次自动化完成墨盒的焊膜和打字，有效简化工序和减少搬运，大大提高生产效率，缩短生产周期，降低成本，而且结构简单、紧凑，生产加工容易，有利于大批量生产和普及应用。附图说明图1是本技术所述一种墨盒焊膜打字设备实施例的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是本技术所述一种墨盒焊膜打字设备实施例的另一结构示意图；图4是本技术所述一种墨盒焊膜打字设备实施例的局部放大结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4中所示:本技术实施例所述的一种墨盒焊膜打字设备，包括有墨盒固定座1、焊膜机构2、打字机构3和机箱4，所述墨盒固定座1、焊膜机构2和打字机构3均可以设置在机箱4的上表面(当然，者所述墨盒固定座1、焊膜机构2、打字机构3和在机箱4也可以设置在操作台的台面上)。其中，所述焊膜机构2包括膜盘限位套21、拉膜组件22、切膜刀片组件23、焊膜焊头24和焊头驱动器25，所述切膜刀片组件23和拉膜组件22依次设置在墨盒固定座1与膜盘限位套21上所安装的膜盘的焊膜输出端之间，所述焊膜焊头24安装在焊头驱动器25的驱动端上并在焊头驱动器25的驱动下可朝墨盒固定座1移动。具体结构为：所述墨盒焊膜打字设备还包括有架体5，所述膜盘限位套21可转动地安装在架体5上；所述焊头驱动器25安装在架体5上，其驱动端垂直向下并设有所述焊膜焊头24，所述焊膜焊头24位于墨盒固定座1正上方并在焊头驱动器25的驱动下可垂直上下运动；所述拉膜组件22设于墨盒固定座1的后方；所述打字机构3设于墨盒固定座1的右侧(打字机构3也可以设置在墨盒固定座1的左侧)；所述拉膜组件22包括定膜驱动器26和拉膜驱动器27，所述拉膜驱动器27的驱动端上设有定膜座271，所述定膜座271上设有送膜平台272；所述定膜驱动器26安装在定膜座271上且驱动端设有定膜压板261，所述定膜压板261在定膜驱动器26的驱动下可移动至送膜平台272上；所述拉膜驱动器27设置在切膜刀片组件23与膜盘限位套21上所安装的膜盘的焊膜输出端之间，且所述送膜平台272在拉膜驱动器27的驱动下可朝墨盒固定座1移动；所述切膜刀片组件23是刀片，所述刀片安装在焊膜焊头24的安装座241朝向送膜平台272的一侧，而且所述刀片的刀刃突出于焊膜焊头24表面。所述打字机构3包括打字焊头31和打字驱动器32，所述打字焊头31上包括有打字字粒固定座，所述打字字粒固定座上设有字粒槽和安装在字粒槽上的字粒，所述打字焊头31安装在打字驱动器32的驱动端上并在打字驱动器32的驱动下可朝墨盒固定座1移动。所述拉膜组件22、切膜刀片组件23、焊膜焊头24、焊头驱动器25、打字焊头31和打字本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墨盒焊膜打字设备，其特征在于：包括有墨盒固定座(1)、焊膜机构(2)、打字机构(3)和机箱(4)；/n所述焊膜机构(2)包括膜盘限位套(21)、拉膜组件(22)、切膜刀片组件(23)、焊膜焊头(24)和焊头驱动器(25)，所述切膜刀片组件(23)和拉膜组件(22)依次设置在墨盒固定座(1)与膜盘限位套(21)上所安装的膜盘的焊膜输出端之间，所述焊膜焊头(24)安装在焊头驱动器(25)的驱动端上并在焊头驱动器(25)的驱动下可朝墨盒固定座(1)移动；/n所述打字机构(3)包括打字焊头(31)和打字驱动器(32)，所述打字焊头(31)安装在打字驱动器(32)的驱动端上并在打字驱动器(32)的驱动下可朝墨盒固定座(1)移动；/n所述拉膜组件(22)、切膜刀片组件(23)、焊膜焊头(24)、焊头驱动器(25)、打字焊头(31)和打字驱动器(32)与机箱(4)导通连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种墨盒焊膜打字设备，其特征在于：包括有墨盒固定座(1)、焊膜机构(2)、打字机构(3)和机箱(4)；
所述焊膜机构(2)包括膜盘限位套(21)、拉膜组件(22)、切膜刀片组件(23)、焊膜焊头(24)和焊头驱动器(25)，所述切膜刀片组件(23)和拉膜组件(22)依次设置在墨盒固定座(1)与膜盘限位套(21)上所安装的膜盘的焊膜输出端之间，所述焊膜焊头(24)安装在焊头驱动器(25)的驱动端上并在焊头驱动器(25)的驱动下可朝墨盒固定座(1)移动；
所述打字机构(3)包括打字焊头(31)和打字驱动器(32)，所述打字焊头(31)安装在打字驱动器(32)的驱动端上并在打字驱动器(32)的驱动下可朝墨盒固定座(1)移动；
所述拉膜组件(22)、切膜刀片组件(23)、焊膜焊头(24)、焊头驱动器(25)、打字焊头(31)和打字驱动器(32)与机箱(4)导通连接。


2.根据权利要求1所述墨盒焊膜打字设备，其特征在于：所述拉膜组件(22)包括定膜驱动器(26)和拉膜驱动器(27)，所述拉膜驱动器(27)的驱动端上设有定膜座(271)，所述定膜座(271)上设有送膜平台(272)；所述定膜驱动器(26)安装在定膜座(271)上且驱动端设有定膜压板(261)，所述定膜压板(261)在定膜驱动器(26)的驱动下可移动至送膜平台(272)上；所述拉膜驱动器(27)设置在切膜刀片组件(23)与膜盘限位套(21)上所安装的膜盘的焊膜输出端之间，且所述送膜平台(272)在拉膜驱动器(27)的驱动下可朝墨盒固定座(1)移动。


3.根据权利要求2所述墨盒焊膜打字设备，其特征在于：所述拉膜组件(22)还包括一个以上拉膜定位滚轮(28)，所述拉膜定位滚轮(28)设置在膜盘限位套(21)上所安装的膜盘的焊膜输出端与拉膜驱动器(27)之间，而且至少一个所述拉膜定位滚轮(28)安装在弹性调节支架(281)上，所述弹性调节支架(281)包括左右两个弹性支臂，每个弹性支臂包括固定臂(282)、连接杆(283)、弹簧(284)和滚轴座(285)；所述连接杆(283)的一端可轴向运动地插入在固定臂(282)内，另一端设有滚轴座(285)，所述弹簧(284)套在连接杆(283)上且两端分别与固定臂(282)和滚轴座(285)连接；所述拉膜定位滚轮(28)的左右两端通过滚轴(286)分别安装在左右两个弹性支臂的滚轴座(285)上。


4.根据权利要求3所述墨盒焊膜打字设备，其特征在于：还包括有架体(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范顺海，
申请(专利权)人：珠海中润靖杰打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44