天窗氛围灯控制器焊接工装制造技术

一种天窗氛围灯控制器焊接工装，包括底座、支撑定位座、PIN针隔片组件及隔片位移机构。支撑定位座的下端与底座相连，支撑定位座用于对待焊接的天窗氛围灯控制器进行支撑和定位；PIN针隔片组件包括PIN针隔片和隔片座，PIN针隔片与隔片座相连；隔片位移机构与隔片座相连，隔片位移驱动机构用于驱动PIN针隔片组件移动，以使PIN针隔片插入支撑并定位在支撑定位座上的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的多根PIN针的上方。本实用新型专利技术能够防止超声波焊接天窗氛围灯控制器的外壳时对PIN针造成损伤，提高天窗氛围灯控制器在焊接后的PIN针的位置精度。

【技术实现步骤摘要】
天窗氛围灯控制器焊接工装
本技术涉及汽车制造技术，尤其涉及用于焊接天窗氛围灯控制器的工装。
技术介绍
随着车载控制器对轻量化和小型化设计的要求越来越高，控制器的壁厚越来越薄，体积越来越小。控制器的外壳通常为塑料件。对于壁厚为1.5mm至2.5mm的塑料件，无论是采用激光、超声波、热熔等焊接技术，都能实现较好的焊接，技术难度低。但是，针对壁厚为0.8mm至1.0mm的塑料件，由于对焊接材料、焊接工装、焊接参数均具有较高的要求，因此具有较大的技术难度。对于壁厚为0.8mm至1.0mm的塑料件，采用激光焊接，对工装的定位要求高，对材料的透光性也有特定要求，需要塑料件透光率70%以上，这些特点决定了激光焊接的焊接成本较高，无法满足产品的大批量生产要求。而超声波焊接对材料透光率性质无要求，材料成本低，无论是工装的加工精度要求还是设备的维护成本均较低，由此决定了超声波焊接技术十分适合于0.8mm至1.0mm的薄壁塑料件焊接。汽车的天窗氛围灯控制器的外壳材质为PC+ABS材料，外壳壁厚为0.8-1.0mm，产品的容腔体积为0.5ml。该产品使用在乘用车天窗部位，在车辆夜间驻车时可对车内进行照明，其整体结构如图1所示，剖视图如图2所示。天窗氛围灯控制器9包括外壳91、PCBA电路板92、多根PIN针93和接口94。外壳91包括上盖911和底壳912，上盖911和底壳912共同限定一腔室。接口94与底壳912相连，多根PIN针93的一端与PCBA电路板92连接，多根PIN针93的另一端伸入接口94内。天窗氛围灯控制器在车中装配位置特殊，需要防水、抗振，并且满足IP67防水防尘要求。目前，采用常规的超声波焊接技术焊接天窗氛围灯控制器的上盖911与底壳912时，很容易出现天窗氛围灯控制器失效的情况。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种天窗氛围灯控制器焊接工装,其能够防止超声波焊接天窗氛围灯控制器的外壳时对PIN针造成损伤，提高天窗氛围灯控制器在焊接后的PIN针的位置精度。本技术实施例提供了一种天窗氛围灯控制器焊接工装，天窗氛围灯控制器包括接口和多根PIN针，多根PIN针伸入接口内，其特点在于，天窗氛围灯控制器焊接工装包括底座、支撑定位座、PIN针隔片组件以及隔片位移机构；支撑定位座的下端与底座相连，支撑定位座用于对待焊接的天窗氛围灯控制器进行支撑和定位；PIN针隔片组件包括PIN针隔片和隔片座，PIN针隔片与隔片座相连；隔片位移机构与隔片座相连，隔片位移驱动机构用于驱动PIN针隔片组件移动，以使PIN针隔片插入支撑并定位在支撑定位座上的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的多根PIN针的上方。采用上述技术方案后，本技术至少具有以下优点和特点：1、本实施例设有PIN针隔片和隔片位移机构，焊接前通过隔片位移机构驱动PIN针隔片插入待焊接的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的多根PIN针的上方。PIN针隔片能有效隔断超声波焊接时超声波能量对PIN针的作用，从而有效保护PIN针，防止超声波焊接过程中，超声波对PIN针产生扰动导致其位置歪斜，从而提高了天窗氛围灯控制器产品焊接后的合格率；2、本技术结构简单，使用方便。附图说明图1和图2分别示出了天窗氛围灯控制器的爆炸示意图和剖视示意图。图3示出了根据本技术一实施例的天窗氛围灯控制器焊接工装的整体结构示意图。图4示出了根据本技术一实施例的天窗氛围灯控制器焊接工装的俯视示意图。图5示出了根据本技术一实施例的天窗氛围灯控制器焊接工装的爆炸示意图。图6示出了根据本技术一实施例的天窗氛围灯控制器焊接工装的工作状态示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。专利技术人通过对失效的天窗氛围灯控制器产品进行分析后发现，采用现有的超声波焊接技术焊接天窗氛围灯控制器的外壳时之所以出现天窗氛围灯控制器失效的情况，是由于PIN针93的位置精度不符合要求（PIN针93的位置度要求为φ0.5mm），导致车上插座母头端与本产品对接困难或对接时损坏PIN针。专利技术人通过分析得知，这是由于超声波能量透过控制器外壳后仍足够强，对安装在PCBA电路板92上的PIN针93发生作用，从而导致了PIN针93的歪斜。现有技术中，超声波焊接通常会对PCBA电路板上的电子元器件产生影响，一般可通过降低超声波能量的方式解决这一问题。然而，对于天窗氛围灯控制器产品的焊接要求较高，降低超声波能量的方式并不适合。请参阅图3至图6。根据本技术一实施例的一种天窗氛围灯控制器焊接工装包括底座1、支撑定位座2、PIN针隔片组件3以及隔片位移机构。支撑定位座2的下端与底座1相连，支撑定位座2用于对待焊接的天窗氛围灯控制器9进行支撑和定位。在本实施例中，支撑定位座2的顶面设有定位槽20。PIN针隔片组件3包括PIN针隔片31和隔片座32，PIN针隔片31与隔片座32相连。可选地，PIN针隔片31的材质为CuSn6磷锡青铜。隔片位移机构与隔片座32相连，该隔片位移驱动机构用于驱动PIN针隔片组件3移动，以使PIN针隔片31插入支撑并定位在支撑定位座2上的天窗氛围灯控制器9的接口94中，并位于伸入接口94内的多根PIN针93的上方。PIN针隔片31不与氛围灯控制器接口内的任何部件接触，PIN针隔片31能有效隔断超声波焊接时超声波能量对PIN针93的作用，从而有效保护PIN针93，防止超声波焊接过程中，超声波对PIN针93产生扰动导致其位置歪斜。在本实施例中，隔片位移机构固定在底座1上。该隔片位移机构包括气缸41和连接臂42，气缸41的推杆与连接臂42彼此相连，连接臂42与隔片座32通过螺栓彼此相连。进一步地，连接臂42包括竖臂部421和横臂部422；气缸41的推杆与竖臂部421相连；横臂部422靠近支撑定位座2的那一端与竖臂部421的顶端相连，隔片座32固定在横臂部422的顶面，二者通过螺栓相互连接。进一步地，底座1包括从上至下依次叠置的气缸定位板11、焊接工装定位板12以及定位底板13。气缸定位板11与焊接工装定位板12通过螺栓可拆卸地连接，焊接工装定位板12与定位底板13通过定位销钉和螺栓可拆卸地连接。气缸41与气缸定位板11通过螺栓可拆卸地连接。支撑定位座2通过定位销钉和螺栓与气缸定位板11可拆卸地连接。定位底板13可通过螺栓与超声波焊接设备的下模连接，从而实现焊接工装的整体快换。图5和图6中所示的焊头6可以通过定位销钉和螺栓与超声波焊接设备的上模实现拆卸地连接。可选地，本实施例的天窗氛围灯控制器焊接工装还包括用于控制气缸41的动作的操作手柄组件5，该操作手柄组件5包括手柄定位块51和手柄52，手柄定位块51通过螺栓与气缸定位板11相连，手柄52通过螺栓与手柄定位块51可拆卸地连接。本实施例的焊接工装的使用过程如下。将天窗氛围灯控制器9放入支撑定位座2的定位槽20中，向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天窗氛围灯控制器焊接工装，所述天窗氛围灯控制器包括接口和多根PIN针，所述多根PIN针伸入所述接口内，其特征在于，天窗氛围灯控制器焊接工装包括底座、支撑定位座、PIN针隔片组件以及隔片位移机构；/n所述支撑定位座的下端与所述底座相连，所述支撑定位座用于对待焊接的天窗氛围灯控制器进行支撑和定位；/n所述PIN针隔片组件包括PIN针隔片和隔片座，所述PIN针隔片与所述隔片座相连；/n所述隔片位移机构与所述隔片座相连，所述隔片位移驱动机构用于驱动所述PIN针隔片组件移动，以使PIN针隔片插入支撑并定位在所述支撑定位座上的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的所述多根PIN针的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种天窗氛围灯控制器焊接工装，所述天窗氛围灯控制器包括接口和多根PIN针，所述多根PIN针伸入所述接口内，其特征在于，天窗氛围灯控制器焊接工装包括底座、支撑定位座、PIN针隔片组件以及隔片位移机构；
所述支撑定位座的下端与所述底座相连，所述支撑定位座用于对待焊接的天窗氛围灯控制器进行支撑和定位；
所述PIN针隔片组件包括PIN针隔片和隔片座，所述PIN针隔片与所述隔片座相连；
所述隔片位移机构与所述隔片座相连，所述隔片位移驱动机构用于驱动所述PIN针隔片组件移动，以使PIN针隔片插入支撑并定位在所述支撑定位座上的天窗氛围灯控制器的接口中，并位于接口内的所述多根PIN针的上方。


2.根据权利要求1所述的天窗氛围灯控制器焊接工装，其特征在于，所述隔片位移机构包括气缸和连接臂，所述气缸与所述连接臂相连，所述连接臂与所述隔片座相连。


3.根据权利要求2所述的天窗氛围灯控制器焊接工装，其特征在于，所述连接臂包括竖臂部和横臂部；
所述气缸的推杆与所述竖臂部相连；...

【专利技术属性】
技术研发人员：余龙，王慧烽，隋伟，李可俭，邱晓荣，
申请(专利权)人：科博达技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31