【技术实现步骤摘要】
一种减震式立式注塑机
本技术涉及注塑机领域,尤其涉及一种减震式立式注塑机。
技术介绍
立式注塑机工作时将热塑性塑料或热固性料挤出送至成型模具中,从而生产得到各种形状的制品,立式注塑机在塑料成型工艺中应用较为常见。传统的注塑机在使用时,驱动机构的载重架装卸不便且装配结构的安装高度不可调节,为胚料的挤出带来不便,同时,模具分体运行的稳定性不佳导致注塑的精确度降低,影响了注塑机的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种减震式立式注塑机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种减震式立式注塑机,包括机台,所述机台的底部固定安装有机柜,且机柜的前后壁均为空心结构,所述机台的上表面四周位置均垂直焊接有支架,四组所述支架的上端位置之间固定安装有同一组料筒,且料筒平行设置在机台的上方,所述料筒的外表面顶部位置焊接有沿边,且料筒的顶部为空心结构,所述沿边的顶部四周位置均垂直焊接有立套,且沿边的上表面通过立套设置有导柱,四组所述导柱的下端位置之间固定安装有同一 ...
【技术保护点】
1.一种减震式立式注塑机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的底部固定安装有机柜(2),且机柜(2)的前后壁均为空心结构,所述机台(1)的上表面四周位置均垂直焊接有支架(3),四组所述支架(3)的上端位置之间固定安装有同一组料筒(4),且料筒(4)平行设置在机台(1)的上方,所述料筒(4)的外表面顶部位置焊接有沿边(5),且料筒(4)的顶部为空心结构,所述沿边(5)的顶部四周位置均垂直焊接有立套(6),且沿边(5)的上表面通过立套(6)设置有导柱(7),四组所述导柱(7)的下端位置之间固定安装有同一组载重板(8),所述料筒(4)的一侧壁底部位置固定安装有进料管(9) ...
【技术特征摘要】
1.一种减震式立式注塑机,包括机台(1),其特征在于:所述机台(1)的底部固定安装有机柜(2),且机柜(2)的前后壁均为空心结构,所述机台(1)的上表面四周位置均垂直焊接有支架(3),四组所述支架(3)的上端位置之间固定安装有同一组料筒(4),且料筒(4)平行设置在机台(1)的上方,所述料筒(4)的外表面顶部位置焊接有沿边(5),且料筒(4)的顶部为空心结构,所述沿边(5)的顶部四周位置均垂直焊接有立套(6),且沿边(5)的上表面通过立套(6)设置有导柱(7),四组所述导柱(7)的下端位置之间固定安装有同一组载重板(8),所述料筒(4)的一侧壁底部位置固定安装有进料管(9),所述载重板(8)的上表面中间位置和机柜(2)的内壁底部中间位置均设置有电缸(11),位于顶部所述电缸(11)通过载重板(8)的底部中间位置以及位于底部所述电缸(11)的顶部中间位置均垂直活动连接推杆(12),所述料筒(4)的上表面设置有盖板(13),且盖板(13)的上下表面中间位置之间焊接有定位套(14),所述料筒(4)的底部中间位置焊接有出料斗(16),且出料斗(16)的下表面固定安装有注塑嘴(17),所述注塑嘴(17)的外表面底部位置焊接有上模体(18),且上模体(18)的顶部中间位置开设有和注塑嘴(17)相对应的料槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种减震式立式注塑机,其特征在于,所述载重板(8)平行设置在料筒(4)的上方,且立套(6)螺纹套接在相邻所述导柱(7)的外表面位置,所述进料管(9)的上端焊接有进料斗(10),且进料管(9)和料筒(4)之间夹角的角度为四十五度。
3.根据权利要求1所述的一种减震式立式注塑机,其特征在于,所述盖板(13)填充在料筒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:张友连,
申请(专利权)人:广东百赞智能装备有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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