一种用于注塑机液压安全阀的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，包括注塑机控制器、液压安全阀和伺服控制器，所述的注塑机控制器通过线缆与液压安全阀的线圈控制处相连，液压安全阀的一侧安装有与其对应的阀芯位移传感器，所述的阀芯位移传感器通过线缆与注塑机控制器相连，所述的注塑机控制器的模拟输出部位通过线缆与伺服控制器相连，伺服控制器与带油泵的伺服电机相连，伺服电机的油泵输出口通过管路与液压安全阀的P口相连，液压安全阀的T口与油箱相连，所述的液压安全阀的A口和B口分别与三位四通电磁阀的P口和T口相连，三位四通电磁阀的A口和B口分别与锁模油缸的两端相连。本实用新型专利技术具有加液压安全阀的使用寿命、同时避免液压冲击等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机液压安全阀的控制系统
本技术涉及注塑机液压安全阀控制系统
，特别是涉及一种用于注塑机液压安全阀的控制系统。
技术介绍
GB22530-2008《橡胶塑料注射成型机安全要求》5.3.1.1.1条操作侧用III型保护装置防止人体进入模具区域时合模产生的危险。III型保护装置由两个彼此独立的联锁装置控制，其中一个联锁装置和Ⅱ型保护一样，另一个联锁装置通过位置检测器(行程开关或门阀)直接或间接控制一个次切断装置(带阀芯位置反馈信号的安全阀)。目前注塑机采用行程开关间接制液压安全阀，即行程开关的强制断开触点串联到液压安全阀控制回路中。当前安全门关闭时，行程开关恢复自然状态，液压安全阀线圈得电。在全自动生产过程中，注塑机安全门一直处于关闭状态，液压安全阀线圈一直得电，液压安全阀线圈发热十分严重，影响液压安全阀寿命甚至烧坏线圈。目前阀芯反馈信号检测方式为：在合模过程中，一段时间内检测阀芯反馈信号，若检测到液压安全信号则判定正常，若没有检测到液压安全信号则警报液压安全异常；合模第一段压力、流量设置过大，液压安全阀开启时会产生液压冲击；安全门打开后，未对液压安全阀芯位置做检测，若液压安全阀的阀芯仍处于开启状态，则可能存在安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，增加液压安全阀的使用寿命、同时避免液压安全阀开启时出现液压冲击的情况。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，包括注塑机控制器、液压安全阀和伺服控制器，所述的注塑机控制器通过线缆与液压安全阀的线圈控制处相连，液压安全阀的一侧安装有与其对应的阀芯位移传感器，所述的阀芯位移传感器通过线缆与注塑机控制器相连，所述的注塑机控制器的模拟输出部位通过线缆与伺服控制器相连，伺服控制器与带油泵的伺服电机相连，伺服电机的油泵输出口通过管路与液压安全阀的P口相连，液压安全阀的T口与油箱相连，所述的液压安全阀的A口和B口分别与三位四通电磁阀的P口和T口相连，三位四通电磁阀的A口和B口分别与锁模油缸的两端相连。所述的注塑机控制器与液压安全阀相连的线路上安装有液压安全限位开关，液压安全限位开关位于前安全门处，液压安全限位开关的执行端与前安全门对应。有益效果：本技术涉及一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，具体有益效果如下：(1)、通过安装注塑机控制器以及阀芯位移传感器，实现对液压安全阀的开启压力和流量进行调节，避免液压安全阀开启时出现液压冲击，造成设备受损；(2)、通过安装注塑机控制器，实现对液压安全阀线圈的得电控制，避免线圈因长时间得电而出现发热严重的现象，造成设备受损(3)、通过安装注塑机控制器实现数字化管理，降低整个设备的操作难度。附图说明图1是本技术的结构视图；图2是本技术的操作流程图。图示：1、注塑机控制器，2、液压安全限位开关，3、前安全门，4、液压安全阀，5、伺服电机，6、伺服控制器，7、阀芯位移传感器，8、三位四通电磁阀，9、锁模油缸。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，如图1—2所示，包括注塑机控制器1、液压安全阀4和伺服控制器6，所述的注塑机控制器1通过线缆与液压安全阀4的线圈控制处相连，液压安全阀4的一侧安装有与其对应的阀芯位移传感器7，所述的阀芯位移传感器7通过线缆与注塑机控制器1相连，所述的注塑机控制器1的模拟输出部位通过线缆与伺服控制器6相连，伺服控制器6与带油泵的伺服电机5相连，伺服电机5的油泵输出口通过管路与液压安全阀4的P口相连，液压安全阀4的T口与油箱相连，所述的液压安全阀4的A口和B口分别与三位四通电磁阀8的P口和T口相连，三位四通电磁阀8的A口和B口分别与锁模油缸9的两端相连。所述的注塑机控制器1与液压安全阀4相连的线路上安装有液压安全限位开关2，液压安全限位开关2位于前安全门3处，液压安全限位开关2的执行端与前安全门3对应。上述技术方案的具体运行过程如图2所示，工作时首先需要通过注塑机控制器1输入液压安全阀4的开启流量和开启压力数值，并同步输入正常合模时的压力和流量；之后进行液压安全阀4的位置切换操作，注塑机控制器1内设置一个单独的只和液压安全阀4的线圈控制处相连的数字量输出点，这会使得注塑机控制器1在合模过程中输出，其他动作不输出，大大缩短线圈得电时间，确保液压安全阀4的使用寿命；接着液压安全阀4的线圈控制处得电，进行位移，阀芯位移传感器7对注塑机控制器1输入一个液压安全反馈信号，注塑机控制器1若检测到液压安全阀阀芯反馈有信号，输出正常合模的压力、流量；注塑机控制器1若检测到液压安全阀阀芯反馈无信号，输出液压安全开启压力和液压安全开启流量来开启液压安全阀，当检测液压阀阀芯反馈有信号时再输出正常合模的压力、流量。液压安全阀4开启压力和流量输出超过2S仍未检测到液压安全阀阀芯反馈信号则输出液压安全阀芯反馈异常报警。前安全门3打开后，没有检测到来自于阀芯位移传感器7的关闭信号时，注塑机控制器1输出“液压安全阀芯检测异常警报”，并停动作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，包括注塑机控制器(1)、液压安全阀(4)和伺服控制器(6)，其特征在于：所述的注塑机控制器(1)通过线缆与液压安全阀(4)的线圈控制处相连，液压安全阀(4)的一侧安装有与其对应的阀芯位移传感器(7)，所述的阀芯位移传感器(7)通过线缆与注塑机控制器(1)相连，所述的注塑机控制器(1)的模拟输出部位通过线缆与伺服控制器(6)相连，伺服控制器(6)与带油泵的伺服电机(5)相连，伺服电机(5)的油泵输出口通过管路与液压安全阀(4)的P口相连，液压安全阀(4)的T口与油箱相连，所述的液压安全阀(4)的A口和B口分别与三位四通电磁阀(8)的P口和T口相连，三位四通电磁阀(8)的A口和B口分别与锁模油缸(9)的两端相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机液压安全阀的控制系统，包括注塑机控制器(1)、液压安全阀(4)和伺服控制器(6)，其特征在于：所述的注塑机控制器(1)通过线缆与液压安全阀(4)的线圈控制处相连，液压安全阀(4)的一侧安装有与其对应的阀芯位移传感器(7)，所述的阀芯位移传感器(7)通过线缆与注塑机控制器(1)相连，所述的注塑机控制器(1)的模拟输出部位通过线缆与伺服控制器(6)相连，伺服控制器(6)与带油泵的伺服电机(5)相连，伺服电机(5)的油泵输出口通过管路与液压安全阀(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛碧悠，石则满，
申请(专利权)人：宁波力劲机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33