一种大型工业管扣压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型工业管扣压机，包括底座，底座的底端设置有底垫，底座上设置有电箱，底座上设置有电机,底座上设置有扣压机缸体，底座上设置有起降台，起降台上设置有夹套，起降台底端设置有滑槽，底座两侧均设置有隔音板，起降台内设置有第一液压臂，夹套内设置有第二液压臂，底座上设置有第一凹槽，底座上设置有第二凹槽底座上设置有第三凹槽，底座上设置有凸块。本实用新型专利技术中，通过起降台、夹套、隔音板、底垫的配合使用，避免了人工将被加工工业管送入扣压机缸体，省力安全，还可有效吸收噪音，可有效减小机械的振动减小噪音，整体装置可拆卸，方便运输安装，方便维修保养，能改善工作环境，配合安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种大型工业管扣压机
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种大型工业管扣压机。
技术介绍
一种大型工业管扣压机，能有效的将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接牢固的扣压在所配套的工业管上，目前传统扣压机多为一体机，非常笨重搬运不便，而在建筑、工程机械等领域的使用需要可便携带的、安全的大型工业管扣压机，而且现有扣压机在将工业管送入扣压机缸体加工时都采用人工送入，对操作人员来说是极大的安全隐患，大型机械在使用时噪音不可避免，如何消除噪音也是安全生产的重要内容。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型工业管扣压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型工业管扣压机，包括底座，所述底座的底端设置有底垫，所述底座上设置有电箱，所述底座上设置有电机,所述底座上设置有扣压机缸体，所述底座上设置有起降台，所述起降台上设置有夹套，所述起降台底端设置有滑槽，所述底座两侧均设置有隔音板，所述起降台内设置有第一液压臂，所述夹套内设置有第二液压臂，所述底座上设置有第一凹槽，所述底座上设置有第二凹槽所述底座上设置有第三凹槽，所述底座上设置有凸块。作为上述技术方案的进一步描述：所述底垫形状为矩形，所述底垫的材质为橡胶，所述底垫尺寸大小与底座相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述起降台形状为方形，所述滑槽形状为凹形，所述滑槽数量为两个，所述起降台通过滑槽活动安装于底座的凸块上。作为上述技术方案的进一步描述：所述凸块数量为两个，所述凸块形状为凸形，所述凸块尺寸大小适配滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一液压臂数量为四个，所述第一液压臂在起降台内部呈矩形阵列排布。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹套为凹形，所述夹套中轴线与扣压机缸体中轴线在同一竖直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔音板形状为箱形，所述隔音板数量为五面，所述隔音板前后两面为活动连接，所述隔音板材料为海绵，所述隔音板固定安装于底座上，所述隔音板尺寸大小适配底座。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一凹槽形状为方形凹形，所述第一凹槽尺寸大小适配电箱，所述第二凹槽形状为半圆柱形凹形，所述第二凹槽尺寸大小适配电机，所述第三凹槽形状为半圆柱形凹形，所述第三凹槽尺寸大小适配扣压机缸体。本技术中，通过起降台、夹套、扣压机缸体的配合使用，能够将工业管先用夹套固定,再通过起降台升高到扣压机缸体高度,最后起降台前后滑动送入扣压机缸体，避免人工操作，省力更安全。本技术中，通过底座、隔音板、底垫的配合，隔音板可有效吸收噪音及防尘，底垫能有效减小震动，减小机械磨损还可绝缘防漏电，改善工作环境，配合安全生产。附图说明图1为本技术提出的一种大型工业管扣压机的主视图；图2为本技术提出的一种大型工业管扣压机的起降台内部结构图；图3为本技术提出的一种大型工业管扣压机的夹套的内部结构图；图4为本技术提出的一种大型工业管扣压机的底座的内部结构图；图5为本技术提出的一种大型工业管扣压机的隔音板结构图。图例说明：1、底座；2、底垫；3、电箱；4、电机；5、扣压机缸体；6、起降台；7、夹套；8、滑槽；9、隔音板；10、第一液压臂；11、第二液压臂；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第三凹槽；15、凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种大型工业管扣压机，包括底座1，底座1的底端设置有底垫2，底座1上设置有电箱3，底座1上设置有电机4，电机4型号为YE2-132M2，底座1上设置有扣压机缸体5，底座1上设置有起降台6，起降台6上设置有夹套7，起降台6底端设置有8滑槽，底座1两侧均设置有隔音板9，起降台6内设置有第一液压臂10，夹套7内设置有第二液压臂11，底座1上设置有第一凹槽12，底座1上设置有第二凹槽13底座1上设置有第三凹槽14，底座1上设置有凸块15。底垫2形状为矩形，底垫2的材质为橡胶，底垫2尺寸大小与底座1相同，可有效减小机械的振动减小噪音减小机械磨损，也绝缘防漏电，起降台6形状为方形，滑槽8形状为凹形，滑槽8数量为两个，起降台6通过滑槽8活动安装于底座1的凸块15上，凸块15数量为两个，凸块15形状为凸形，凸块15尺寸大小适配滑槽8，起降台6可在底座1上前后滑动，第一液压臂10数量为四个，第一液压臂10在起降台6内部呈矩形阵列排布，起降台6可上下调整高度，夹套7为凹形，夹套7中轴线与扣压机缸体5中轴线在同一竖直线上，夹套7可调整长度夹紧被加工的工业管，通过起降台6上下前后调整位置将工业管送入扣压机缸体5，隔音板9形状为箱形，隔音板9数量为五面，隔音板9固定安装于底座1上，隔音板9材料为海绵，所述隔音板9前后两面为活动连接，所述隔音板9尺寸大小适配底座1，可有效吸收噪音及防尘，改善工作环境，第一凹槽12形状为方形凹形，第一凹槽12尺寸大小适配电箱3，第二凹槽13形状为半圆柱形凹形，第二凹槽13尺寸大小适配电机4，第三凹槽14形状为半圆柱形凹形，第三凹槽14尺寸大小适配扣压机缸体5，底座1上电箱3、电机4、扣压机缸体5均可拆卸，方便运输，便于保养修理。工作原理：一种大型工业管扣压机，首先将被加工工业管放入夹套7，调整夹套7长度将其夹紧固定，再升高起降台6使工业管中轴线与扣压机缸体5中轴线重合，再通过起降台前后滑动控制工业管进出扣压机缸体5，通过电箱3控制启动电机4将所配套的金属接头通过扣压机缸体5施加收缩力，将金属接牢固的扣压在所加工的工业管上，隔音板9可有效吸收噪音及防尘，底垫2可有效减小噪音减小机械磨损，也绝缘防漏电，整体装置可拆卸，方便运输安装，方便维修保养，能改善工作环境，配合安全生产。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型工业管扣压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端设置有底垫（2），所述底座（1）上设置有电箱（3），所述底座（1）上设置有电机（4）,所述底座（1）上设置有扣压机缸体（5），所述底座（1）上设置有起降台（6），所述起降台（6）上设置有夹套（7），所述起降台（6）底端设置有滑槽（8），所述底座（1）两侧均设置有隔音板（9），所述起降台（6）内设置有第一液压臂（10），所述夹套（7）内设置有第二液压臂（11），所述底座（1）上设置有第一凹槽（12），所述底座（1）上设置有第二凹槽（13）所述底座（1）上设置有第三凹槽（14），所述底座（1）上设置有凸块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型工业管扣压机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底端设置有底垫（2），所述底座（1）上设置有电箱（3），所述底座（1）上设置有电机（4）,所述底座（1）上设置有扣压机缸体（5），所述底座（1）上设置有起降台（6），所述起降台（6）上设置有夹套（7），所述起降台（6）底端设置有滑槽（8），所述底座（1）两侧均设置有隔音板（9），所述起降台（6）内设置有第一液压臂（10），所述夹套（7）内设置有第二液压臂（11），所述底座（1）上设置有第一凹槽（12），所述底座（1）上设置有第二凹槽（13）所述底座（1）上设置有第三凹槽（14），所述底座（1）上设置有凸块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种大型工业管扣压机，其特征在于：所述底垫（2）形状为矩形，所述底垫（2）的材质为橡胶，所述底垫（2）尺寸大小与底座（1）相同。


3.根据权利要求1所述的一种大型工业管扣压机，其特征在于：所述起降台（6）形状为方形，所述滑槽（8）形状为凹形，所述滑槽（8）数量为两个，所述起降台（6）通过滑槽（8）活动安装于底座（1）的凸块（15）上。


4.根据权利要求1所述的一种大型工业管扣压机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志旺，
申请(专利权)人：无锡市创源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32